一种具有单侧双输送通道的板芯铺装装置的制作方法

本实用新型涉及一种木板板芯铺装装置，具体是一种具有单侧双输送通道的板芯铺装装置。

背景技术：

木板板芯铺装装置是木工加工行业常用的工具，能将单独分散的木条加工成整个木板，具有较高的加工效率和良好的经济效益。目前市场上出现的板芯铺装机，主要存在以下问题：一，只有单个木条输送通道，拼接速度慢；二，在初步拼接的长木条后没有包边机构，导致在后续加工时，木条的边缘部分漏出，影响整个木板的外形美观和企业的经济效益；三，有时加工中无法同时加工两种不等宽的木条，造成资源浪费，增加人工和企业成本。如何设计一种结构简单，设计巧妙，具有单侧双输送通道，能快捷将板芯包边，可以同时加工两种不等宽的木条，节约资源，减少人工成本，有效提高经济效益的板芯铺装机是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有板芯铺装机存在的拼接速度慢，没有包边机构，无法同时加工两种不等宽的木条，导致影响木板外形美观，资源浪费，增加企业成本，影响企业经济效益等技术问题，本实用新型提供一种具有单侧双输送通道的板芯铺装装置，来实现结构简单，设计巧妙，具有单侧双输送通道，能快捷将板芯包边，可以同时加工两种不等宽的木条，节约资源，减少成本，有效提高经济效益的目的。

本实用新型的技术方案是：一种具有单侧双输送通道的板芯铺装装置，包括工作架、木条摆放台、双压轮输送机构、主输送带、定向推板芯机构、板芯包边机构、整板限位机构、通道宽度调节机构、涂胶机构、锯切机构和PLC控制器，木板摆放台通过主输送带将木条运送至双压轮输送机构，经过加速后到涂胶机构涂胶，再通过主输送带运送至锯切机构锯切，锯切后的木条通过主输送带运送至定向推板芯机构进行拼集定向推进，最后集中的木条经板芯包边机构包边后推出，所述的双压轮输送机构包括电机、与电机主轴相连接的转动轴和并排设置在转动轴上转动的第一滚动轮和第二滚动轮，第一滚动轮和第二滚动轮的中心处两侧设置有分别调整滚动轮与转动轴离合的调节离合器，PLC控制器通过控制调节离合器的离合来独立实现第一滚动轮和第二滚动轮的转动；正对第一滚动轮、第二滚动轮的下方设置有第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道和第二输送通道通过中间设置的可升降的隔离板隔开，以使木条在第一输送通道和第二输送通道通过时互不影响。

所述第一输送通道和第二输送通道的末端分别设置有可伸缩长度的限位器，通过PLC控制器控制限位器的伸缩，来调节每个输送通道内所需板芯的长度。

所述的板芯包边机构包括两段分别位于工作架首尾两端的固定槽和定向推杆，固定槽内摆放有备用木条，两端的定向推杆推动备用木条向集中后的板芯首尾两端移动，使备用木条与板芯的两端边缘对齐，完成板芯包边。

所述的通道宽度调节机构包括一固定座和穿过固定座设置的旋转螺杆，旋转螺杆的杆头通过一轴承套与第一输送通道和第二输送通道的侧边连接，通过调节旋转螺杆的螺纹进出量来调整第一输送通道和第二输送通道的通道宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括工作架、木条摆放台、双压轮输送机构、主输送带、定向推板芯机构、板芯包边机构、整板限位机构、通道宽度调节机构、涂胶机构、锯切机构和PLC控制器，木板摆放台通过主输送带将木条运送至双压轮输送机构，经过加速后到涂胶机构涂胶，再通过主输送带运送至锯切机构锯切，锯切后的木条通过主输送带运送至定向推板芯机构进行拼集定向推进，最后集中的木条经板芯包边机构包边后推出，各部分分工明确，通过PLC控制器编程控制，实现了自动化生产；

双压轮输送机构包括电机、与电机主轴相连接的转动轴和设置在转动轴上转动的第一滚动轮和第二滚动轮，第一滚动轮和第二滚动轮的中心处两侧设置有分别调整滚动轮与转动轴离合的调节离合器，PLC控制器通过控制调节离合器的离合来独立实现第一滚动轮和第二滚动轮的转动，增加了一个木条输送通道，输送效率大大提高；

第一输送通道和第二输送通道的末端分别设置有可伸缩长度的限位器，通过PLC控制器控制限位器的伸缩，来调节每个输送通道内所需板芯的长度，使用快捷方便；

板芯包边机构包括两段分别位于工作架首尾两端的固定槽和定向推杆，固定槽内摆放有备用木条，两端的定向推杆推动备用木条向集中后的板芯首尾两端移动，使备用木条与板芯的两端边缘对齐，完成板芯包边，包边后的板芯具有美观大方等外观优点，深受消费者喜爱；

通道宽度调节机构包括一固定座和穿过固定座设置的旋转螺杆，旋转螺杆的杆头通过一轴承套与第一输送通道和第二输送通道的侧边连接，通过调节旋转螺杆的螺纹进出量来调整第一输送通道和第二输送通道的通道宽度，正常加工时，可在另一条木条输送通道内同时加工不等宽的木条，充分利用了木条资源，节省人工，节约了企业成本。

本实用新型与现有的木板板芯铺装装置相比，解决现有板芯铺装机存在的拼接速度慢，无法同时拼接两种不等宽木条，没有包边机构，导致影响木板外形美观，资源浪费，增加企业成本，影响企业经济效益等技术问题，实现结构简单，设计巧妙，具有单侧双输送通道，能快捷将板芯包边，同时拼接两种不等宽木条，节约资源，节省人工，减少成本，有效提高经济效益的目的，实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是双压轮输送机构示意图；

图3是通道宽度调节机构示意图；

图4是板芯包边机构俯视示意图；

图中：1、工作架，2、木条摆放台， 3、双压轮输送机构，301、电机，302、转动轴，303、第一滚动轮，304、第二滚动轮，305、调节离合器，306、第一输送通道，307、第二输送通道，308、隔离板， 4、主输送带，5、定向推板芯机构，6、板芯包边机构，601、固定槽，602、定向推杆，7、整板限位机构，8、通道宽度调节机构，801、旋转螺杆，802、固定座，9、涂胶机构，10、锯切机构，11、PLC控制器，。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种具有单侧双输送通道的板芯铺装装置，包括工作架1、木条摆放台2、双压轮输送机构3、主输送带4、定向推板芯机构5、板芯包边机构6、整板限位机构7、通道宽度调节机构8、涂胶机构9、锯切机构10和PLC控制器11，木板摆放台2通过主输送带4将木条运送至双压轮输送机构3，经过加速后到涂胶机构9涂胶，再通过主输送带4运送至锯切机构10锯切，锯切后的木条通过主输送带4运送至定向推板芯机构5进行拼集定向推进，最后集中的木条经板芯包边机构6包边后推出，所述的双压轮输送机构3包括电机301、与电机301主轴相连接的转动轴302和并排设置在转动轴302上转动的第一滚动轮303和第二滚动轮304，第一滚动轮303和第二滚动轮304的中心处两侧设置有分别调整滚动轮与转动轴302离合的调节离合器305，PLC控制器11通过控制调节离合器305的离合来独立实现第一滚动轮303和第二滚动轮304的转动；正对第一滚动轮303、第二滚动轮304的下方设置有第一输送通道306和第二输送通道307，第一输送通道306和第二输送通道307通过中间设置的可升降的隔离板308隔开，以使木条在第一输送通道306和第二输送通道307通过时互不影响。

所述第一输送通道306和第二输送通道307的末端分别设置有可伸缩长度的限位器309，通过PLC控制器11控制限位器309的伸缩，来调节每个输送通道内所需板芯的长度。

所述的板芯包边机构6包括两段分别位于工作架1首尾两端的固定槽601和定向推杆602，固定槽601内摆放有备用木条，两端的定向推杆602推动备用木条向集中后的板芯首尾两端移动，使备用木条与板芯的两端边缘对齐，完成板芯包边。

所述的通道宽度调节机构8包括一固定座802和穿过固定座802设置的旋转螺杆801，旋转螺杆801的杆头通过一轴承套与第一输送通道306和第二输送通道307的侧边连接，通过调节旋转螺杆801的螺纹进出量来调整第一输送通道306和第二输送通道307的通道宽度。

在实际使用中，PLC控制器通过控制调节离合器的离合来独立实现第一滚动轮和第二滚动轮的转动，既可实现两个滚动轮的同时转动，也可实现单个滚动轮的独立旋转，如第一滚动轮转动的同时，第二滚动轮停止，或第二滚动轮转动的同时，第一滚动轮停止，第一滚动轮和第二滚动轮交替运行，来完成两种不等宽木条的拼接，节约木材和人工，增加了一个木条输送通道，输送效率大大提高；也可根据输送木条的数量再设置多个木条输送通道；

通道宽度调节机构包括一固定座和穿过固定座设置的旋转螺杆，旋转螺杆的杆头通过一轴承套与第一输送通道和第二输送通道的侧边连接，通过调节旋转螺杆的螺纹进出量来调整第一输送通道和第二输送通道的通道宽度，正常加工时，可在另一木条输送通道内同时加工等高但不等宽的木条，充分利用了木条资源，节约了企业成本。

本实用新型结构简单，设计巧妙，具有单侧双输送通道，能快捷将板芯包边，具有可调宽度的通道调节机构，节约资源，减少成本，有效提高经济效益，解决现有板芯铺装机存在的拼接速度慢，没有包边机构，无法同时拼接两种不等宽木条，导致影响木板外形美观，资源浪费，增加人工，增加企业成本，影响企业经济效益等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。