本实用新型涉及一种防退行木工压刨机，尤其涉及一种能防止工件退行、刨削过程平稳、故障率低、安全性高的防退行木工压刨机。
背景技术：
木工压刨的主要作用是对木材表面进行一次或者多次的刨切，使得木材的向对面（相对于基准面）具有一定的光洁平面和工艺设计需要的厚度，便于下一个工序的加工。
木工压刨机是对木材进行压刨处理的机器。
木工压刨机一般具有以下功能中的一项或多项：
1、刨。可将木材刨平、刨直。
2、裁口。木质门窗框都需要裁口，可将其与刨削一气呵成，裁口的宽度与深度可调节。
3、锯。附带的锯片可锯一些小型的原木方，按照马达功力的大小决定其可锯的厚度。
4、开孔打眼。如附带有打眼的钻头，可开实木门窗框以及家具上的榫眼。
5、车削。附带的车削配件可进行车削加工。
在压刨加工过程中，工件有可能因刨削受力而发生退行，这一方面不利于加工过程的平稳性，影响加工质量，另一方面还可能因工件退出速度较快而误伤操作工人，降低加工操作的安全性。因此，传统的压刨机通常安装有防止工件退行的装置（如止逆爪等），但由于退行中工件具有一定的冲击性，止逆装置容易发生变形损坏，止逆效果也不够稳定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能防止工件退行、刨削过程平稳、故障率低、安全性高的防退行木工压刨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防退行木工压刨机，包括机壳、支撑台、承压板、刨刀、进料压辊、出料压辊、椭圆凸轮、升降支架、压力感应贴片、PLC控制模块、无线传感接收器、液压提升模块、人机交互界面；所述支撑台、承压板、刨刀、进料压辊、出料压辊、椭圆凸轮、升降支架、压力感应贴片、PLC控制模块、无线传感接收器、液压提升模块安设于所述机壳内部，所述人机交互界面安设于所述机壳外表面上；所述支撑台上安装有承压板，所述支撑台下方安设有液压提升模块；所述承压板上方按顺序安装有出料压辊、刨刀、进料压辊、椭圆凸轮；所述进料压辊、出料压辊、椭圆凸轮连接在升降支架上；所述升降支架上安设有无线传感接收器，所述升降支架与PLC控制模块相连；所述PLC控制模块与人机交互界面相连；所述进料压辊外缘安设有压力感应贴片。
作为对本技术方案的改进，所述承压板为内设多个转轮、转轮外覆盖有传动带的结构。
作为对本技术方案的改进，所述椭圆凸轮的长短轴比在1.3至2之间。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，能很好地防止工件在刨削过程中因受力而退行，使刨削加工过程非常平稳，在与工件相互作用的过程中设备不易发生意外损坏，有效降低了设备的故障率，提升了加工过程的安全性，加工效果好，成品质量高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1机壳、2支撑台、3承压板、4刨刀、5进料压辊、6出料压辊、7椭圆凸轮、8升降支架、9压力感应贴片、31转轮。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
实施例：一种防退行木工压刨机，如图1所示，防退行木工压刨机包括机壳1、支撑台2、承压板3、刨刀4、进料压辊5、出料压辊6、椭圆凸轮7、升降支架8、压力感应贴片9、PLC控制模块、无线传感接收器、液压提升模块、人机交互界面；所述支撑台2、承压板3、刨刀4、进料压辊5、出料压辊6、椭圆凸轮7、升降支架8、压力感应贴片9、PLC控制模块、无线传感接收器、液压提升模块安设于所述机壳1内部，所述人机交互界面安设于所述机壳1外表面上；所述支撑台2上安装有承压板3，所述支撑台2下方安设有液压提升模块；所述承压板3上方按顺序安装有出料压辊6、刨刀4、进料压辊5、椭圆凸轮7；所述进料压辊5、出料压辊6、椭圆凸轮7连接在升降支架8上；所述升降支架8上安设有无线传感接收器，所述升降支架8与PLC控制模块相连；所述PLC控制模块与人机交互界面相连；所述进料压辊5外缘安设有压力感应贴片9。
为了便于工件进给，所述承压板3为内设多个转轮31、转轮31外覆盖有传动带的结构。
液压提升模块可以调节支撑台的高度，相当于调节承压板与刨刀的距离，由此可实现刨削厚度的调节。
在工件进给过程中，进料压辊一直处于旋转状态，并与工件保持压紧以带动工件进给。出料压辊用于导向，保证工件顺利出料，出料压辊与刨削后的工件之间需留有空隙。
升降支架8的作用在于悬吊进料压辊5、出料压辊6、椭圆凸轮7并可分别调节其高度以使其处于合适的位置进行加工。进料压辊5外缘安设有压力感应贴片9，在加工开始前将压力感应贴片9旋转至进料压辊与工件的接触点，再下降进料压辊5高度，即可测出其压力。压力感应贴片9将压力值传送至无线传感接收器，并通过无线传感接收器传送至PLC控制模块和人机交互界面。可根据获得的压力值判断进料压辊5的高度是否合适，如不合适可在人机交互界面上进行高度值的重新设定，之后经PLC控制模块驱动升降支架8进行高度的调节。
椭圆凸轮7的作用在于利用其结构特征辅助工件进给，阻止工件退行。经多次实验和实际工况得知，所述椭圆凸轮7的长短轴比宜在1.3至2之间。
在加工过程中，首先将工件放于进料口一方的承压板上。将椭圆凸轮调节至长轴呈水平的位置，通过调节升降支架使其底部与工件相接触。在人机交互界面完成椭圆凸轮转速的设定，使其在单个工件进给进程中旋转90°，即旋转至长轴呈竖直的位置（也可根据具体工况降低转速，只要在单个工件进给进程中旋转角度不超过90°即可）。在工件进给过程中，椭圆凸轮即开始旋转，由于椭圆长轴位置由水平转向竖直，椭圆凸轮将发生一定的弹性变形并对工件产生作用力，其作用力的方向垂直于两者的接触面，因此在工件进给方向将产生推力分量，辅助工件进给；又由于长轴位置由水平转向竖直，作用力在竖直方向的压力分量将增大，对工件的压紧力也就越来越大，这样即使工件受到来自刨刀的作用力，但由于椭圆凸轮对工件退行存在位置阻挡关系，椭圆凸轮将对其产生反作用力和压紧力，工件将不会发生退行。同时，由于椭圆凸轮的结构特征，相对于止逆爪等装置，其抗冲击力的能力更强，不易发生折损变形。为避免出现椭圆凸轮卡死的情况，椭圆凸轮的材料优选高弹性橡胶材料。
这种结构的防退行木工压刨机，能很好地防止工件在刨削过程中因受力而退行，使刨削加工过程更加平稳，设备在与工件相互作用的过程中不易发生意外损坏，有效降低了设备的故障率，也提升了压刨过程的安全性，加工效果好，废品率低，成品质量高。