本实用新型属于竹缠绕管道性能测试领域，具体涉及一种用于拉伸环开槽的设备。
背景技术：
竹材料是可再生的绿色环保材料，随着竹材料应用技术的不断发展，近年来基于竹材料的复合压力管相关技术也日益成熟(例如，中国专利文献CN105546230A、CN201610736362.6、CN101571213A、CN202327397U)，竹缠绕管道作为一种能够承受一定压力的管道，在给排水工程、石油化工防腐等场合中能够普遍替代聚氯乙烯管、聚乙烯管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等，具有良好的应用前景。
在竹缠绕管道制备完成以后，需要从竹缠绕管道上截取小段管进行拉伸试验，以确保竹缠绕管道的性能满足实际需要。上述试验过程中截取的小段管称为拉伸环，且其被截取好以后需要在拉伸环上开槽，来满足试验的需求。现有技术中对拉伸环开槽通常采用人工手动打磨，这种方式不仅打磨效率低，劳动强度大，还无法充分保证打磨槽口的一致性，对拉伸环的试验结果产生较大的影响。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于拉伸环开槽的设备，其中通过在机架的工作台上开设多个定位孔来实现拉伸环的定位，并对应工作台上的拉伸环设置有搭载在横移组件和纵移组件上的开槽组件，以开槽组件的横移和/或纵移来实现拉伸环的精确开槽加工，提升开槽的精度和效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于拉伸环开槽的设备，包括顶部设置有工作台的机架和开槽组件，该开槽组件包括电机和可由该电机驱动的铣刀，其特征在于，
所述工作台的台面上间隔开设有多个定位孔以用于拉伸环在所述工作台上的定位，所述机架的一侧对应所述开槽组件设置有支架，且在该支架的平台端面和所述开槽组件之间设置有纵移组件和横移组件，所述纵移组件和所述横移组件可分别带动所述铣刀进行纵向移动和横向移动，从而实现所述开槽组件对所述拉伸环的开槽加工。
作为本实用新型的进一步改进，所述纵移组件和所述横移组件在竖向上分层设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述纵移组件包括纵向滑轨和设置于所述纵向滑轨上方并可与其相互匹配以实现纵向滑移的纵向滑板。
作为本实用新型的进一步改进，所述横移组件包括横向滑轨和设置于所述横向滑轨上方并可与其相互匹配以实现横向滑移的横向滑板。
作为本实用新型的进一步改进，所述横移组件设置在所述纵移组件的上方，所述纵向滑轨设置在所述支架的平台端面上，所述横向滑轨设置在所述纵向滑板的端面上，且所述开槽组件设置在所述横向滑板的端面上。
作为本实用新型的进一步改进，对应所述拉伸环设置有压板，其可在所述拉伸环由多个所述定位孔定位后，将该拉伸环压紧在所述工作台上。
作为本实用新型的进一步改进，多个所述定位孔沿不同直径的圆周排列以实现对不同直径的所述拉伸环的定位。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的用于拉伸环开槽的设备，其通过在机架的工作台上设置多个定位孔来实现拉伸环的有效定位，并对应在机架的一侧设置有可横向移动和纵向移动的开槽组件，有效实现了拉伸环的固定和开槽，提高了开槽的效率和开槽加工的精度，降低了开槽加工的成本；
(2)本实用新型的用于拉伸环开槽的设备，其通过将定位孔设置为沿不同直径的圆周排布以及结合开槽组件的纵向移动和横向移动，可有效实现对不同直径的拉伸环的定位与加工，提升了开槽设备的兼容性，进一步降低开槽的加工成本；
(3)本实用新型的用于拉伸环开槽的设备，其结构简单，操作简便，兼容性好，可有效实现不同尺寸拉伸环的定位和开槽加工，通过横移组件和纵移组件的精确控制可大大提升开槽加工的精度，提升开槽加工的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于拉伸环开槽的设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中用于拉伸环开槽的设备的移动组件立体图；
图3是本实用新型实施例中用于拉伸环开槽的设备的移动组件侧视图；
图4是本实用新型实施例中用于拉伸环开槽的设备的整体结构俯视图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.机架，101.工作台，102.支架，103.定位孔，104.压板；2.开槽组件，201.铣刀，202.电机；3.纵移组件，301.纵向滑轨，302.纵向滑板，303.纵移手柄；4.横移组件，401.横向滑轨，402.横向滑板，403.横移手柄。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型优选实施例中的用于拉伸环开槽的设备如图1～4中所示，其中，图1是本实用新型实施例中用于拉伸环开槽的设备的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例中用于拉伸环开槽的设备的移动组件立体图；图3是本实用新型实施例中用于拉伸环开槽的设备的移动组件侧视图；图4是本实用新型实施例中用于拉伸环开槽的设备的整体结构俯视图。
进一步地，本实用新型优选实施例中的用于拉伸环开槽的设备的整体结构如图1中所示，包括呈框架型的机架1，其用于承载待开槽的拉伸环和为拉伸环开槽的开槽组件，机架1的顶部设置有工作台101，用来将拉伸环固定限位在该工作台101上，继而实现拉伸环在开槽设备上的固定；进一步地，在机架1的一侧设置有支架102，其用于承载给拉伸环开槽的开槽组件2。
进一步具体地，优选实施例中的支架102上设置有支架平台，支架平台的高度在竖直方向上低于工作台101的端面，并使得开槽组件2安装在支架102的支架平台上以后，刚好可对工作台101上的拉伸环进行开槽加工。
进一步地，优选实施例中的开槽组件2包括铣刀201和电机202，其中，铣刀201优选安装在电机202的输出轴上，由电机202带动其旋转，进而对拉伸环进行开槽加工；进一步地，优选实施例中的开槽组件2设置在移动组件上，其可通过移动组件进行纵移和横移，以满足不同尺寸拉伸环以及同一拉伸环不同开槽部位的加工。
进一步地，优选实施例中的移动组件包括纵移组件3和横移组件4，其分别可带动开槽组件2进行纵向移动和横向移动；进一步地，优选实施例中的纵移组件3包括纵向滑轨301、纵向滑板302，横移组件4包括横向滑轨401、横向滑板402，即纵向滑轨301的方向与铣刀201的轴线方向平行，横向滑轨401的方向与铣刀201的轴线方向垂直；进一步地，优选实施例中的纵移组件3和横移组件4在竖向上分层布置，可以是横移组件4位于纵移组件3的上方，也可以是纵移组件3位于横移组件4的上方，两者在竖向上的位置关系不做具体限定，可根据实际需要进行优选。
进一步优选地，在优选实施例中，横移组件4位于纵移组件3的上方，即在竖直方向上，从下往上依次设置纵向滑轨301、纵向滑板302、横向滑轨401和横向滑板402；具体地，将纵向滑轨301对应铣刀201的轴线方向固定设置在支架102的上端面上，并在其上方设置纵向滑板302，纵向滑板302的底部设置有可与纵向滑轨301相匹配的滑槽，从而实现纵向滑板302与纵向滑轨301的匹配且纵向滑板302可在纵向滑轨301上沿纵向滑移；进一步地，横向滑轨401沿与纵向滑轨301垂直的方向设置在纵向滑板302的上端面上，并对应将横向滑板402设置在其上方，当然，横向滑板402的下方设置有可与横向滑轨401相匹配的滑槽，继而实现横向滑板402沿横向滑轨401的运动；进一步地，将开槽组件2的电机202固定设置在横向滑板402的上端面上，且使得其主轴的轴线方向与纵向滑轨301的方向一致。故而，开槽组件2中的铣刀201可在横移组件4的带动下实现横向移动，且横移组件4和开槽组件2可在纵移组件3的带动下实现纵向移动，完成各种拉伸环或拉伸环各部位的开槽加工。
进一步优选地，对应纵移组件3和横移组件4分别设置有丝杆组件，由丝杆组件的转动来实现纵移和横移，进一步优选地，对应纵移组件3的丝杆组件设置有纵移手柄303，可通过旋转纵移手柄303来实现丝杆组件的转动，继而完成纵向滑板302的纵移；对应横移组件4的丝杆组件设置有横移手柄403，可通过旋转横移手柄403来实现丝杆组件的转动，继而完成横向滑板402的横移。
进一步地，在工作台101的上表面上对应开槽组件2的加工范围开设有多个定位孔103，如图1中所示，且定位孔103的分布沿一定尺寸直径的圆环分布，即相应的定位孔103中心的连线可组成具有一定直径大小的圆环形状，如图4中所示，不同数量和不同位置的定位孔103可组成直径大小不同的多个圆环形状，从而可适应不同尺寸大小拉伸环的定位；进一步地，可在对应的多个定位孔103中安装螺栓，螺栓的端部突出工作台101的端面，继而可由多个螺栓组成对应直径的圆环形状，对应该直径的拉伸环便可卡在多个螺栓组成的圆环内，使得拉伸环在工作台101的台面上不做平面移动；进一步优选地，拉伸环在工作台101上以定位孔103中的螺栓进行定位后，还设置有可将其竖向压紧在工作台101上的压板104，其可优选以螺钉固定的形式固定在工作台上。
运用本实用新型优选实施例中的用于拉伸环开槽的设备进行拉伸环开槽时，先将待开槽的拉伸环由多个对应其直径定位孔103中的螺栓和压板104将其固定在工作台101，再调节横移组件4使开槽组件2在横向上与待开槽的部位对正，继而调节纵移组件3使开槽组件2靠近拉伸环，并完成开槽工作，上述设备的结构简单，操作简便，可有效提升拉伸环开槽的效率，提高开槽的一致性，保证试验结果的可靠性。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。