自动截木去结机的制作方法

本实用新型涉及一种自动截木去结机。

背景技术：

木条在使用前需要将木条中的结块去掉，这就需要将木条切割，在人工切割时，需要用手扶住木条两端，使得切割的比较平整，这样会把木结两边切除的比较多，容易造成木条浪费，同时也容易发生工人受伤，工作效率也低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种可以安全高效的自动截木去结机。

本实用新型的具体技术方案是：自动截木去结机，包括截木送料机构、截木切割工作台和截木选料机构，截木送料机构和截木选料机构分别安装在截木切割工作台两侧，截木送料机构包括机架，机架顶部的两钢条之间装有传送带，传送带由电机和伺服电机控制，其中一个钢条上装有压轮机构，压轮机构由伺服电机控制，压轮机构设有一组或一组以上的压轮组件，压轮组件设有气缸安装在钢条一侧，气缸连接直臂，直臂另一端固定安装在转轴上，转轴上还固定安装有横臂，横臂另一端装有压轮，压轮机构还设有调节杆，调节杆与直臂相连接，调节杆的一端装有调节手柄，压轮机构还装有感应开关。

更进一步，截木切割工作台包括工作台、底座和控制箱，底座装有切割电机，工作台安装在底座的顶部，工作台底部设有传动装置，传动装置设有一个或一个以上的传动辊，传动辊顶部高于或等于传动装置的顶部，传动装置的一侧装有安装架，安装架为倒L型，其顶部横板上装有两个或两个以上的气缸，气缸底部分别安装切割刀或可变压轮机构，切割刀下方有切割感应开关安装在传动装置上，安装架底部外侧还设有安装块，安装块上装有拉紧气缸，拉紧气缸的拉杆上装有拉紧轮，工作台顶部外侧还装有控制箱。

更进一步，可变压轮机构的转杆连接气缸，转杆一端安装在筋板上，筋板底部装有直角板，直角板与筋板连接一侧设有圆弧孔，直角板与筋板通过螺丝固定，直角板另一侧装有滚压轮。

更进一步，截木选料机构包括选料传送带、伸缩传送带和机架，选料传送带和伸缩传送带安装在机架上，选料传送带和伸缩传送带相邻安装，伸缩传送带内装有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆连接滑块，伸缩传送带还设有伸缩伺服电机和自动缩紧装置，选料传送带侧边的机架上装有选料推杆和选料感应开关。

更进一步，选料推杆和选料感应开关有一组或两组，每组选料感应开关有两个，安装在选料推杆两侧，两个选料感应开关的距离为10厘米至18厘米或18 厘米至30厘米。

工作原理：根据木条的厚度手动控制调节手柄，调节压轮高度，在木结两端用感应笔画上线，然后把木条放到传送带上，传送带工作，木条随着传送带前进，当木条上的木结到达感应开关时，感应开关感应到感应线后控制伺服电机工作，伺服电机控制气缸工作，带动直臂转动，直臂使得转轴转动，同时横臂转动，带动压轮向下压紧木条，使得木条缓慢平稳的移动，移动至切割刀处将木结切割掉。

木条从传送机构传送至传动装置上，传动辊启动，继续将木条传送，同时气缸工作，把滚压轮和切割刀抬起，木条进入到第一个滚压轮下方，滚压轮向下压住木条，同时，拉紧气缸工作，将控制拉紧轮拉紧，防止木头变斜，当木条进到切割刀下方，木条上的感应线会使得切割感应开关控制切割刀的气缸工作，切割刀向下切割，将木结切除。

当木条切割完成后，木条有长有短，伸缩伺服电机工作，通过气缸的推杆将伸缩传送带移至切割台，使木条进入到伸缩传送带上，再传至选料传送带上，当木条前端到达第二个选料感应开关，如果，木条后端已经过了第一个选料感应开关，则推杆工作，将木条推落，根据两个选料感应开关距离的设定，可以选择不同长度的木条。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.大大缩小的切割木结块，节省木条材料。2.自动化送料和切割，提高生产效率，保障工人安全，同时节省人工成本。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图。

图2：为本实用新型的截木送料机构结构示意图。

图3：为本实用新型的压轮机构放大结构示意图。

图4：为本实用新型的截木切割工作台主视结构示意图。

图5：为本实用新型的截木切割工作台俯视结构示意图。

图6：为本实用新型的可变压轮机构右视放大结构示意图。

图7：为本实用新型的截木选料机构结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

自动截木去结机，包括截木送料机构1、截木切割工作台2和截木选料机构 7，截木送料机构1和截木选料机构7分别安装在截木切割工作台2两侧，截木送料机构1包括机架11，机架11顶部的两钢条13之间装有传送带12，传送带12由电机14和伺服电机15控制，其中一个钢条13上装有压轮机构5，压轮机构5由伺服电机15控制，压轮机构5设有一组或一组以上的压轮组件57，压轮组件57设有气缸55安装在钢条13一侧，气缸55连接直臂54，直臂54另一端固定安装在转轴53上，转轴53上还固定安装有横臂52，横臂52另一端装有压轮51，压轮机构5还设有调节杆56，调节杆56与直臂54相连接，调节杆56 的一端装有调节手柄58，压轮机构5还装有感应开关59。

更进一步，截木切割工作台2包括工作台2、底座3和控制箱4，底座3装有切割电机31，工作台2安装在底座3的顶部，工作台2底部设有传动装置28，传动装置28设有一个或一个以上的传动辊25，传动辊25顶部高于或等于传动装置28的顶部，传动装置28的一侧装有安装架21，安装架21为倒L型，其顶部横板上装有两个或两个以上的气缸29，气缸29底部分别安装切割刀22或可变压轮机构6，切割刀22下方有切割感应开关32安装在传动装置28上，安装架21底部外侧还设有安装块26，安装块26上装有拉紧气缸27，拉紧气缸27 的拉杆上装有拉紧轮24，工作台2顶部外侧还装有控制箱4。

更进一步，可变压轮机构6的转杆61连接气缸29，转杆61一端安装在筋板62上，筋板62底部装有直角板63，直角板63与筋板62连接一侧设有圆弧孔64，直角板63与筋板62通过螺丝66固定，直角板63另一侧装有滚压轮65。

更进一步，截木选料机构7包括选料传送带71、伸缩传送带8和机架11，选料传送带71和伸缩传送带8安装在机架11上，选料传送带71和伸缩传送带8相邻安装，伸缩传送带8内装有伸缩气缸81，伸缩气缸81的推杆连接滑块84，伸缩传送带8还设有伸缩伺服电机82和自动缩紧装置83，选料传送带71侧边的机架11上装有选料推杆72和选料感应开关73。

更进一步，选料推杆72和选料感应开关73有一组或两组，每组选料感应开关73有两个，安装在选料推杆72两侧，两个选料感应开关73的距离为10厘米至18厘米或18厘米至30厘米。

工作原理：根据木条的厚度手动控制调节手柄58，调节压轮51高度，在木结两端用感应笔画上线，然后把木条放到传送带12上，传送带12工作，木条随着传送带12前进，当木条上的木结到达感应开关59时，感应开关59感应到感应线后控制伺服电机15工作，伺服电机15控制气缸55工作，带动直臂54转动，直臂54使得转轴53转动，同时横臂52转动，带动压轮51向下压紧木条，使得木条缓慢平稳的移动，移动至切割刀处将木结切割掉。

木条从传送机构传送至传动装置28上，传动辊25启动，继续将木条传送，同时气缸29工作，把滚压轮65和切割刀22抬起，木条进入到第一个滚压轮65 下方，滚压轮65向下压住木条，同时，拉紧气缸27工作，将控制拉紧轮24拉紧，防止木头变斜，当木条进到切割刀22下方，木条上的感应线会使得切割感应开关32控制切割刀22的气缸29工作，切割刀22向下切割，将木结切除。

当木条切割完成后，木条有长有短，伸缩伺服电机82工作，通过气缸81 的推杆将伸缩传送带8移至切割台，使木条进入到伸缩传送带8上，再传至选料传送带7上，当木条前端到达第二个选料感应开关73，如果，木条后端已经过了第一个选料感应开关73，则推杆72工作，将木条推落，根据两个选料感应开关73距离的设定，可以选择不同长度的木条。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.大大缩小的切割木结块，节省木条材料。2.自动化送料和切割，提高生产效率，保障工人安全，同时节省人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。