本实用新型涉及钻孔技术领域，更具体地说，它涉及一种板材钻孔设备。
背景技术：
多轴多排木工钻床主要用于在板材的表面、侧面加工出各种贯通或不贯通地圆孔，以满足现代板式家具大量生产和流水线生产用圆榫连接工艺的要求。
目前，市场上公开号为CN2925799的中国专利公开了一种木工钻床垂直钻削动力头微调移动机构，安装在钻床上，所述的钻床包括机座和安装在机座上的动力头底座，动力头底座上设置有气缸、滑座和电动机，滑座上设置有前后移动位置显示器，电动机上方安装有钻轴箱，动力头底座上还设置有钻孔深度位置显示器、数显电子尺和调节手柄，调节手柄的转轴上设置有覆面摩擦轮。
通过采用覆面摩擦轮的摩擦传动，虽然使整个移动机构结构简单、制造容易；生产成本降低，生产周期缩短。但是：没有限位以及固定板材的装置，加工时板材容易出现不稳定、钻孔位置不准确的现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材钻孔设备，具有可以限位、固定板材的效果，提高钻孔的精准度以及稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种板材钻孔设备，包括机座以及多个安装在机座下端用于对板材进行钻孔的钻削动力机构，在所述机座上依次设置有气缸一和用于限位板材的限位柱，在多个所述气缸一的活塞杆上均连接有用于挤压且固定板材的压板一，所述气缸一的缸体以及限位柱均滑动设置于所述机座，且在所述气缸一与机座之间以及限位柱与机座之间均设置有用于将气缸一以及限位柱锁紧于机座上的锁紧组件。
如此设置，板材放置在钻削动力机构上，根据板材的长度、宽度以及厚度，调节各组钻削动力机构的间距以及机座上限位柱和气缸一的间距，再经锁紧组件将限位柱和气缸一锁紧于机座上，达到调节后固定的作用。钻孔时，通过限位柱对板材进行限位，气缸一上的压板一对板材进行挤压，钻削动力机构对板材进行钻孔，从而实现将板材均匀固定并限位于机座上，达到稳定钻孔的作用，同时根据调节限位柱和气缸一处于机座上位置，提高限位柱以及压板一适用于不同板材限位及按压的作用，提高钻孔的精准度、稳定性以及按压的适用性能。
进一步设置：所述锁紧组件包括呈“工”字形设置的滑块以及螺纹穿设于滑块一侧的螺栓一，在所述机座上设置有滑槽，所述滑块的另一侧滑动设置于滑槽内，且锁紧时所述螺栓一与机座抵触，所述滑块与所述气缸一的缸体/限位柱固定连接。
如此设置，限位柱与气缸一的缸体分别与“工”字形设置的滑块固定连接，在机座上设置滑槽，螺栓一螺纹穿设于滑块一侧，滑块的另一侧滑动设置于滑槽内，从而实现限位柱与气缸一在滑槽内滑动，滑动到所需位置时，再通过滑块上的螺栓一将限位柱与气缸一锁紧于机座上，锁紧时螺栓一与机座抵触，达到调节后锁紧的作用。
进一步设置：在所述螺栓一上均设置有用于转动螺栓一的扳手。
如此设置，在螺栓一上设置扳手便于进行转动操作。
进一步设置：在所述机座上端沿机座长度方向设置有滑轨一，所述滑轨一上滑动设置有滑动架，在所述滑动架上设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆连接有用于挤压且固定板材于钻削动力机构上的压板二，且在所述滑动架上设置有用于锁紧滑动架于机座上的螺栓二，锁紧时所述螺栓二穿设于所述滑动架且与机座抵触。
如此设置，滑动架在滑轨一上滑动，气缸二上的活塞杆在竖直方向可以进行伸缩，到达所需的位置时，再通过穿设于滑动架上的螺栓二将滑动架锁紧于机座上，此时螺栓二与机座抵触。
进一步设置：所述钻削动力机构包括滑动设置于机座上的滑座、设置于滑座上的气缸三、设置于气缸三活塞杆上的钻轴箱以及用于托住板材且与所述滑座固定连接的固定架，在所述机座下端设置有与滑轨一平行布置的滑轨二，所述滑座滑动设置于所述滑轨二上，所述钻轴箱上等距设置有多组用于套设钻头的钻头座，所述滑座上设置有用于锁紧所述滑座于滑轨二上的驱动组件。
如此设置，根据所需钻孔的形状以及位置，在钻头座上套设钻头，滑座在机座的滑轨二上滑动，通过驱动组件将滑座调节后再固定于滑轨二上，板材放置在滑座的固定架上，与限位柱和气缸一以及机座上端的气缸二共同实现限位、挤压且固定板材的效果，通过气缸三的活塞杆推动钻轴箱上下运动，从而实现对板材进行钻孔的目的。
进一步设置：所述驱动组件包括转动设置于滑座上的齿轮、与齿轮连接的电机以及设置于滑轨二上且与齿轮啮合传动的齿条，所述电机与滑座固定连接。
如此设置，滑座侧面设置有电机，便于滑座上的齿轮与滑轨二上的齿条进行啮合传动，从而实现滑座在滑轨二上的滑动调节后再固定的作用。
进一步设置：所述钻头座连接有用于驱动钻头座转动的转动机构，所述转动机构设置于所述钻轴箱内。
如此设置，在钻轴箱内设置转动机构，转动机构与钻头座固定连接，钻孔时钻头进行转动，便于更好的进行钻孔操作。
进一步设置：在所述固定架的两端均转动设置有导向轮，且所述导向轮的圆周切面与所述固定架平齐设置。
如此设置，便于将板材通过导向轮滑动至固定架上。
进一步设置：所述压板一以及压板二均为橡胶板。
如此设置，便于对板材进行无痕挤压。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过钻削动力机构、滑动架、限位柱以及气缸一的调节，使气缸一活塞杆上的压板一以及限位柱与滑座上的固定架共同实现限位、挤压且固定板材；
2、根据板材的长度以及宽度，调节各组钻削动力机构的间距以及机座上限位柱和气缸一之间的间距，再通过锁紧组件将限位柱和气缸一锁紧于机座上，达到调节后固定的作用，提高对不同类型尺寸板材进行钻孔的作用；
3、根据所需钻孔的形状以及位置，在相应的钻头座上套设不同类型的钻头，通过气缸三的活塞杆推动钻轴箱上下运动，从而实现对板材进行钻孔的目的。
附图说明
图1为板材钻孔设备的结构示意图；
图2为板材钻孔设备中限位柱、压板一与锁紧组件之间的局部结构示意图；
图3为板材钻孔设备中压板二处的局部示意图；
图4为板材钻孔设备中钻削动力机构处的结构示意图；
图5为钻削动力机构中驱动组件的局部示意图。
图中：1、机座；2、钻削动力机构；21、滑座；22、气缸三；23、钻轴箱；231、钻头座；24、固定架；25、导向轮；3、气缸一；31、压板一；4、限位柱；5、锁紧组件；51、滑块；52、螺栓一；6、滑槽；7、扳手；8、滑轨一；9、滑动架；91、气缸二；92、压板二；93、螺栓二；10、滑轨二；11、驱动组件；111、齿轮；112、齿条；113、电机；12、转动机构。
具体实施方式
参照图1至图5对板材钻孔设备做进一步说明。
一种板材钻孔设备，如图1所示，包括机座1以及多个安装在机座1下端用于对板材进行钻孔的钻削动力机构2。在机座1上依次设置有气缸一3和用于限位板材的限位柱4，在多个气缸一3的活塞杆上均连接有用于挤压且固定板材的压板一31，气缸一3的缸体以及限位柱4均滑动设置于机座1，且在气缸一3与机座1之间以及限位柱4与机座1之间均设置有用于将气缸一3以及限位柱4锁紧于机座1上的锁紧组件5，且限位柱4与气缸一间隔布置。
如图1和图2所示，其中，锁紧组件5包括呈“工”字形设置的滑块51以及螺纹穿设于滑块51一侧的螺栓一52，在机座1上设置有滑槽6，滑块51的另一侧滑动设置于滑槽6内，锁紧时，转动螺栓一52上的扳手7，螺栓一52与机座1抵触，滑块51与气缸一3的缸体/限位柱4固定连接。
如图3所示，在机座1上端沿机座1长度方向设置有滑轨一8，滑轨一8上滑动设置有滑动架9，在滑动架9上设置有气缸二91，气缸二91的活塞杆连接有用于挤压且固定板材于钻削动力机构2上的压板二92，压板二92优选为橡胶板，且在滑动架9上设置有用于锁紧滑动架9于机座1上的螺栓二93，锁紧时螺栓二93穿设于滑动架9且与机座1抵触。
如图4所示，钻削动力机构2包括滑动设置于机座1上的滑座21、设置于滑座21上的气缸三22、设置于气缸三22活塞杆上的钻轴箱23以及用于托住板材且与滑座21固定连接的固定架24。在固定架24的两端均转动设置有导向轮25，且导向轮25的圆周切面与固定架24平齐设置，达到便于将板材通过导向轮25滑动至固定架24上的作用。
如图3和图4所示，在机座1下端设置有与滑轨一8平行布置的滑轨二10，滑座21滑动设置于滑轨二10上，滑座21上设置有用于锁紧滑座21于滑轨二10上的驱动组件11。
如图5所示，驱动组件11包括转动设置于滑座21上的齿轮111、与齿轮111连接的电机113以及设置于滑轨二10上且与齿轮111啮合传动的齿条112，电机113与滑座21固定连接。
如图5所示，钻轴箱23上等距设置有多组用于套设钻头的钻头座231，钻头座231连接有用于驱动钻头座231转动的转动机构12，转动机构12设置于钻轴箱23内，转动机构12为驱动电机113。
工作原理：根据所需钻孔的形状以及位置，在钻头座231上套设钻头，将板材放置在钻削动力机构2滑座21的固定架24上，根据板材的长度、宽度以及厚度，调节各组钻削动力机构2的间距、机座1上限位柱4、气缸一3之间的间距，通过限位柱4对板材进行限位，气缸一3上的压板一31对板材进行挤压，与固定架24以及机座1上端的气缸二91共同实现限位、挤压且固定板材的效果，同时根据调节限位柱4以及气缸一3处于机座1上位置，提高限位柱4以及压板一31适用于不同板材限位及按压的作用，提高钻孔的精准度、稳定性以及按压的适用性能。当到达所需的位置时，通过滑块51上的螺栓一52将限位柱4和气缸一3锁紧于机座1上，再通过穿设于滑动架9上的螺栓二93将滑动架9锁紧于机座1上，通过驱动组件11将滑座21固定于滑轨二10上，从而实现板材的夹持与固定；驱动气缸三22的活塞杆推动钻轴箱23上下运动，并驱动钻轴箱23内的转动机构12转动，从而实现对板材进行钻孔的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。