本实用新型涉及裁板锯技术领域，尤其是一种裁板锯的压板装置。
背景技术：
裁板锯是用来切割实木、合成树脂、人造板等的一种切割设备，现有的裁板锯一般通过设置在滑动台面上的移动限位标尺杆和手推板将板材夹住，以便工作员进行裁板，但是通过手推板与移动限位标尺杆不能很好的稳定板材的位置，在裁板过程中，板材容易发生位置移动，导致板材裁板不准确，次品率增加，生产率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种裁板锯的压料装置，具有操作方便、板材定位稳定的优点，以解决因人工压板不稳定而造成板材裁切不精准的技术问题。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁板锯的压板装置，包括：机架，滑动台和锯片，锯片安装于滑动台外侧的机架上，所述滑动台上开设有延伸方向与滑动台运动方向一致的凸字型滑槽，所述滑槽上设置有可在滑槽上不同位置形成稳定位置关系的支撑件，所述支撑件上设置有可在支撑件件上不同位置形成稳定位置关系的连接件，所述连接件上设置有用于抵压板材的抵压件。
通过采用上述方案，滑动台用于放置板材，锯片用于切割板材，在滑动台上设置的压板装置用于抵压板材，一方面避免板材在切割过程中发生位置移动而影响板材的切割精度，从而提高板材的良品率，另一方面无需人工抵压板材，缓解了人工疲劳度，从而有效的提高了人工的工作效率；其中，滑动台上设置的滑槽，用于安装支撑件，支撑件可固定在滑槽的不同位置上，便于对不同宽度或长度的板材进行抵压，支撑件用于安装连接件，连接件可固定在支撑件的不同位置上，便于对不同厚度的板材进行抵压，抵压件用于将板材抵压在滑动台上，从而实现板材被稳定的抵压在滑动台上。
优选的：所述支撑件包括：用于与滑槽滑动装配的滑块，以及，设置在滑块上的支撑杆；所述支撑杆包括：靠近所述滑块的螺杆段，以及，远离所述滑块的光杆段；所述螺杆段上旋设有用于将所述滑块固定在滑槽内的旋紧套筒。
通过采用上述方案，滑块滑动装配在滑槽内，方便支撑件在滑动台上进行位置调节，从而实现压料装置的位置调节，支撑杆上的螺杆段用于螺纹连接旋紧套筒，旋紧套筒通过与螺杆段螺纹连接，当旋紧套筒与滑动台紧密抵触时，与滑块相互配合，将支撑件固定在滑动台上，具有位置固定牢固，方便的优点。
优选的：所述连接件包括：安装座，设置在安装座上的连接杆，所述安装座套设在所述光杆段上，所述连接杆的延伸方向垂直所述光杆段的延伸方向，所述安装座上设置有用于将安装座抵紧在光杆段上的第一抵紧螺杆。
通过采用上述方案，安装座套设在光杆段上，便于安装座在光杆段上进行位置调节，第一抵紧螺杆用于将安装座固定在光杆段上，从而实现连接件固定在光杆段上的不同位置，以致抵压件能抵压不同厚度的板材，具有位置调节方便，实用性高的优点。
优选的：所述连接杆活动穿设在所述安装座上，所述安装座上设置有用于限制所述连接杆活动的第二抵紧螺杆。
通过采用上述方案，连接杆在安装座上的位置可调，并通过第二抵紧螺杆固定，当更换板材时，可以根据实际情况来选择是调节整个压板装置还是只通过连接杆来调节抵压件的位置，使压板装置在抵压不同的板材时具有灵活、多种选择，增加了实用性。
优选的：所述抵压件包括：设于所述连接杆上远离所述支撑杆一端的安装套筒，竖直活动设于所述安装套筒上的抵紧杆，转动设置在所述安装套筒上的、用于驱使所述抵紧杆抵紧板材的驱动件。
通过采用上述方案，通过安装套筒实现抵压件与连接杆的连接，安装套筒上设置的抵紧杆，用于抵压板材，安装套筒上的驱动件用于驱使抵紧杆抵压板材，使抵紧杆保持抵压板材的状态，驱动件转动设置，具有操作方便的优点。
优选的：所述安装套筒上远离所述滑动台的一端开设有U型槽，所述驱动件为偏心椭圆块，所述偏心椭圆块上设置有操作手柄，所述偏心椭圆块通过一转轴转动设置在所述U型槽内，所述抵紧杆的一端伸入至所述U型槽内，所述抵紧杆上套设有弹簧，所述弹簧用于使所述抵压件呈远离所述滑动台的状态。
通过采用上述方案，抵紧杆通过转动设置的偏心椭圆块来实现对板材的抵压和分离，偏心椭圆块上设置的操作手柄便于转动偏心椭圆块，当操作手柄与抵紧杆呈直线时，偏心椭圆块抵压抵紧杆的一端，压缩弹簧，以使抵紧杆的另一端抵紧板材，实现将板材稳定的抵压在滑动台上，当操作手柄与抵紧杆呈垂直状态时，偏心轮椭圆块取消对抵紧杆的抵压力，抵紧杆在弹簧自身的恢复力作用下，使抵紧杆与板材处于松弛或分离状态，从而方便板材的更换。
优选的：所述抵紧杆用于抵压板材的一端设置有橡胶头套。
通过采用上述方案，橡胶头套一方面用于增加抵紧杆与板材之间的接触面积，从而增大了两者之间的摩擦力，从而将板材更稳定的抵压在滑动台上，另一方面防止抵紧杆在抵压板材过程中对板材表面造成划伤等损坏，保证了板材的表面质量。
优选的：所述旋紧套筒外侧面设置有防滑凸条。
通过采用上述方案，当人工在旋转旋紧套筒时，防滑凸条主要用于增加人工手与旋紧套筒之间的摩擦力，以便更方便的旋转旋紧套筒，提高旋转效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过滑槽与支撑件配合，能对不同长度或宽度的板材进行抵压在滑动台上，通过支撑件与连接件的配合，能对不同厚度的板材进行抵压在滑动台上，从而增加了压板装置的实用性，通过抵压件将板材稳定的抵压在滑动台上，从而提高了板材切割的精准度，保证了板材切割的良品率；
2、通过第二抵紧螺杆来调节抵压件在水平位置的局部调节，增加了抵压件位置调节的灵活性；
3、抵紧杆上设置的橡胶头套增加板材被抵压在滑动台上的稳定性，同时对板材的表面起到一定的保护作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的裁板锯的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的压板装置的整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例中抵压件以转轴为截面的剖视图。
附图标记：1、机架；2、滑动台；21、滑槽；3、锯片；4、支撑件；41、滑块；42、支撑杆；421、螺杆段；422、光杆段；5、连接件；51、安装座；52、连接杆；53、第一抵紧螺杆；54、第二抵紧螺杆；6、抵压件；61、安装套筒；611、U型槽；612、转轴；613、弹簧；614、操作手柄；615、腔室；62、抵紧杆；621、橡胶头套；622、挡片；63、驱动件；7、旋紧套筒；71、防滑凸条；8、限位标尺杆；9、托架；10、扩展台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种裁板锯的压板装置，如图1所示，包括：机架1，滑动台2；滑动台2可在机架1上呈直线往复运动，位于滑动台2运动方向一侧的机架1上设置有锯片3，锯片3的相对侧设置有托架9，托架9和滑动台2上设置限位标尺杆8，限位标尺杆8可随托架9和滑动台2一起往复运动，限位标尺杆8的延伸方向垂直滑动台2的运动方向，限位标尺杆8用于对板材的一侧进行限位和对板材的切割尺寸进行调节，在锯片3的一侧设置有扩展台10，扩展台10用于承载被切割分离出来的板材，在滑动台2上设置有压板装置，压板装置用于将板材稳定的抵压在滑动台2上，避免板材在切割过程中发生位置移动，从而提高板材的良品率。
具体的，如图1所示，压板装置包括：开设在滑动台2上的滑槽21，滑槽21的横截面呈凸字型，滑槽21的延伸方向与滑动台2运动方向一致；可在滑槽21上不同位置形成稳定位置关系的支撑件4；在支撑件4上设置有可在支撑件4件上不同位置形成稳定位置关系的连接件5；在连接件5上设置有用于抵压板材的抵压件6。
具体的，如图2所示，支撑件4包括：用于与滑槽21滑动装配的滑块41，以及，设置在滑块41上的支撑杆42；支撑杆42包括：靠近滑块41的螺杆段421，以及，远离滑块41的光杆段422；螺杆段421上旋设有用于将滑块41固定在滑槽21内的旋紧套筒7；滑块41滑动装配在滑槽21内，方便支撑件4在滑动台2上进行位置调节，旋紧套筒7通过与螺杆段421螺纹连接，当旋紧套筒7与滑动台2紧密抵触时，与滑块41相互配合，将支撑件4固定在滑动台2上，具有位置固定牢固，方便的优点。
其中，在旋紧套筒7外侧面设置有防滑凸条71，防滑凸条71用于增加人工手与旋紧套筒7之间的摩擦力，方便人工旋转旋紧套筒7，提高旋转效率。
在其它实施例中，在旋紧套筒7上设置有防滑套，防滑套采用橡胶材料制成。
具体的，如图2所示，连接件5包括：安装座51，设置在安装座51上的连接杆52，安装座51套设在光杆段422上，正常状态下可在光杆段422上进行滑动，连接杆52的延伸方向垂直光杆段422的延伸方向，在安装座51上设置有用于将安装座51抵紧在光杆段422上的第一抵紧螺杆53，第一抵紧螺杆53与安装座51螺纹连接，第一抵紧螺杆53上设置有旋转手柄，便于人工进行操作，通过第一抵紧螺杆53将安装座51固定在光杆段422的不同位置上，从而实现连接件5固定在光杆段422上的不同位置，以致连接件5上的抵压件6能抵压不同厚度的板材，具有位置调节方便，实用性高的优点。
其中，连接杆52活动穿设在安装座51上，安装座51上设置有用于限制连接杆52活动的第二抵紧螺杆54，第二抵紧螺杆54上设置有旋转手柄，便于人工进行操作，连接杆52通过第二抵紧螺杆54固定在安装座51上，当更换板材时，可以根据实际情况来选择是调节整个压板装置还是只通过连接杆52来调节抵压件6的位置，使压板装置在抵压不同的板材时具有多种选择，增加了实用性。
其中，在第一抵紧螺杆53与第二抵紧螺杆54上用于抵压光杆段422和连接杆52的端面上设置有橡胶垫，橡胶垫用于增大摩擦力。
如图2与图3所示，抵压件6包括：设于所述连接杆52上远离所述支撑杆42一端的安装套筒61，竖直活动设于所述安装套筒61上的抵紧杆62，转动设置在所述安装套筒61上的、用于驱使所述抵紧杆62抵紧板材的驱动件63；安装套筒61实现抵压件6与连接杆52的连接，安装套筒61上设置的抵紧杆62，用于抵压板材，安装套筒61上的驱动件63用于驱使抵紧杆62抵压板材，使抵紧杆62保持抵压板材的状态，驱动件63转动设置，具有操作方便的优点。
其中，安装套筒61整体成T形，安装套筒61与连接杆52可以通过以下方式进行连接：螺纹连接或焊接或插接。
其中，如图3所示，安装套筒61上远离滑动台2的一端开设有U型槽611，驱动件63为偏心椭圆块，偏心椭圆块上设置有操作手柄614，偏心椭圆块通过一转轴612转动设置在U型槽611内，安装套筒61靠近所述滑动台2的一端内设置有腔室615，抵紧杆62的一端穿过腔室615并伸入至U型槽611内，在腔室615内的抵紧杆62上设置有一体成型的挡片622，在靠近滑动台2一侧的、位于挡片622下方的抵紧杆62上套设有弹簧613，弹簧613用于使抵压件6呈远离滑动台2的状态。
其中，在抵紧杆62上用于抵压板材的一端设置有橡胶头套621，橡胶头套621一方面用于增加抵紧杆62与板材之间的接触面积，从而增大了两者之间的摩擦力，从而将板材更稳定的抵压在滑动台2上，另一方面防止抵紧杆62在抵压板材过程中对板材表面造成划伤等损坏，保证了板材的表面质量。
具体工作原理：将板材放置在滑动台2和托架9上，并使板材的一端抵接在限位标尺杆8上，然后根据板材的尺寸大小，将支撑件4通过滑块41在滑槽21内移动到合适的位置，使抵压件6位于板材的上方，然后通过旋紧套筒7与螺杆段421螺纹连接，将支撑件4的位置固定，根据板材的厚度，将第一抵紧螺杆53旋松，移动安装座51在光杆段422进行位置调节，使橡胶头套621与板材呈接触或即将接触的状态，然后通过第一抵紧螺杆53旋紧将安装座51的位置固定。
然后通过操作手杆使偏心椭圆块以转轴612为定点进行旋转，当操作手柄614的延伸方向与抵紧杆62的延伸方向呈直线时，偏心椭圆块抵压抵紧杆62的一端，使抵紧杆62向靠近板材的方向运动，并压缩弹簧613，使橡胶头套621被压缩部分而抵紧板材，实现将板材稳定的抵压在滑动台2上；当操作手柄614的延伸方向与抵紧杆62的延伸反向呈垂直状态时，偏心轮椭圆块取消对抵紧杆62的抵压力，抵紧杆62在弹簧613自身的恢复力作用下，使抵紧杆62与板材处于松弛或分离状态，从而方便板材的更换。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。