一种鼓式削片机的飞刀座组件的制作方法

本实用新型涉及一种鼓式削片机的飞刀座组件。

背景技术：
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现有的鼓式削片机的飞刀座中的主轴与带轮之间通过键连接，带轮在主轴上的轴向限位是通过销轴来实现，该种方向定位效果差，长时间使用后，带轮容易发生偏移打滑现象，影响使用效果，且鼓式削片机中的飞刀座在使用时，刀片通过螺钉直接固定于飞刀座上，在使用过程中，刀片受到的挤压力直接作用于飞刀座上，使用段时间后，则会导致飞刀座的螺纹孔损伤，此时怎么整体更换飞刀座，使用成本高。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种鼓式削片机的飞刀座组件。

本实用新型所采用的技术方案有：一种鼓式削片机的飞刀座组件，包括主轴、带轮、胀套和座体，所述带轮通过胀套连接在主轴上，带轮与胀套之间通过螺钉固定连接，主轴与胀套之间键连接，座体焊接在主轴上；

所述带轮的轴心方向上设有固定孔和锥孔，固定孔和锥孔相贯通，在固定孔内设有螺纹孔；

所述胀套的外圆周壁为锥面结构，在胀套的轴向方向设有收紧槽，胀套的外壁上设有台阶部，该台阶部上设有沉头孔；

在座体的圆周面上设有四个弧形切屑槽和四个刀片安装槽，四个刀片安装槽对应置于四个弧形切屑槽的一侧；所述刀片安装槽为直角状；在刀片安装槽的一直角边上设有安装孔，在安装孔内固定连接有连接套在连接套的中心方向上设有螺纹通孔，连接套顶端侧壁向外延伸并形成平台状的定位边。

进一步地，所述连接套通过螺钉固定于刀片安装槽的安装孔内。

进一步地，在刀片安装槽的另一直角边上设用定位孔。

进一步地，所述连接套采用40Cr钢制成。

进一步地，所述胀套的轴心方向上设有轴孔，在轴孔的内壁上设有键槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型紧固效果好，连接可靠，带轮不会发生打滑现象；

2)本实用新型中连接套能够有效地保护飞刀座，大大提高了飞刀座的使用寿命，提高材料利用率，降低使用成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中带轮的结构图。

图3为本实用新型中胀套主视图。

图4为本实用新型中胀套左视图。

图5为本实用新型中座体的结构图。

图6为本实用新型中座体的局部放大图。

图7为本实用新型中连接套的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7，本实用新型公开一种鼓式削片机的飞刀座组件，包括主轴11、带轮12、胀套13和座体5，带轮12通过胀套13连接在主轴11上，带轮12与胀套13之间通过螺钉固定连接，主轴11与胀套13之间键连接，座体5焊接在主轴11上。

在带轮12的轴心方向上设有固定孔121和锥孔122，固定孔121和锥孔122相贯通，在固定孔121内设有螺纹孔123。

胀套13的外圆周壁为锥面结构，胀套13的锥面锥度与锥孔122的锥度相适配。在胀套13的轴向方向设有收紧槽131，胀套13的外壁上设有台阶部132，该台阶部132上设有沉头孔133。

在胀套13的轴心方向上设有轴孔130，在轴孔130的内壁上设有键槽134。

将主轴11穿接于胀套13的轴孔130内，且主轴11与胀套13之间键连接。将胀套13置于带轮12的锥孔122内，并使得胀套13的台阶部132抵触于固定孔121的底面上，螺钉穿过沉头孔133并螺纹连接在螺纹孔123内。胀套13的锥面与锥孔122锥面相配合，使得胀套13收紧并紧固于主轴11上。

本实用新型中座体5的圆周面上设有四个弧形切屑槽51和四个刀片安装槽52，四个刀片安装槽52对应置于四个弧形切屑槽51的一侧。

刀片安装槽52为直角状，在刀片安装槽52的一直角边上设有安装孔，该安装孔为台阶孔，在安装孔内固定连接有连接套6。

连接套6的中心方向上设有螺纹通孔61，为便于更好地将连接套6定位于安装孔内，连接套6顶端侧壁向外延伸并形成平台状的定位边62。连接套6通过螺钉固定于刀片安装槽52的安装孔内，连接套6的定位边62抵接于安装孔的台阶面上。

在刀片安装槽52的另一直角边上设用定位孔55。

本实用新型中的连接套6采用40Cr钢制成。

在使用时，将连接套6固定于安装槽52内，刀片置于安装槽52内，刀片通过销钉与安装槽52上的定位孔55定位，刀片通过螺钉固定于连接套6上。鼓式削片机在使用时，连接套6能够有效地保护座体5，在连接套6内的螺纹磨损时，直接更换连接套6即可，连接套6大大提高了飞刀座的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。