地板模压切割装置的制作方法

本实用新型涉及制备板材的装置，尤其涉及一种地板模压切割装置。

背景技术：

板材以其来源广泛、种类繁多、容易加工等优良特性而广泛应用于家居制造、建筑业以及加工业等领域。按照成型结构来说，板材可大致分为实木板、夹板、木塑板、胶合板和装饰面板等。

但是，现有的板材存在诸多问题，例如木塑板，它是一种集木材与塑料的优点为一体的新型复合材料，其中，“木”选自废旧木材、木粉、木纤维、锯屑或秸秆等，“塑”可以是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等聚合物中，再辅以几种添加剂，利用现代化工艺生产而得。如今，木塑板以其较长的使用寿命、较强的可塑性、环保健康、实现资源再生利用等诸多优点而深受国内外市场的广泛关注；其中，以美国和加拿大为代表的欧美市场的需求持续增加，其主要应用在码头、铁路、建筑门窗及室内家居上；在亚洲，尤其是经济较为发达的国家，例如日本，在码头建设、地板及室内家具上通常采用木塑复合板。然而，现有的木塑板多含有木粉，木粉在运输、存储和保持过程中存在诸多隐患，例如比较容易受潮、起火，甚至易产生甲醛污染；同时，含有木粉的物料在挤出时不够稳定，容易出现下料困难和模具糊料的现象。此外，其它板材也存在性能不佳、不易加工制作等问题。

对于木塑地板而言，其边缘有的是直面无倒角型，这种地板可以实现无缝拼装，但这种地板拼装后，立体感不强，不够美观大方。为了使地板达到美观效果，常将地板边缘加工成圆弧倒角型或斜面倒角型结构，加工方式粗糙、精度差，使得地板在铺装之后，相邻的地板之间易磨损、易有高低差、易有拼缝、易变形起翘的缺点。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种将地板边缘切形成具有圆弧倒角或者斜边倒角结构的模压切割装置。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型提供的模压装置，包括上下对置的定模板和动模板，所述定模板下方连接有上模块，动模板上方连接有下模块，在下模块和上模块之间设有卸料块，所述上模块的两侧设有刀具，该刀具靠近上模块的一侧为用以将地板边缘切形成带有倒角结构的第一刀刃，所述第一刀刃为弧形刀刃或者斜边刀刃；当卸料块内放置待模压的板材，通过上模块和下模块实现热压的同时，刀具切割板材形成 PVC块状模压地板。

所述第一刀刃为弧形刀刃时，其弧长为0.5-50mm、半径R1满足0＜R1≤30mm；所述第一刀刃为斜边刀刃时，其所在边的延长线与上模块下表面的夹角为5°-80°。

所述刀具上远离上模块的一侧为第二刀刃，该第二刀刃为斜边刀刃，且该第二刀刃和第一刀刃的夹角为30°-60°。

所述定模板的下方、位于上模块两侧刀具之间还设有至少一个双刃刀具，该双刃刀具具有两个结构相同并对称的刀刃；所述两个刀刃为弧形刀刃或者斜边刀刃，当采用弧形刀刃时，其弧长为0.5-50mm、半径R2满足0＜R2≤30mm；当采用斜边刀刃时，斜边刀刃所在边的延长线与上模块下表面的夹角为5°-80°。

为了实现对地板保温保压，避免切口处出现易磨损、易有高低差、易有拼缝、易变形起翘等缺点，在所述刀具和双刃刀具上设有用于加热的加热装置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先，本实用新型可将地板的侧边切割形成弧形倒角或者斜边倒角，使地板具有立体感，美观大方；两侧刀具制造成本低，刀具本身不容易断裂，使用周期长，同时，加工精度高，不会损伤地板基材的内部组织结构，整体地板稳定性好，且通过机械加工设备保证切削的表面的平整度，不会出现地板表面凹凸不平的现象；通过增设双刃刀具，可一次性将待热压切割的地板切割成多块地板，提高工作效率，减低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的模压装置的结构示意图；

图2(a)、2(b)为本实用新型的第一刀刃局部放大图；

图3为本实用新型带双刃刀具的模压装置的结构示意图；

图4(a)、4(b)为本实用新型制备的具有倒角结构的地板侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的模压切割装置，包括定模板1、动模板2、上模块3、刀具4、下模块5和卸料块6。其中，定模板1和动模板2上下对置，定模板1的下方固定连接有上模块3和刀具4，该刀具4对称分布于上模块3的两侧；所述动模板2的上方固定连接有下模块5，该下模块5和上模块3之间设有卸料块6。上述刀具4的前端具有靠近上模块3的第一刀刃7和远离上模块3的第二刀刃8，所述第一刀刃7为弧形刀刃或者斜边刀刃，该第一刀刃7切削PVC块状模压地板的侧边形成弧形倒角或者斜边倒角，所述第二刀刃8为斜边刀刃，且该第二刀刃8和第一刀刃7的夹角为35°，第一刀刃和第二刀刃的夹角不易过大，过大容易导致拼接缝隙过大，从而导致地板之间的挤压力过大，地板容易发生变形和翘曲；同时刀刃夹角不易过小，过小的刀刃夹角对于设备的要求高，制造成本大，且刀具本身容易断裂，使用周期短，综上考虑，通常将第二刀刃8和第一刀刃7的夹角选取为30°-60°。

图2(a)为图1中第一刀刃7采用弧形刀刃时的局部放大图；其中，弧形刀刃所在弧线的弧长的选取范围为0.5-50mm，圆弧对应半径的R2应满足0＜R2≤30mm。

图2(b)为图1中第一刀刃7采用斜边刀刃时的局部放大图；其中，斜边刀刃所在边的延长线与与上模块下表面对应的直线l的夹角的范围为5°-80°。

如图3所示，本实用新型在定模板1的下方、位于两侧刀具4之间还设有至少一个双刃刀具9，该双刃刀具9具有两个用以将地板削切形成侧边具有倒角结构的刀刃，为了保证地板的规格一致，两个刀刃结构一致，并关于双刃刀具9所在轴线对称，刀刃采用与道具4规格一致的弧形刀刃或者斜边刀刃。图4(a)和图4(b)为通过刀具4和双刃刀具9共同加工后的模压地板的侧视图；可见，通过本实用新型的刀具4的一次性加工，地板边缘形成了弧形或者斜边倒角结构，当两块地板拼接在一起时，拼接处形成了类似V型的立体凹槽，使得地板具有立体感；只要改变第一刀刃7的参数，即可加工满足不同规格要求的地板；其次，通过加设双刃刀具9，可一次性将待热压切割的地板切割成多块地板，提高工作效率，减低生产成本。

本实用新型刀具和/或双刃刀具上设有用于加热刀具的加热装置，其加热温度为 80℃-100℃，加热时间为5s-8s。具体是在刀具4和/或双刃刀具9上开设有圆孔10，刀具上增设加热棒，给刀具加热，实现在热压切割过程中，对地板保温保压，避免切口处出现易磨损、易有高低差、易有拼缝、易变形起翘等缺点。