一种建筑废料木板的冲切装置的制作方法

本发明涉及建筑材料处理设备领域，尤其涉及一种建筑废料木板的冲切装置。

背景技术：

目前，我国森林资源匮乏，生态环境不容乐观，据调查，我国人均的森林面积不到世界平均水平的四分之一，我国的木材供需矛盾十分突出。在建筑物的拆卸和装修的工程中，会有大量的废弃材料丢弃，其中木材、木板之类的材料占的比例非常大，其实这类材料重新粉碎回收后再加工成装修用的人造板是非常具有价值的，直接将其丢弃不仅非常浪费资源，而且也会对环境造成污染。

在对于废料木材的处理中，有些长度很长的建筑模板和复合木板通常是先由人工折断或者切割机切断再放入破碎机当中，不但耗时耗力，而且在使用切割机的时候存在着安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑废料木板的冲切装置，用以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑废料木板的冲切装置，包括工作台和机架，所述机架上安装有带主动皮带轮的驱动电机，所述工作台上且靠近驱动电机的一侧设有电机控制模块，所述电机控制模块上设有紧急停止按钮，所述工作台上由前往后分别设有凸轮机构、冲切装置和冲切平台；所述凸轮机构包括大皮带轮、连接轴和双圆盘凸轮，所述在大皮带轮和双圆盘凸轮两侧各设有轴承座；

所述冲切装置包括主滑动座、副滑动座和冲击轴，所述冲击轴插设在主滑动座和副滑动座中，冲击轴的前端固定有三角形的冲击刀头，所述冲击刀头的下方成型有凸型的卡块，冲击轴的末端活动连接有弧形面的半圆块，所述在冲击轴靠近末端位置成型有台阶，台阶位于主滑动座和副滑动座之间且在主滑动座和台阶之间设有复位压簧；

所述冲切平台呈l型，包括夹持座和底座，所述在夹持座的前侧面和上顶面中分别开设有冲击孔和放料槽，所述在放料槽的前侧壁上开设有压板槽，所述在冲击孔的上方设有顶气缸，顶气缸的活塞杆穿过夹持座且在压板槽内固定有横向压板，所述放料槽的侧壁内设有第一红外线装置，所述位于夹持座的上顶面且在放料槽的短边两侧设有一对夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上固定有竖直压板。

作为上述技术方案的优选，所述底座的中心位置开设有与冲击刀头下方的卡块相配合刀头滑槽，所述刀头滑槽中设有一层带切口的防尘皮。

作为上述技术方案的优选，所述在第一红外线装置的上方设有压力传感器，压力传感器正对于横向压板；所述在夹持座的其中一侧壁内设有气缸控制模块，所述在夹持座的后侧壁上且位于冲击孔的两侧设有第二红外线装置。

作为上述技术方案的优选，所述在双圆盘凸轮的两外侧边上均设有平衡块，平衡块靠近双圆盘凸轮中小轮廓的位置，所述在大皮带轮的一侧设有皮带防跳动杆。

作为上述技术方案的优选，其特征在于：所述在主滑动座的前端螺接有密封套，所述密封套的外圈为树脂材料，密封套的中间部分为弧形的橡胶圈；所述在主滑动座和副滑动座的上方均设有注油螺栓。

作为上述技术方案的优选，所述在工作台上且位于凸轮机构前方设有一对滑轨条，所述滑轨条上滑动连接有安全罩。

作为上述技术方案的优选，所述在机架上设有真空泵，真空泵上连接有气枪。

作为上述技术方案的优选，所述在工作台上且位于冲切平台的正后方设有入料口，入料口下方设有收集桶。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，工作性能稳定，通过稳定转动的凸轮机构实现对木板的平稳冲切，并通过设置红外线装置和气缸控制模块，实现对木板的安全冲切和智能化冲切，位于机架上的真空泵和气枪能有效地清理冲切时产生的木屑和灰尘，防止各个滑动装置能够稳定运行。

附图说明

图1为本发明一种建筑废料木板的冲切装置的结构示意图；

图2为本发明中凸轮机构的结构示意图；

图3为本发明中冲切装置的结构示意图；

图4为本发明中冲切平台的前视立体图；

图5为本发明中冲切平台的后视立体图；

图6为本发明的控制系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1所示，一种建筑废料木板的冲切装置，包括工作台1和机架2，所述机架2上安装有带主动皮带轮31的驱动电机3，所述工作台1上且靠近驱动电机的一侧设有电机控制模块32，所述电机控制模块32上设有紧急停止按钮33，所述工作台1上由前往后分别设有凸轮机构4、冲切装置5和冲切平台6，所述在机架2上设有真空泵7，真空泵7上连接有气枪，所述在工作台1上且位于冲切平台6的正后方设有入料口，入料口下方设有收集桶9。

由图2所示，所述在工作台1上且位于凸轮机构4前方设有一对滑轨条11，所述滑轨条11上滑动连接有安全罩12；所述凸轮机构4包括大皮带轮42、连接轴43和双圆盘凸轮44，所述在大皮带轮42和双圆盘凸轮44两侧各设有轴承座41；所述在双圆盘凸轮44的两外侧边上均设有平衡块45，平衡块45靠近双圆盘凸轮44中小轮廓的位置，所述在大皮带轮42的一侧设有皮带防跳动杆46。

由图3所示，所述冲切装置5包括主滑动座53、副滑动座57和冲击轴55，所述冲击轴55插设在主滑动座53和副滑动座57中，冲击轴55的前端固定有三角形的冲击刀头51，所述冲击刀头51的下方成型有凸型的卡块511，冲击轴55的末端活动连接有弧形面的半圆块56，所述在冲击轴55靠近末端位置成型有台阶551，台阶551位于主滑动座53和副滑动座57之间且在主滑动座53和台阶551之间设有复位压簧54；所述在主滑动座53的前端螺接有密封套52，所述密封套52的外圈为树脂材料，密封套52的中间部分为弧形的橡胶圈521；所述在主滑动座53和副滑动座57的上方均设有注油螺栓58。

由图4和图5所示，所述冲切平台6呈l型，包括夹持座61和底座62，所述在夹持座61的前侧面和上顶面中分别开设有冲击孔611和放料槽613，所述在放料槽613的前侧壁上开设有压板槽614，所述在冲击孔611的上方设有顶气缸63，顶气缸63的活塞杆穿过夹持座61且在压板槽614内固定有横向压板631，所述放料槽613的侧壁内设有第一红外线装置65，所述位于夹持座61的上顶面且在放料槽613的短边两侧设有一对夹持气缸64，所述夹持气缸64的活塞杆上固定有竖直压板641；所述底座62的中心位置开设有与冲击刀头51下方的卡块511相配合刀头滑槽621，所述刀头滑槽621中设有一层带切口的防尘皮622；所述在第一红外线装置65的上方设有压力传感器66，压力传感器66正对于横向压板631；所述在夹持座61的其中一侧壁内设有气缸控制模块67，所述在夹持座61的后侧壁上且位于冲击孔611的两侧设有第二红外线装置68。

下面结合附图6说明下本发明的工作原理：由冲切平台6的放料槽613中放入木板，木板挡住了第一红外线装置65，第一红外线装置65反馈给总控制器，总控制器给气缸控制模块67一个夹紧命令，气缸控制模块67先使顶气缸63工作，再使夹持气缸64工作，并通过压力传感器66反馈的信号使气缸停止工作，气缸将木板夹紧后，总控制器给电机控制模块32一个命令使驱动电机3开始工作，冲切装置5中的冲击刀头51将木板冲切后会伸出冲击孔611，同时挡住了第二红外线装置68，第二红外线装置68反馈给总控制器使总控制器给气缸控制模块67发出一个命令，气缸控制模块67控制气缸松开，木板由于自身的重力往下落，然后气缸再次夹紧，冲击刀头51继续冲切木板，当整个木板冲切完成后，第一红外线装置65不受木板的阻挡，然后反馈给总控制器使总控制器给出一个停止命令给电机控制模块32，电机控制模块32使驱动电机停止运动。