本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及适用于多种木质的加工装置。
背景技术：
新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等；此外，还有氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源，称为常规能源。随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。特点：可再生、低污染、分布广泛。
现有的生物质加工设备，往往只能应用于单一的木质，对不同的木质进行加工往往需要采用不同的设备，从而提高了加工成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有的生物质加工设备，往往只能应用于单一的木质，对不同的木质进行加工往往需要采用不同的设备，从而提高了加工成本，目的在于提供适用于多种木质的加工装置，解决上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
适用于多种木质的加工装置，包括进料口、流通管道、烘干桶、粉料泵机、颗粒成型机和出料口；所述进料口、流通管道、烘干桶、粉料泵机、颗粒成型机和出料口依次连接；所述进料口包括转轴、切刀和滤网；所述进料口的一端连接于流通管道，另一端竖直向上且为开放式端口；所述转轴设置于进料口内部，且转轴的轴线重合于进料口的轴线；所述切刀设置于转轴上，且切刀绕转轴轴线旋转；所述切刀的轴线与转轴轴线的夹角为30°，且切刀远离转轴的一端向下；所述滤网设置于进料口连接于流通管道处；所述烘干桶包括电热丝；所述电热丝设置于烘干桶的内壁上；所述颗粒成型机包括挤压滚筒、挡块和装料滚筒；所述装料滚筒的内径大于挤压滚筒，且所述装料滚筒绕装料滚筒轴线旋转，所述挤压滚筒绕挤压滚筒轴线旋转；所述挤压滚筒的轴线和装料滚筒的轴线平行；所述挡块的数量为两个；所述挡块设置于装料滚筒的内壁上。
现有技术中，现有的生物质加工设备，往往只能应用于单一的木质，对不同的木质进行加工往往需要采用不同的设备，从而提高了加工成本。本实用新型应用时，切刀的轴线与转轴轴线的夹角为30°，并且切刀绕转轴轴线旋转，木料被搅动，大块的木料被切刀切碎，而被切碎变小的木料在30°的搅拌中发生剧烈碰撞，从而破损成更小的细块，当细块的粒径小于滤网时，即认为木料已经可以被制作成燃料，此时，通过烘干桶对木料进行烘干，再通过颗粒成型机进行成型出料，使得木料可以被更充分的应用，降低了成本；同时当木料进入颗粒成型机时，随着装料滚筒的滚动，木料被压缩在两个挡块之间，并且由于挤压滚筒的不断挤压，木质稀松的木料向上运动，而密实的木料向下运动，而向上运动的木料会被更好的压实，所以即使木质不同的木料也可以被加工在一起，使得本实用新型可以适用于不同的木质，降低了加工成本。
进一步的，所述挡块的形状为直角三角形，且两个挡块的直角边对向设置。
进一步的，所述滤网的孔径采用3～5mm。
进一步的，所述流通管道采用不锈钢材料。
进一步的，所述粉料泵机采用气动真空泵。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型适用于多种木质的加工装置，由于挤压滚筒的不断挤压，木质稀松的木料向上运动，而密实的木料向下运动，而向上运动的木料会被更好的压实，所以即使木质不同的木料也可以被加工在一起，使得本实用新型可以适用于不同的木质，降低了加工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为颗粒成型机结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-进料口，2-流通管道，3-烘干桶，4-粉料泵机，5-颗粒成型机，6-出料口，11-转轴，12-切刀，13-滤网，31-电热丝，51-挤压滚筒，52-挡块，53-装料滚筒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型适用于多种木质的加工装置，包括进料口1、流通管道2、烘干桶3、粉料泵机4、颗粒成型机5和出料口6；所述进料口1、流通管道2、烘干桶3、粉料泵机4、颗粒成型机5和出料口6依次连接；所述进料口1包括转轴11、切刀12和滤网13；所述进料口1的一端连接于流通管道2，另一端竖直向上且为开放式端口；所述转轴11设置于进料口1内部，且转轴11的轴线重合于进料口1的轴线；所述切刀12设置于转轴11上，且切刀12绕转轴11轴线旋转；所述切刀12的轴线与转轴11轴线的夹角为30°，且切刀12远离转轴11的一端向下；所述滤网13设置于进料口1连接于流通管道2处；所述烘干桶3包括电热丝31；所述电热丝31设置于烘干桶3的内壁上；所述颗粒成型机5包括挤压滚筒51、挡块52和装料滚筒53；所述装料滚筒53的内径大于挤压滚筒51，且所述装料滚筒53绕装料滚筒53轴线旋转，所述挤压滚筒51绕挤压滚筒51轴线旋转；所述挤压滚筒51的轴线和装料滚筒53的轴线平行；所述挡块52的数量为两个；所述挡块52设置于装料滚筒53的内壁上。所述挡块52的形状为直角三角形，且两个挡块52的直角边对向设置。所述滤网13的孔径采用3～5mm。所述流通管道2采用不锈钢材料。所述粉料泵机4采用气动真空泵。
本实施例实施时，切刀12的轴线与转轴轴线的夹角为30°，并且切刀12绕转轴11轴线旋转，木料被搅动，大块的木料被切刀12切碎，而被切碎变小的木料在30°的搅拌中发生剧烈碰撞，从而破损成更小的细块，当细块的粒径小于滤网13时，即认为木料已经可以被制作成燃料，此时，通过烘干桶3对木料进行烘干，再通过颗粒成型机5进行成型出料，使得木料可以被更充分的应用，降低了成本；同时当木料进入颗粒成型机5时，随着装料滚筒53的滚动，木料被压缩在两个挡块52之间，并且由于挤压滚筒51的不断挤压，木质稀松的木料向上运动，而密实的木料向下运动，而向上运动的木料会被更好的压实，所以即使木质不同的木料也可以被加工在一起，使得本实用新型可以适用于不同的木质，降低了加工成本。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。