一种自动开齿机的制作方法

本实用新型是一种自动开齿机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

目前，在木梳行业中，用各种木材或角片制造形状各异的梳子，在其制造过程中，有一道工序是木梳齿缝的加工成型，通常叫做开齿，不管是手工还是机械加工，都只能用刀具将梳齿切割出来，一般是采用适当厚度的刀具，对梳胚料进行逐齿手动除料切割，采用这种办法开齿主要有以下缺点：人工劳动强度高、作业效率低，人工推送力度不均造成产品标准差异大，齿深采用模板控制使适应规格型号能力差，齿距采用机构或模板控制精度低齿距均匀性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动开齿机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动开齿机，包括开齿机本体、开齿锯片总成、夹具总成、支撑座以及电控箱，所述开齿机本体前侧面左侧的中间位置安装有电控箱，所述开齿机本体内部左侧的底部安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有开齿锯片总成，所述支撑座的右侧安装有夹具总成，所述开齿机本体包括支撑平台、支架、滚轮、保护罩、观察窗以及观察窗手柄，所述开齿机本体的下方安装有支架，所述支架底部的四个拐角均安装有滚轮，所述支架的顶部安装有支撑平台，所述支撑平台的上方安装有保护罩，所述保护罩的前侧面上安装有观察窗，所述观察窗的左侧端安装有观察窗手柄，所述开齿锯片总成包括横杆、第一电动升降杆、电动机、转轴以及开齿锯片本体，所述开齿锯片总成顶部的右侧安装有开齿锯片本体，所述开齿锯片本体的左侧端安装有转轴，所述转轴的左侧安装有电动机，所述电动机的左侧安装有横杆，所述横杆左侧的底部安装有第一电动升降杆，所述夹具总成包括第二电动升降杆、夹具底座、夹具本体、手柄、固定块、支座、顶板、缓冲层以及螺杆，所述夹具总成的右侧上方安装有夹具底座，所述夹具底座的上方安装有夹具本体，所述夹具本体上表面的前侧安装有支座，所述支座上安装有螺杆，所述螺杆的前侧端安装有手柄，所述手柄的另一端安装有顶板，所述支座的后侧端安装有固定块，所述固定块和顶板上均安装有缓冲层，所述夹具底座的左侧安装有第二电动升降杆。

进一步地，所述固定块和支座与夹具底座之间通过焊接进行固定。

进一步地，所述支座与螺杆之间通过螺纹配合进行连接。

进一步地，所述第一电动升降杆和第二电动升降杆与支撑座之间通过螺栓进行连接。

进一步地，所述观察窗的材质为透明的玻璃材质。

进一步地，所述缓冲层的材质为橡胶材质。

进一步地，所述电控箱、第一电动升降杆、电动机和第二电动升降杆之间通过电线进行连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动开齿机，本实用新型通过增加第二电动升降杆，该设计便于对夹具本体的伸缩位置进行控制，解决了夹具本体位置不便移动的端。

本实用新型因增加第一电动升降杆，该设计便于对开齿锯片总成的高度进行调节，解决了开齿锯片总成高度调节不便的问题。

本实用新型由于增添夹具总成，该设计便于对待开齿的物体进行固定，解决了物体固定不便的弊端，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动开齿机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动开齿机中夹具总成的结构示意图；

图中：1-开齿机本体、2-开齿锯片总成、3-夹具总成、4-支撑座、5-电控箱、11-支撑平台、12-支架、13-滚轮、14-保护罩、15-观察窗、16-观察窗手柄、21-横杆、22-第一电动升降杆、23-电动机、24-转轴、25-开齿锯片本体、31-第二电动升降杆、32-夹具底座、33-夹具本体、34-手柄、35-固定块、36-支座、37-顶板、38-缓冲层、39-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动开齿机，包括开齿机本体1、开齿锯片总成2、夹具总成3、支撑座4以及电控箱5，开齿机本体1前侧面左侧的中间位置安装有电控箱5，开齿机本体1内部左侧的底部安装有支撑座4，支撑座4的上方安装有开齿锯片总成2，支撑座4的右侧安装有夹具总成3。

开齿机本体1包括支撑平台11、支架12、滚轮13、保护罩14、观察窗15以及观察窗手柄16，开齿机本体1的下方安装有支架12，支架12底部的四个拐角均安装有滚轮13，支架12的顶部安装有支撑平台11，支撑平台11的上方安装有保护罩14，保护罩14的前侧面上安装有观察窗15，观察窗15的左侧端安装有观察窗手柄16。

开齿锯片总成2包括横杆21、第一电动升降杆22、电动机23、转轴24以及开齿锯片本体25，开齿锯片总成2顶部的右侧安装有开齿锯片本体25，开齿锯片本体25的左侧端安装有转轴24，转轴24的左侧安装有电动机23，电动机23的左侧安装有横杆21，横杆21左侧的底部安装有第一电动升降杆22。

夹具总成3包括第二电动升降杆31、夹具底座32、夹具本体33、手柄34、固定块35、支座36、顶板37、缓冲层38以及螺杆39，夹具总成3的右侧上方安装有夹具底座32，夹具底座32的上方安装有夹具本体33，夹具本体33上表面的前侧安装有支座36，支座36上安装有螺杆39，螺杆39的前侧端安装有手柄34，手柄34的另一端安装有顶板37，支座36的后侧端安装有固定块35，固定块35和顶板37上均安装有缓冲层38，夹具底座32的左侧安装有第二电动升降杆31。

固定块35和支座36与夹具底座32之间通过焊接进行固定，支座36与螺杆39之间通过螺纹配合进行连接，第一电动升降杆22和第二电动升降杆31与支撑座4之间通过螺栓进行连接，观察窗15的材质为透明的玻璃材质，缓冲层38的材质为橡胶材质，电控箱5、第一电动升降杆22、电动机23和第二电动升降杆31之间通过电线进行连接。

具体实施方式：本实用新型在使用时，首先通过观察窗手柄16打开观察窗15，将待开齿的物体固定在夹具本体33上，利用旋转手柄34对物体进行夹紧，然后关闭观察窗15，通过电控箱5控制支撑座4上的第一电动升降杆22和第二电动升降杆31进行位置调整，然后电动机23开始工作，工作中的电动机23带动转轴24上的开齿锯片本体25进行转动，转动中的开齿锯片本体25对固定的待开齿物体进行开齿即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。