木材钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种木材加工设备,更具体地说，它涉及一种木材钻孔机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对于实木家具的需求量也在不断升高。而在实木加工的过程中，需要对木材进行钻孔加工处理。

目前工厂中普遍采用木材钻孔机对木材进行钻孔加工，其结构如申请号为201520772836.3的中国专利所示，其在加工的过程中，先将待加工的板材放置在工作台上，然后电机工作，带动钻头转动，随后钻头向下运动，从而完成对板材的钻孔加工。

但是该钻孔机在加工好板材之后，需要人工将板材给搬走，增加了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木材钻孔，其在木材加工完毕后不需要对板材进行搬运，降低工作人员的工作强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木材钻孔机，包括机架，所述机架上设有工作面板，所述机架位于工作面板正上方处设有钻孔机构，所述工作面板上设有与其滑移配合的运输板和固定在工作面板上用于驱动运输板运动的驱动机构，所述运输板上设有供板材掉落的第一落料口，所述工作面板位于运输板的运动轨迹上设有供板材掉落的第二落料口。

通过上述设置，在加工板材的过程中，先将待加工的板材放置在第一落料口中，然后钻孔机构工作，完成对板材的钻孔工作，随后驱动机构工作，带动运输板朝着第二落料口的方向运动，而由于板材位于第一落料口内，因此运输板会带动板材一起运动；当第一落料口与第二落料口正对的时候，即可使第一落料口处的板材通过第一落料口、第二落料口掉落，然后驱动机构再驱动运输板回到钻孔机构的正下方，等待下一次加工，整个加工过程不需要工作人员将加工好的板材搬走，有效降低工作人员的工作强度。

优选的，所述第一落料口的侧壁上设有与板材弹性抵接以卡住板材的弹性抵接件。

通过上述设置，当将板材放入到第一落料口内的时候，弹性抵接件会与板材侧壁相抵，从而能够对板材进行有效固定，防止在钻孔加工的过程中板材出现晃动的现象；而当运输板将板材搬运到第二落料口的正上方时，只需要用力向下按压板材，即可使板材通过第一落料口和第二落料口掉落。

优选的，所述弹性抵接件包括覆盖在第一落料口侧壁上与板材相抵触的橡胶层。

通过上述设置，当将板材压入到第一落料口内的时候，橡胶层会挤压板材的侧壁，从而能够对板材起到很好的固定作用，防止板材在钻孔的过程中出现晃动的现象。

优选的，所述弹性抵接件包括设置在第一落料口侧壁上滑槽、滑动设置在滑槽内且一端与板材相抵的抵接块和设置在滑槽内且两端分别与滑槽底部、抵接块相抵的弹性件。

通过上述设置，当将板材放入到第一落料口内的时候，板材挤压抵接块，从而使弹性件处于压缩的状态，因此此时抵接块能够对板材起到很好的固定作用。

优选的，所述抵接块为球形。

通过上述设置，在将板材压入到第一落料口内的时候，板材会与抵接块接触，从而能够推动抵接块朝着滑槽内运动，而当板材放入到第一落料口内的时候，抵接块会在弹性件的作用下与板材侧壁相抵，实现对板材的有效固定。

优选的，所述第二落料口的正下方设有用于接收板材的接料箱。

通过上述设置，当板材从第二落料口内掉落后，板材会进入到接料箱内，从而能够自动完成对板材的收集，当接料箱内装满板材后，一次性将接料箱搬走即可。

优选的，所述工作面板上设有滑轨，所述运输板上设有与滑轨滑移配合的滑块。

通过上述设置，滑块与滑轨的配合，能够使得运输板在工作面板上能够进行稳定的运动。

优选的，所述滑块的侧壁上设有与滑轨贴合的滚珠。

通过上述设置，滚珠的存在，能够将滑块与滑轨之间的滑动摩擦更改为滚珠滚擦，有效减少滑块滑动过程中所受到的摩擦力，提高滑块与滑轨的使用寿命。

优选的，所述驱动机构的动力端上设有连接板，所述连接板与运输板可拆卸连接。

通过上述设置，当需要加工不同尺寸的板材的时候，只需要将运输板拆卸下来更换对应尺寸的运输板即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在对板材加工完毕之后，驱动机构运动，带动板材运动至第二落料口处，这时候只需要轻轻推动板材，即可使板材从第二落料口落下，不需要工作人员进行搬运，降低工作人员的工作负担；

2.在板材进行钻孔加工的过程中，能够在一定程度上避免板材出现晃动的现象。

附图说明

图1是实施例一的整体结构图；

图2是实施例一中运输板和工作面板的剖视图，用于体现滑块；

图3是实施例二中运输板和工作面板的剖视图，用于体现弹性抵接件。

图中：1、机架；2、钻孔机构；3、运输板；31、第一落料口；4、工作面板；41、第二落料口；42、滑轨；5、气缸；6、连接板；7、接料箱；8、滑块；9、弹性抵接件；91、橡胶层；92、滑槽；93、弹性件；94、抵接块；10、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种钻孔机，参照图1和图2，包括机架1和设置在机架1上的钻孔机构2，机架1上设置有工作面板4，工作面板4上端面设置有滑轨42，滑轨42的一端延伸至钻孔机构2的正下方，滑轨42上滑动设置有滑块8，滑块8的侧壁上设有与滑轨42贴合的滚珠10，滑块8的上端面设置有运输板3，运输板3的上端面贯穿设置有供板材通过的第一落料口31，在第一落料口31的侧壁上设置有与板材弹性抵接以卡住板材的弹性抵接件9，该弹性抵接件9包括覆盖在第一落料口31侧壁上的橡胶层91。

参照图1和图2，在工作面板4上固定设置有驱动机构，该驱动机构为气缸5，气缸5的活塞杆上固定连接有连接板6，连接板6与运输板3之间通过螺钉实现可拆卸连接。

参照图1和图2，工作面板4上端面贯穿设置有供板材掉落的第二落料口41，第二落料口41在运输板3的运动轨迹上，且在运输板3运动的过程中，第一落料口31会正对第二落料口41，从而能够使板材能够通过第一落料口31与第二落料口41掉落下去。

工作过程：在加工的过程中，先将板材放置在第一落料口31处，然后用力下压板材，板材挤压橡胶层91后会卡入到第一落料口31内，继续下压班次，使板材的下端面与工作面板4的上表面贴合。然后钻孔机构2工作，完成对板材的钻孔工作；加工完成后，气缸5驱动运输板3在滑轨42上滑动，相应的，用于板材卡入到第一落料口31内，因此板材也会相应的跟着一起运动，而当运输板3运输至第一落料口31与第二落料口41正对的时候，气缸5停止工作，这时候工作人员只需要稍微用力向下推动板材，即可使板材通过第一落料口31、第二落料口41掉落，而掉落的板材会进入到接料箱7内进行收集，当接料箱7内的板材收集满后，只需要将收集箱搬走即可。整个加工过程省去了工作人员将加工好的板材从一处搬到另一处的过程，有效降低工作人员的工作强度。

实施例二：

一种木材钻孔机，参照图3，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的弹性抵接件9包括设置在第一落料口31侧壁上的滑槽92、与滑槽92滑移配合且一端可与板材相抵的抵接块94和设置在滑槽92内且两端分别与抵接块94、滑槽92底部相抵的弹性件93，其中，抵接块94的形状为球形，弹性件93为弹簧。

参照图1-图3，在加工板材的过程中，将板材压入到第一落料口31中，而在这个过程中，板材会挤压抵接块94，由于抵接块94的形状为球形，因此板材会将抵接块94朝着滑槽92内部推动，此时弹簧处于压缩状态，而当板材进入到第一落料口31内的时候，抵接块94会在弹簧的作用下抵接在板材的侧壁上，从而能够对板材起到很好的固定作用，防止板材在加工的过程中出现晃动的现象；而当加工好的板材被运输板3带动至第二落料口41处的时候，只需要向下推板材，即可使板材通过第一落料口31和第二落料口41掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。