带出料机构的木门组装装置的制作方法

本实用新型涉及一种木门生产装置，特别是一种带出料机构的木门组装装置。

背景技术：

现有的木门在生产过程中，通常需先加工出各个零件，然后通过卯榫结构将各个零件组装在一起。而为了具有足够的结构强度，各个零件组装时需要较大的压力才能完成，目前通常采用的方式是将零件初步搭接在一起后，由液压设备逐一压接各个连接点，这种方式工作效率低，消耗人力成本大，不利于大规模化生产。而且，由于木门体积较大，也相对较重，使用人工将组装好的木门从设备上取出时操作较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种带出料机构的木门组装装置，它具有更高的木门组装效率，操作更为方便。

本实用新型的技术方案：带出料机构的木门组装装置，其特点是：包括设置在支撑架上的支撑板，支撑板上设有压持架；压持架一端通过转轴与支撑板铰接，另一端铰接有第一液压杆，连接第一液压杆的第一液压缸固定在支撑板上；所述支撑板的其中一个短边处设有第一挡条，另一个短边处设有指向第一挡条的第二液压杆；支撑板的其中一个长边处设有第二挡条，另一个长边处设有指向第二挡条的第三液压杆；所述第二挡条上设有两个以上的缺口，缺口下方设有偏心轮，偏心轮固定在与驱动电机相连的驱动轴上。

上述的带出料机构的木门组装装置中，所述第二液压杆与固定在支撑板上的第二液压缸相连，第三液压杆与固定在支撑板上的第三液压缸相连。

前述的带出料机构的木门组装装置中，所述压持架上设有多个通孔，通孔内设有压杆，压杆上端设有限位法兰，压杆下端连接有下压板，下压板和压持架之间设有包覆在压杆外的弹簧。

前述的带出料机构的木门组装装置中，所述第二液压杆和第三液压杆上均设有压板。

与现有技术相比，本实用新型通过可翻转的压持架对木门组件进行持定位，防止组装过程中变形，同时利用两个方向的液压杆对零件进行压接组装，在完成组装后，可利用偏心轮的转动，将木门顶起，便于从支撑板中取出。本实用新型的结构稳固，操作方便，可在提高生产效率的同时，大大降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑板的平面结构示意图；

图3时本实用新型缺口处的剖面示意图。

附图中的标记为：1-支撑板，2-支撑架，3-压持架，4-第一液压杆，5-第一液压缸，6-第一挡条，7-第二液压杆，8-第二挡条，9- 第三液压杆，10-缺口，11-偏心轮，12-驱动电机，13-驱动轴，14- 第二液压缸，15-压杆，16-下压板，17-弹簧，18-第三液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。带出料机构的木门组装装置，如图1至3所示：包括设置在支撑架2上的支撑板1，支撑板1上设有压持架3；压持架3一端通过转轴与支撑板1铰接，另一端铰接有第一液压杆4，连接第一液压杆4的第一液压缸5固定在支撑板1上；所述支撑板1的其中一个短边处设有第一挡条6，另一个短边处设有指向第一挡条6的第二液压杆7；支撑板1的其中一个长边处设有第二挡条8，另一个长边处设有指向第二挡条8的第三液压杆9；所述第二挡条8上设有两个以上的缺口10，缺口10下方设有偏心轮11，偏心轮11固定在与驱动电机12相连的驱动轴13上。所述第二液压杆7与固定在支撑板1 上的第二液压缸14相连，第三液压杆9与固定在支撑板1上的第三液压缸18相连。所述压持架3上设有多个通孔，通孔内设有压杆15，压杆15上端设有限位法兰，压杆15下端连接有下压板16，下压板 16和压持架3之间设有包覆在压杆15外的弹簧17。所述第二液压杆 7和第三液压杆9上均设有压板。

本实用新型的工作原理：使用前，滚轮架在升降机的作用下上升，滚轮从穿梭窗处露出，此时，将初步拼搭的木门放置在滚轮上，并向内推动，木门可轻松移动至支撑板上方，然后放下滚轮架，第一液压杆作收缩动作，使压持架下压，压持架的下压板带缓冲地逐步压紧木门，此时第三液压杆向前推动，使得木门零件向短边方向压紧连接，同时第二液压杆也向外伸出，使得两侧的木门零件分别向长边方向压紧连接。完成后，偏心轮的转动，使木门被顶起，工人只需从缺口处抓住木门即可取出，十分方便。