本实用新型涉及一种板材，具体涉及一种木工板。
背景技术：
木工板是家居中的必需品，木工板一般都为多层，通过胶水粘合，胶水会放出大量的甲醛，危害人的健康，目前去除木工板中甲醛的方式均为通风去除，该方法耗时太长，且去除甲醛不彻底。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的木工板，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够吸收甲醛的木工板。
本实用新型的技术方案如下：
一种木工板，包括板芯(1)、中板(2)、表板(3)，所述中板(2)粘贴在所述中板(2)上下两侧，所述表板(3)粘贴在所述中板(2)的外侧，其特征在于：
所述板芯(1)上下表面均设置有多条间隔均匀的开口(11)；
所述中板(2)和所述板芯(1)通过第一胶层(4)进行粘贴，其中第一胶层(4)渗入到所述开口(11)中；
所述中板(2)上设置有多个中板凹槽(21)，所述表板(3)相对所述中板凹槽(21)设置有表板凹槽(31)，所述中板凹槽(21)和表板凹槽(31)之间设置有活性炭(6)，所述活性炭(6)的厚度大于所述中板凹槽(21)和表板凹槽(31)凹槽的深度之和，所述中板(2)和表板(3)通过第二胶层(5)粘贴；
所述活性炭(6)、中板(2)、第一胶层(4)之间还设置有多个通孔(7)，所述通孔(7)从所述第一胶层(4)底部贯穿至所述活性炭(6)顶部。
进一步的，所述开口(11)为设置在所述板芯(1)表面的等腰直角横槽。
进一步的，所述开口(11)之间间隔的距离为所述等腰直角横槽直角底边的距离。
进一步的，所述板芯(1)为压缩纤维板。
进一步的，所述第一胶层(4)和第二胶层(5)均为白乳胶。
进一步的，所述中板(2)为杨木板。
进一步的，所述表板(3)为柞木表板。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
(1)本实用新型木工板通过在芯板在开始了多个开口，能够将板芯和中板粘贴的更加紧密；
(2)本实用新型木工板中设置有活性炭，能够吸收胶层释放出的甲醛；
(3)本实用新型木工板中设置有活性炭、中板、第一胶层，之间设置有了通孔，使得活性炭对胶层的吸收更加彻底。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图；
图中：1-板芯；11-开口；2-中板；21-中板凹槽；3-表板；31-表板凹槽；4-第一胶层；5-第二胶层；6-活性炭；7-通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种木工板，包括板芯1、中板 2、表板3，所述中板2粘贴在所述中板2上下两侧，所述表板3粘贴在所述中板2的外侧，
所述板芯1上下表面均设置有多条间隔均匀的开口11；
所述中板2和所述板芯1通过第一胶层4进行粘贴，其中第一胶层4渗入到所述开口11中；
所述中板2上设置有多个中板凹槽21，所述表板3相对所述中板凹槽21设置有表板凹槽31，所述中板凹槽21和表板凹槽31之间设置有活性炭6，所述活性炭6的厚度大于所述中板凹槽21和表板凹槽31凹槽的深度之和，所述中板2和表板3通过第二胶层5粘贴；
所述活性炭6、中板2、第一胶层4之间还设置有多个通孔7，所述通孔7 从所述第一胶层4底部贯穿至所述活性炭6顶部。
-所述开口11为设置在所述板芯1表面的等腰直角横槽。
-所述开口11之间间隔的距离为所述等腰直角横槽直角底边的距离。
-所述板芯1为压缩纤维板。
-所述第一胶层4和第二胶层5均为白乳胶。
-所述中板2为杨木板。
-所述表板3为柞木表板。
改木工板的具体制作方法如下：
将板芯的上下表面通过直角锉刀，形成多条直角开口，将板芯和中板通过第一胶层进行粘贴，在中板和表面上开设凹槽，将活性炭放入到中板凹槽中，在中板出去中板凹槽的其他地方涂膜第二胶层，将表板放置到中板上进行压合。
该木工板至少具有以下优点：
(1)本实用新型木工板通过在芯板在开始了多个开口，能够将板芯和中板粘贴的更加紧密；
(2)本实用新型木工板中设置有活性炭，能够吸收胶层释放出的甲醛；
(3)本实用新型木工板中设置有活性炭、中板、第一胶层，之间设置有了通孔，使得活性炭对胶层的吸收更加彻底。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。