定向刨花板、制造定向刨花板的方法和制造定向刨花板的设备与流程

本发明涉及一种新的定向刨花板(orientedstrandboard，osb)，所述定向刨花板包括通过对至少芯层中的回收木材进行刨片而获得的回收木材薄片。同样地，本发明涉及一种用于制造相应的定向刨花板的方法，并且涉及一种设备，通过所述设备可以制造本发明的定向刨花板，或者利用所述设备可以执行本发明的方法。

背景技术：

迄今为止，定向刨花板始终由原木制成。为此目的，使用树干，在剥皮(excortication)之后，将树干刨片成“刨花”。这是使用所谓的osb刨片机完成的。所产生的刨花按尺寸分类，刨花通常分为两部分，具有最大刨花的部分用于制造定向刨花板的表面层，而具有较小薄片的部分通常用于定向刨花板的内芯层或从osb工艺中排出。在分类之前，通常干燥所产生的刨花。随后将刨花的干燥后的各个部分胶合，并且将干燥后的各个部分彼此叠置以得到定向薄片板坯。在压制并同时硬化粘合剂之后，完成定向刨花板。

现有技术公开了用于制造木质材料板(例如定向刨花板)的多种不同方法。

例如，au2010-209995a1描述了一种包括木条和粘合剂的复合板，其中木材可选地可以包括原木、回收木材、osb华夫板、刨花板、smartply、sterling板、木结构板、硬板、纤维板、颗粒板、单板层积材(laminatedveneerlumber，lvl)或任何其它适合的工程木材。

de4224629a1描述了一种用于通过以下步骤来回收木质材料的方法，该木质材料由胶合有脲甲醛粘合剂的木质材料(该木质材料具有或没有塑料涂层)构成：在预处理步骤中将元件破碎成小片段并分离出任何金属部件(例如固定件或类似物)，其中在解聚步骤中，在特定的解聚时间段内，使片段在高压和高温下暴露于优选地饱和的蒸汽气氛中。在这段时间内，片段分解成纤维状的基本成分，该纤维状的基本成分可以胶合以形成新的元件。

de10130526a1涉及一种用于制造木质材料板的方法，其中将细颗粒部分(例如切成短长度的锯屑或薄片)应用于定向刨花板的表面层。为此目的，可以提高定向刨花板的滑动性能和粘附性能。

de19751326a1涉及一种木质材料板(该木质材料板包括含有氨基树脂的使用后的、残余的和废弃的木质材料)、并且涉及用于制造该木质材料板的方法、以及用于利用使用后的残余和废弃的木质材料的方法。将这些废弃的木质材料切碎，并且用于制造颗粒板。

de102008059527a1公开了一种中密度纤维板(medium-densityfiberboard，mdf)，在该纤维板中掺入了效果颗粒(effectparticle)以形成美观的构造。

ep2216149a1公开了一种用于制造颗粒板的方法，该颗粒板除了其它材料之外还可以利用回收木材的薄片。

在定向刨花板的情况中，考虑到相应制造的定向刨花板的预期机械不稳定性，已经否定了刨花板技术中已知的将回收木材料用作原材料的可能性。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是制造定向刨花板，该定向刨花板可以利用仅来自原木的替选原料源，其中相应的定向刨花板在根据dinen300：2006的机械要求方面绝不是劣质的。

该目的通过根据权利要求1的定向刨花板、通过具有权利要求20的特征的用于制造相应的定向刨花板的方法、以及通过具有权利要求43的特征的用于制造相应的定向刨花板或用于执行相应工艺的设备来实现。上述每个权项要求的从属权利要求构成有利的发展。

因此，在第一方面中，本发明涉及一种定向刨花板，所述定向刨花板包括至少以下三层：

a)上表面层，所述上表面层包括彼此粘合的定向刨花，或所述上表面层由彼此粘合的定向刨花组成，

b)包含薄片的至少一个芯层，所述薄片通过对回收木材进行刨片而获得的(回收木薄片)并且彼此粘合在一起，

c)下表面层，所述下表面层包括彼此粘合的定向刨花，或所述下表面层由彼此粘合的定向刨花组成，

其中所述至少一个芯层布置在所述两个表面层之间。

在这里，相应的薄片、刨花和层相对于彼此通过粘合剂粘合在一起，以得到定向刨花板。

令人惊讶的是，没有证实在现有技术中普遍存在的偏见，即如果处理除原木以外的其它原料，则定向刨花板的机械性能还有待改进。本发明的定向刨花板绝不逊色于已100％由原木制成的定向刨花板，并且满足dinen300：2006为osb规定的所有机械性能：给定特定的配置，本发明的定向刨花板可以满足例如在dinen300：2006中针对osb/1、osb/2、osb/3或甚至osb/4类型所描述的所有要求。

另外，本发明的定向刨花板的特别优势在于，它们可以以节约资源的方式制造，使得制造本发明的定向刨花板需要更少的原木。此外可以开启另一原料源，即回收木材(或使用过的木材)，迄今为止，回收木材看起来仅适于碎料板的制造或已被热利用。

在这里，本发明的定向刨花板的表征特征在于，至少所述一个芯层(如果定向刨花板仅具有一个芯层)或多个芯层(如果定向刨花板具有多个芯层)包括回收木薄片，回收木薄片是通过对回收木材进行刨片而获得的，或者至少一个或多个芯层已经完全由回收木薄片形成。

本文中，在涉及用于回收木材的利用和消除的要求的德意志联邦共和国法规中的“altholz”(在bgbi[德国联邦法律公报(germanfederallawgazette]i，第59号，第3302-3317页出版的altholzverordnung的“verordnungüberanforderungenandieverwertungundbeseitigungvonaltholz”)的意思上，使用表述“回收木材”。

出于本发明的目的，本发明能够利用所有的回收木材来实现，特别优选使用ai类和/或aii类的回收木材。

在这里，使用的回收木材的配置无关紧要；因此，可以使用任何所需的木材制品(例如使用过的家具、窗框、覆盖层、木质材料板、托盘等)从回收木材中制造回收木薄片。

相比之下，术语“原木”被理解为是指尚未回收但直接从原木料获得的木材。原木的特定形式是“原始纤维木材”，即原始圆木，其尤其包括刚砍伐且打枝后的树干，但不一定是剥皮后的树干。

根据本发明，优选的是，当所述至少一个芯层包括相互粘合的回收木薄片和刨花的混合物，或所述至少一个芯层由相互粘合的回收木薄片和刨花的混合物形成。

同样可能的是，两个表面层同样包含相互粘合的回收木薄片和刨花的混合物，或者两个表面层由相互粘合的回收木薄片和刨花的混合物形成；然而，在该实施方式的情况中，当表面层中的回收木薄片的比例小于芯层中的回收木薄片的比例时，还是有利的。

在另一优选实施方式中，当存在于所述至少一个芯层中的刨花具有比存在于上表面层和下表面层中的刨花更小的平均长度(数均)时，这是优选的。

在本发明的上下文中，颗粒(例如薄片)的长度被理解为是指该颗粒(例如薄片)的最大范围。平均长度被理解为是指数字加权平均值。可以例如通过光学分析来确定平均长度。

在本发明的上下文中，颗粒(例如薄片)的宽度被理解为是指该颗粒(例如薄片)的第二最大范围。平均宽度被理解为是指数字加权平均值。可以例如通过光学分析来确定平均宽度。

在本发明的上下文中，颗粒(例如薄片)的厚度应被理解为是指该颗粒(例如薄片)的最小范围。平均厚度被理解为是指数字加权平均值。可以例如通过光学分析来确定平均厚度。

根据本发明的定向刨花板可以具有恰好一个芯层，或可替选地，特别具有三个芯层，即内芯层由两个外芯层包围。因此，在上述每种优选情况中，定向刨花板具有对称结构，并且因此具有良好平衡的机械性能。

除了回收木薄片以外，还可以包括原木的木薄片，在这种情况中，原木的木薄片可以代替回收木薄片的一部分。原木在这里被理解为是指未被回收而是直接从木料获得的木材。如果不仅包括回收木薄片，还包括原木薄片，则下文中详细描述的回收木薄片的优选重量数据适于回收木薄片和原木薄片的总重量比例。

优选地，存在的任何原木薄片的几何形状与回收木薄片的几何形状相同；更特别地，对于回收木薄片在下面进一步列出的(平均)尺寸同样适于原木薄片。这可能是由于以下的事实：优选地，以类似于回收木薄片的方式制造原木薄片，特别是通过在刀环刨片机中对原木碎片进行刨片。

如果存在一定比例的原木薄片部分地代替回收木薄片，则优选的是，以原木薄片代替0.1重量％至重量80％、优选地1重量％至70重量％、更优选地5重量％至50重量％的比例的回收木薄片。这适于下文中描述的定向刨花板的所有实施方式。

在又一优选实施方式中，基于所述至少一个芯层中的所有薄片，在所述至少一个芯层中、特别是在所述恰好一个芯层中的回收木薄片和任何原木薄片的重量比例为至少5重量％、优选地至少50重量％、更优选地至少60重量％、更优选地至少70重量％、特别优选地至少80重量％。

在这里。还应该提及的是，芯层同样可以100％由回收木薄片形成或由回收木薄片和原木薄片的混合物形成。

如果芯层是由包含回收木薄片和任何原木薄片的薄片混合物形成的，则当与回收木薄片和任何原木薄片一样，刨花也为芯层的成分时，这是有利的。在这里，优选地，芯层中的刨花的重量比例与回收木薄片和任何原木薄片的重量比例互补；换句话说，基于所述至少一个芯层中的所有木质颗粒(即所有薄片和刨花的总和)，优选地，芯层中(特别是在所述恰好一个芯层中)的刨花的重量比例为不超过95重量％、优选地不超过50重量％、更优选地不超过40重量％、更优选地不超过30重量％、特别优选地不超过20重量％。

在可替选且同样优选的实施方式中，定向刨花板可以具有三个芯层，并且因此(包括上表面层和下表面层)总共五层。在这里，三个芯层构成被两个外芯层包围的内芯层。在该实施方式中，优选的是，内芯层中的回收木薄片和任何原木薄片的重量比例高于外芯层中的该重量比例，并且内芯层中的相比于上表面层和下表面层中的刨花具有较小的平均长度(数均)的刨花的重量比例小于外芯层中的该重量比例。

在上述的定向刨花板具有三个芯层的实施方式中，有利的是，基于内芯层中的所有木质颗粒(即，所有的薄片和刨花的总和)，内芯层中的回收木薄片和任何原木薄片的重量比例为至少5重量％、优选地5重量％至100重量％、更优选地至少50重量％至90重量％、特别优选地60重量％至85重量％，

和/或，基于外芯层中的所有薄片，外芯层中的回收木薄片的重量比例为至少5重量％、优选地5重量％至100重量％、更优选地20重量％至80重量％、特别优选地30重量％至70重量％，

当内芯层和外芯层中的回收木薄片的重量比例不同时，优选地，内芯层中的回收木薄片的重量比大于外芯层中的该重量比。

在内芯层和外芯层的构造中，同样可能的是，例如，内芯层仅由回收木薄片和任何原木薄片形成，并且外芯层由刨花和回收木薄片以及任何原木薄片的混合物形成。

在这种情况中，当外芯层中的刨花取向为垂直于表面层中存在的刨花的取向时，是特别优选的。

这同样包括以下的可能性：内芯层和外芯层两者100％由回收木薄片和任何原木薄片形成，在这种情况中，优选地，与用于制造外芯层的回收木薄片相比，使用具有更小的平均尺寸(例如更小的平均数均长度)的回收木薄片来制造内芯层。

优选地，用于表面层的刨花具有40mm至250mm、优选地50mm至250、更优选地为70mm至150mm的平均长度(数均)，2mm至40mm、优选地5mm至25mm的平均宽度(数均)，和/或0.3mm至1.5mm、优选地0.5mm至1.2mm的平均厚度(数均)。

在优选的实施方式中，回收木薄片和任何原木薄片具有5mm至50mm、优选地10mm至30mm的平均长度(数均)，0.2mm至10mm、优选地0.5mm至5mm的平均宽度(数均)，和/或0.3mm至2mm、优选地0.3mm至1.2mm的平均厚度(数均)。

如果芯层同样包括刨花，则优选地，这些刨花具有10mm至150mm、优选地30mm至100mm的平均长度(数均)，0.5mm至30mm、优选地2mm至15mm的平均宽度(数均)，和/或0.3mm至1.5mm、优选地0.5mm至1.2mm的平均厚度(数均)，其中所述平均长度(数均)小于存在于上表面层和/或下表面层中的刨花的平均长度。

优选地，存在于本发明的定向刨花板中的回收木薄片通过特别借助于刀环刨片机将回收木材的碎片进行刨片而获得。存在的任何原木薄片都可以通过将原木碎片相应刨片来获得。

优选地，存在于两个表面层中的刨花以定向的方式布置。刨花的定向赋予定向刨花板高机械强度，特别是在一个优选的纵向方向上赋予定向刨花板高机械强度。优选地，在这里，刨花相对于定向刨花板的纵向轴线定向为使得，刨花中的至少60％、优选地至少70％、特别优选地至少80％的纵向对齐与定向刨花板的纵向方向偏离不超过20°。

刨花的定向可以以常规方式来确定，例如，在如下所述的制造过程中的分散中通过对成品定向刨花板的样品分析，或通过光学测试方法来确定。

在这里，特别优选的是，上表面层和下表面层中的定向刨花具有相同的取向，即以相同的方式定向。

定向刨花板的总厚度可以为4mm至100mm、优选地6mm至40mm。

在这里，同样优选的是，上表面层和下表面层的总厚度占定向刨花板的总厚度的20％至60％、优选地25％至50％、更优选地30％至40％，和/或，所述至少一个芯层的厚度占定向刨花板的总厚度的80％至40％、优选地75％至50％、更优选70％至60％。

特别地，根据本发明的定向刨花板的表观密度为450kg/m³至750kg/m³、优选地520kg/m³至670kg/m³。

在另一优选实施方式中，用于粘合各个薄片的粘合剂选自由以下物质组成的组：基于聚合的二苯基甲烷二异氰酸酯(pmdi)的粘合剂；基于三聚氰胺-甲醛-脲的粘合剂(muf)；三聚氰胺-脲-苯酚-甲醛粘合剂(mupf)；基于苯酚-甲醛的粘合剂；天然粘合剂，例如基于淀粉的粘合剂、基于蛋白质的粘合剂、基于单宁、木质素或已降解为单体的碳水化合物的粘合剂；热塑性粘合剂或交联的热塑性粘合剂；及其混合物和组合物。

特别地，存在于表面层中的刨花和存在于所述至少一个芯层中的任何刨花可以通过对原木进行刨片而获得。

在第二方面中，本发明涉及一种用于制造如上详细描述的定向刨花板的方法，其中，首先分散由多个板坯组成的分散颗粒板坯，然后将其压制以得到定向刨花板。为了制造分散颗粒板坯，在这里执行以下的步骤：

a)通过定向分散已经设置有粘合剂的刨花或定向分散已经设置有粘合剂的包含刨花的薄片混合物来制造表面层板坯，所述表面层板坯包括设置有粘合剂的刨花，或所述表面层板坯由设置有粘合剂的刨花组成。

b)将至少一个芯层板坯分散至在步骤a)中制造的表面层板坯上，所述至少一个芯层板坯包括回收木薄片，所述回收木薄片是通过对回收木材进行刨片而获得的并且已经设置有粘合剂。

c)通过定向分散已经设置有粘合剂的刨花或定向分散已经设置有粘合剂的包括刨花的薄片混合物，在步骤b)中制造的所述至少一个芯层板坯上制造另一表面层板坯或将所述另一表面层板坯铺设在步骤b)中制造的所述至少一个芯层板坯上，所述另一表面层板坯包括已经设置有粘合剂的刨花或者所述另一表面层板坯由已经设置有粘合剂的刨花组成。

随后，为了硬化和固化粘合剂，在相对于标准条件升高的温度下，压制分散颗粒板坯，以得到定向刨花板。

因此，本发明方法的基本特征是，代表各个层(即待制造的定向刨花板的表面层或所述至少一个芯层)的板坯被分别地并且依次地一个板坯分散在另一个板坯上，最后将由各个板坯组成的分散颗粒板坯压制以得到最终的定向刨花板。在这种情况中，回收木薄片至少用于芯层板坯的制造。

特别地，回收木薄片可以在前一步骤中通过特别是借助于刀环刨片机对回收木材的碎片进行刨片而获得。使用的任何原木薄片都可以类似地通过对原木碎片进行刨片来获得。

如果通过对回收木材的碎片进行刨片来制造回收木薄片，则同样优选的是，回收木材的碎片是通过特别是借助于切碎机(例如滚筒式切碎机、锤式粉碎机或撞击式刨片机)切碎回收木材来制造的，或者回收木材的碎片来源于外部。

可替选地，在这里也可以的是，回收木材的碎片可以源自于外部源。

如果发生了将回收木材切碎以获得碎片，并且回收木材的源对于相应的切碎装置而言过大(例如，在大件家具等的情况中)，则一种选项是在切碎成碎片之前，将以块的形式的回收木材材料粗略地预切碎，例如借助于破碎机，其中回收木材的大块被破碎成较小块。

为了实现最大的刨片效率，同样有利的是，在刨片之前，借助于例如分选机(即，按尺寸分选)、特别是借助于盘式分选机和/或辊式分选机来对(要么单独制造的，要么源自于外部源的)碎片进行分类，并且将具有20mm至150mm、优选地30mm至120mm的平均最大尺寸(数均)的碎片部分送至所述刨片机。

可以的情况是，获得进一步的更大和/或更小的碎片部分。

优选地，将具有大于150mm、优选地大于120mm的平均最大尺寸(数均)的碎片部分送回至用于制造碎片的切碎操作。

可替选地或另外地，同样可以的是，在分类操作中获得的具有小于20mm、优选地小于30mm的平均最大尺寸(数均)的碎片部分被热利用或用于颗粒板制造。

由于回收木材是相对不均质的材料，一种选项是在用于本发明目的之前执行至少一个纯化步骤。特别的情况是，在刨片之前和/或在切碎之前和/或在粗略的预切碎之前，以下步骤中的至少一个步骤、优选地所有步骤按任何顺序执行：

·例如通过气动分选去除具有低于木材的密度的物质(例如塑料薄膜、纸、纸板、硬纸板)，

·例如借助于磁性分选机去除铁磁性金属，

·例如借助于涡流分选机去除尤其是铝的非铁磁性金属，

·通过重量分选(例如风选分选机、重力分选机或浮选分选机)去除具有高于木材的密度的物质(石头，玻璃，沙子，矿物)，和/或

·例如通过x射线分选机和/或视频分选机去除非木质物质。

优选地，在本发明的方法中重复执行上述纯化步骤中的一者或多者。

例如，可以的情况是，重复进行金属(铁磁性或非铁磁性金属)的去除。重复去除非金属材料也是可以的。

特别是紧接在碎片的刨片之前，金属和/或陶瓷材料的新的且单独的去除是有利的，以避免损坏刨片装置。

同样可以的是，在制造分散的颗粒板坯之前，将回收木薄片(例如已通过从回收木材碎片进行刨片而制得或源自于外部)和任何原木薄片按尺寸进行分类。更特别地，具有5mm至50mm、优选地10mm至30mm的平均长度(数均)，0.2mm至10mm、优选地0.5mm至5mm的平均宽度(数均)，和/或0.3mm至2mm、优选地0.3mm至1.2mm的平均厚度(数均)的回收木薄片用于本发明的方法的目的。

在分类步骤中产生并与回收木薄片和任何原木薄片分离的细颗粒部分(即平均长度(数均)低于5mm的回收木薄片)可以例如被热利用或用于颗粒板制造。同样可以的是，再次分类细颗粒部分，并且在上述尺寸范围内分离出薄片部分。该薄片部分同样可以用于本发明的目的。

去除的任何粗粒部分(即平均长度(数均)大于50mm的回收木薄片和任何原木薄片)都可以送回至刨片并且进一步切碎，从而获得可用于本发明的目的的薄片部分。

特别地，其中回收木薄片具有例如上述平均尺寸的中等部分用于制造本发明的定向刨花板。

出于本发明的目的，可以的是，表面层板坯完全由具有粘合剂的刨花制成，所述刨花例如通过对原木进行刨片而获得，而所述一个或多个芯层板坯可以完全由回收木薄片和可选的原木薄片形成。

然而，出于制造各个板坯的目的，特别优选的是，首先将制造的刨花与回收木薄片和任何原始木薄片彼此混合，随后根据尺寸对获得的混合物进行分类，并且使用各个部分用于制造各个板坯。

该特别优选的变型在下文中详细地描述。

如上所述，如果制造刨花和回收木薄片以及任何原始木薄片的混合物，则这可以例如通过主动混合各个类型的薄片来实现，但是优选通过在随后的操作步骤中输送或处理薄片混合物(例如通过将不同薄片类型共同存储在储料仓中或通过在输送装置中共同输送)来自动制造混合物。

更特别地，例如，特别是在鼓式干燥机中可以干燥回收木薄片和任何原木薄片以及刨花的混合物。

在共同干燥刨花和回收木薄片以及任何原木薄片的情况中，因此仅需要单个装置来干燥薄片混合物，使得可以最小化设备的复杂性。

如果可以由单一类型的刨花或回收木薄片制成不同的层，则当然同样可以将它们分别干燥，例如在单独的鼓式干燥机中干燥。

在上述的回收木薄片混合物的情况中，在这里，优选的是选择回收木薄片与刨花的混合比为5:95至95：5、优选地20:80至90:10、更优选地40：60至75:25、特别优选地45:55至60:40。

因此，优选地，预先制造的薄片混合物按照回收木薄片和刨花的平均尺寸分类。根据其尺寸，将所产生的部分用于表面层板坯或(一个或多个)芯层板坯，其中，将薄片混合物的较粗粒部分用于表面层板坯，并将薄片混合物的尺寸较小的部分用于(一个或多个)芯层板坯。

在这里，分类例如可以通过盘式分选机、筛式分选机、辊式分选机、振动分选机或上述的这些分选机中的两个或更多个相同或不同的措施的组合来实现。

在这里，实现分类为两个或三个部分，即表面层部分、芯层部分和可选的细颗粒部分。

表面层部分用于制造表面层板坯，并且具有最大的平均薄片尺寸(最大平均长度(数均))。通常，进行分类使得表面层部分主要由刨花形成。

另外，形成芯层部分，所述芯层部分用于制造(一个或多个)芯层板坯。如果待制造的定向刨花板具有恰好一个芯层，则芯层部分将完全用于制造芯层板坯。如果定向刨花板具有多个芯层，例如三个芯层(两个外芯层和一个内芯层)，则该芯层部分用于制造外芯层板坯，所述外芯层板坯随后产生外芯层。芯层部分的特征在于，存在具有比存在于表面层部分中的刨花更小的平均长度(数均)的刨花。

如果定向刨花板同样也具有内芯层，则使用嵌入在两个外芯层板坯之间的内芯层板坯来制造该内芯层。为此目的，使用细颗粒部分，所述细颗粒部分主要由回收木薄片和可选的原木薄片组成，所述细颗粒部分的薄片总体上具有最小的平均尺寸(平均长度(数均))。

如果将单一类型的刨花用于制造表面层板坯，并且将单一类型的回收木薄片用于制造芯层板坯或者使用单独制造的回收木薄片和刨花的混合物制造芯层板坯，则与以上详细内容对应的分类不是必要的。

因此，在开始描述的步骤b)中，优选的是制造恰好一个芯层板坯或彼此叠置的三个芯层板坯(即内芯层板坯在每一侧由一个外芯层板坯包围)。

还优选的是，基于所述至少一个芯层板坯中的所有薄片，在所述至少一个芯层板坯中、特别是在所述恰好一个芯层板坯中的回收木薄片和任何原木薄片的重量比例为至少5重量％、优选地至少50重量％、更优选地至少60重量％、更优选地至少70重量％、特别优选地至少80重量％，并且具有比上表面层板坯和下表面层板坯中的刨花更小的平均长度(数均)的刨花的重量比例不超过95重量％、优选地不超过50重量％、更优选地不超过40重量％、更优选地不超过30重量％、特别优选地不超过20重量％。

如果制造三个芯层板坯，即内芯层板坯在每一侧上由一个外芯层板坯包围，则当以下情况时是有利的：(i)内芯层板坯中的回收木薄片和任何原木薄片的重量比例设置成比外芯层板坯中的该重量比例高，以及(ii)内芯层板坯中的具有比两个表面层板坯中的刨花更小的平均长度(数均)的刨花的重量比例设置成比外芯层板坯中的该重量比例更低的水平。

如果刨花存在于外芯层板坯中，则这些刨花优选地垂直于表面层板坯中的刨花的取向而分散。

前述的选项还包括完全由回收木薄片和任何原木薄片形成内芯层板坯。同样可以的是，在外芯层板坯中不存在刨花。如果使用三个芯层板坯并且该芯层板坯都不包括刨花，则在这里优选的是，具有较大的平均尺寸(即，较大的平均长度(数均))的回收木薄片和可选的原木薄片用于外芯层板坯。

在优选实施方式中，在这里的情况是，基于内芯层板坯中的所有薄片，内芯层板坯中的回收木薄片和任何原始木薄片的重量比例设置为至少5重量％、优选地5重量％至100重量％、更优选地至少50重量％至90重量％、特别优选地60重量％至85重量％。

可替选地或附加地，同样可能的是，基于外芯层板坯中的所有薄片，外芯层板坯中的回收木薄片和任何原木薄片的重量比例设置为至少5重量％、优选地5重量％至100重量％、更优选地20重量％至80重量％、特别优选地30重量％至70重量％，

当内芯层板坯和外芯层板坯中的回收木薄片和任何原木薄片的重量比例在每种情况中不同时，优选地，内芯层板坯中的回收木薄片的重量比例大于外芯层板坯中的回收木薄片的重量比例。

为了制造表面层板坯，特别地，使用以下这样的刨花：该刨花具有40mm至250mm、优选地50mm至250mm、更优选地70mm至150mm的平均长度(数均)，2mm至40mm、优选地5mm至25mm的平均宽度(数均)，和/或0.3mm至1.5mm、优选地0.5mm至1.2mm平均厚度(数均)。在这里，刨花是以单一类型的形式使用还是(如果合适)通过刨花和回收木薄片的混合物的分类而获得是不重要的。

还优选地，存在于所述至少一个芯层板坯中的刨花具有10mm至150mm、优选地30mm至100mm的平均长度(数均)，0.5mm至30mm、优选地2mm至15mm的平均宽度(数均)，和/或0.3mm至1.5mm、优选地0.5mm至1.2mm的平均厚度(数均)，其中平均长度(数均)小于存在于所述表面层板坯中的刨花的平均长度。

在这里，用于所述至少一个芯层板坯的刨花是以单一类型的形式使用还是通过对刨花和回收木薄片的混合物进行分类而获得是不重要的。

在优选实施方式中，在步骤a)和步骤c)中，所述刨花相对于定向刨花板的纵向轴线定向，使得所述刨花中的至少60％、优选地至少70％、特别优选地至少80％的纵向对齐与所述定向刨花板的纵向方向偏离不超过20°。

特别优选地，步骤a)和步骤c)中的刨花具有相同的取向。

特别地，定向刨花板的总厚度设置为4mm至100mm、优选地6mm至40mm。为此目的，在压制操作中的分散颗粒板坯的尺寸和压实系数彼此适当地匹配。

优选地，粘合剂选自由以下物质组成的组：基于聚合的二苯基甲烷二异氰酸酯(pmdi)的粘合剂；基于三聚氰胺-甲醛-脲的粘合剂(muf)；三聚氰胺-脲-苯酚-甲醛粘合剂(mupf)；基于苯酚-甲醛的粘合剂；天然粘合剂，例如基于淀粉的粘合剂、基于蛋白质的粘合剂、基于单宁、木质素或已降解为单体的碳水化合物的粘合剂；热塑性粘合剂或交联的热塑性粘合剂；及其混合物和组合物。

在第三方面中，本发明涉及一种用于制造如上所述的定向刨花板的设备，利用所述设备也可以执行本发明的上述方法。

本发明的设备包括：

用于制造第一表面层板坯的至少一个分散装置，所述第一表面层板坯包括已经设置有粘合剂的定向刨花，或所述第一表面层板坯由已经设置有粘合剂的定向刨花形成，

用于制造在所述第一表面层板坯上的至少一个芯层板坯的至少一个分散装置、特别是用于制造恰好一个芯层板坯的一个分散装置或两个分散装置、或用于制造三个芯层板坯的至少三个分散装置，所述三个芯层板坯即内芯层板坯在每一侧由一个外芯层板坯包围，其中粘合剂装置设置在所述至少一个分散装置的上游，

用于制造在所述至少一个芯层板坯上的第二表面层板坯的至少一个分散装置，所述第二表面层板坯包括已经设置有粘合剂的定向刨花，或所述第二表面层板坯由已经设置有粘合剂的定向刨花组成，

其中，公共的粘合剂装置或针对每个表面层板坯的每个单独的粘合剂装置设置在用于制造第一表面层板坯和第二表面层板坯的所述至少一个分散装置的上游，以及

压制机，所述压制机设置在所述分散装置的下游，所述压制机用于在相对于标准条件升高的温度下对分散颗粒板坯进行压制。

本发明的设备可以配置成可替选的两个变型，所述两个变型也可以彼此组合。

在这里，各个粘合剂装置用于将至少一种粘合剂施加至薄片。因此，这些粘合剂装置是胶合装置。

在第一变型中，本发明的设备包括(i)至少一个分类装置，所述至少一个分类装置连接在分散装置的上游，所述至少一个分类装置用于制造粗粒部分、中等部分和可选的细颗粒部分，其中在每种情况中，制造的粗粒部分被送至用于制造第一表面层板坯和第二表面层板坯的所述至少一个分散装置，并且中等部分和可选的细颗粒部分被送至用于制造至少一个芯层板坯的所述至少一个装置，以及(ii)至少一个混合区域(例如混合料仓)，所述至少一个混合区域(例如混合料仓)用于混合刨花和回收木薄片，所述至少一个混合区域(例如混合料仓)在所述至少一个分类装置的上游。

本发明的设备的上述第一变型提供了以下选项：首先制造刨花和回收木薄片和任何原始木薄片的混合物，然后将其分类并用于各个板坯的目的以制造定向刨花板的各个层。

特别地，本发明的设备的构造的第二变型使得能够在定向刨花板中制造均质层，例如仅由刨花形成的均质表面层和仅由回收木薄片和任何原木薄片形成的芯层。

如果根据第一变型制造板坯，则还可以利用第二变型来控制各个板坯中的各个薄片类型(即，刨花和回收木薄片以及任何原木薄片)的含量。因此，该变型组合了第一变型和第二变型的措施。

在前述的第一变型中，特别有利的是，存在至少一个干燥装置布置在所述至少一个分类装置和所述至少一个混合区域(例如混合料仓)之间。

在本发明的设备的第二变型中，可以优选的情况是，各个单独的干燥装置设置在连接分散装置的上游的各个粘合剂装置的上游。

优选地，本发明的设备还包括用于制造刨花的至少一个刨片装置(osb刨片机)，该刨片装置特别是连接在混合料仓的上游。

可替选地或附加地，本发明的设备优选地包括用于制造回收木薄片的至少一个刨片装置，特别是用于对回收木材的碎片进行刨片的至少一个刀环刨片机，特别地，所述至少一个刨片装置连接在混合料仓的上游。

更特别地，用于从回收木材制造碎片的至少一个装置可以设置在用于制造回收木薄片的刨片装置的上游。

在另一优选实施方式中，存在用于对回收木薄片进行分类的至少一个装置，所述至少一个装置布置在用于制造回收木薄片的所述至少一个刨片装置和混合料仓之间。

在另一优选实施方式中，存在用于对回收木材的碎片进行分类的至少一个装置，所述至少一个装置布置在用于制造回收木薄片的所述至少一个刨片装置与用于从回收木材制造碎片的所述至少一个装置之间。

优选地，本发明的设备包括以下装置中的至少一个、优选地多于一个、并且特别优选地所有装置：

·用于例如通过气动分选，去除具有低于木材的密度的物质(例如塑料薄膜、纸、纸板、硬纸板)的装置，

·用于去除铁磁性金属的装置，例如借助于磁性分选机去除铁磁性金属，

·用于去除尤其是铝的非铁磁性金属的装置，例如借助于涡流分选机去除尤其是铝的非铁磁性金属，

·用于通过重量分选去除具有高于木材的密度的物质(石头，玻璃，沙子，矿物)的装置，例如风选分选机、重力分选机或浮选分选机，和/或

·用于去除非木质物质的装置，例如通过x射线分选机和/或视频分选机去除非木质物质。

附图说明

参考以下的附图详细地说明本发明，但本发明不限于所详述的具体参数。

附图示出了：

图1是本发明的定向刨花板的第一实施方式，

图2是本发明的定向刨花板的另一实施方式，

图3是用于制造本发明的定向刨花板的设备的变型，

图4是连接在根据图3的设备的上游的生产线，该生产线用于加工回收木材，以及

图5是用于制造本发明的定向刨花板的设备的另一变型。

具体实施方式

图1示出了本发明的定向刨花板的第一构造形式。该板具有三层结构，并且包括两个表面层，即上表面层11和下表面层12。在这里，表面层11、12要么100％由刨花(osb刨花)组成，要么由刨花和较小的回收木薄片的混合物组成，但是在表面层11、12中，刨花的重量比例优选地胜过回收木薄片。同样地，根据图1的定向刨花板包括芯层20，芯层20要么100％由回收木薄片形成，要么(如在当前情况中)由刨花和回收木薄片的混合物形成，在芯层20中的回收木薄片的重量比例的数值胜过刨花。在这里，各层中的所有薄片已经通过合适的粘合剂彼此粘结并且被压制。定向刨花板是通过将由不同的薄片板坯组成的分散颗粒板坯压制而成的，其中所述不同的薄片板坯彼此之间已经设置有粘合剂。同样地，可以从图1中推断出相应的分散颗粒板坯。在这种情况中，首先，沉积下表面层板坯12’。由于已如上所述的，表面层板坯要么100％由刨花形成，要么由回收木薄片和主要的刨花的混合物形成，因此刨花以现有技术中已知的方式沉积，使得赋予薄片优先的方向，并且因此在下表面层板坯12’中的刨花定向对齐。例如100％由回收木薄片组成或由回收木薄片和刨花的混合物组成的芯层板坯20’沉积在下表面层板坯12’上，其中，在芯层板坯20’中的回收木薄片的重量比例优选地胜过刨花。另一上表面层板坯11’沉积在芯层板坯20’上，优选地，用于上表面层板坯的薄片与也用于下表面层板坯12’的薄片相同。用于各个上表面层板坯11’和下表面层板坯12’的任何薄片混合物也是如此。在制造各个板坯时，所使用的薄片或薄片混合物已经设置有粘合剂。最后，以现有技术中已知的方式对制造的分散颗粒板坯进行压制，以得到最终的定向刨花板。

图2示出了本发明的定向刨花板的另一实施方式，与图1中所示的定向刨花板相比，该定向刨花板是五层形式。

在这里，定向刨花板(类似于根据图1的定向刨花板)具有上表面层11和下表面层12，这些表面层要么100％由刨花形成，要么由薄片混合物形成，该薄片混合物由占主要比例的刨花以及另外的占较小比例的回收木薄片形成。

根据图2的定向刨花板包括三个芯层，即内芯层22由两个外芯层21、23包围。内芯层22要么在100％重量上由回收木薄片形成，要么包括回收木薄片和小比例的刨花。在外芯层21、23中的刨花的比例可以大于内芯层中的刨花的比例，但小于表面层11、12中的刨花的比例。

同样地，可以从图2推断出在图2中所示的定向刨花板的制造中使用的板坯顺序。

首先，制造下表面层板坯12’，在下表面层板坯12’上沉积第一外芯层板坯23’。将内芯层板坯22’分散在第一外芯层板坯23’上，随后分散另一表面层板坯21’，最后分散上表面层板坯11’。随后将产生的分散颗粒板坯压制以得到最终的定向刨花板。

图3示出了用于制造根据本发明的定向刨花板的设备的总体构造形式。利用根据图3的设备，可以制造如图1中所示的三层颗粒板。

为了制造各个板坯，存在三个分离的分散装置用于制造各个板坯。利用分散装置112，可以制造包括定向刨花的下表面层板坯12’。分散装置120用于制造沉积在下表面层板坯12’上的芯层板坯20’。利用分散装置111，可以制造在芯层板坯20’上的上表面层板坯11’。更具体地，可以通过例如在传送带(未示出)上施加各个板坯11’、20’、12’来连续制造板坯。同样地，随后将板坯供应至压制装置200，在该压制装置200中，将由已经设置有粘合剂的薄片组成的各个板坯层压制以得到最终的定向刨花板。

如果待按顺序形成另外的板坯以例如实现图2中所示的定向刨花板，则包括另外的分散装置以分散各个板坯。

在这里，公共的粘合剂装置310连接在分散装置111和112的上游，在粘合剂装置310中，用于各个表面层板坯11’和12’的刨花被胶合。例如，该装置可以包括传统的大型涂胶滚筒(滚筒涂胶机)。在分散装置120中，为了胶合用于芯层板坯20’的薄片，同样存在上游的粘合剂装置320。由于芯层板坯20’主要由相对于刨花而言较小的回收木薄片组成的事实，出于粘合剂装置320的目的，优选使用标准的薄片胶合混合机。

粘合剂装置可以以两种不同方式被供应薄片，下文中将分别详细描述这两种方式。

第一选项是供应由刨花(优选地，该刨花已经通过例如在osb刨片机中刨片原木而获得)和回收木薄片(例如已经通过在刀环刨片机中刨片使用后的木材的碎片而获得)组成的薄片混合物，此混合物已经预先被分类。

此选项在图3中的顶部处所示的部分中示出。在这种情况中，首先，回收木材的碎片用于在刨片装置800(例如，刀环刨片机)中制造使用过的木材的木薄片(称为回收木薄片)。优选地，随后是在分类装置850中对所制造的回收木薄片进行分类。为此，可以使用例如盘式分选机或辊式分选机，还可以使用筛选装置。提及的分选措施的组合同样是可行的。在图3的说明性情况中，利用分类装置850实现了三个回收薄片部分的制造，即包括例如粉末和非常小的颗粒的细颗粒部分851。该细颗粒部分851例如可以被热利用。优选地，产生的粗粒部分853可以回收至刨片装置800中，用于进一步原料利用。产生的满足对回收木薄片的尺寸的期望要求的中等尺寸部分852可以用于制造本发明的定向刨花板。

回收木薄片的中等尺寸部分852被送入混合料仓600。同样地，该混合料仓600被供应刨花，这些刨花例如是在用于原始纤维木材vfw的刨片装置700(例如osb刨片机)中制成的。混合料仓600可以是主动混合装置或被动混合装置。在主动混合料仓的情况中，薄片被主动地移动以制造薄片混合物。相比之下，在被动混合料仓中，不会发生主动混合；相反，如果在运输过程中合适，薄片自行混合。在这里，被动混合区域的说明性实施方式是具有移动的传送带的料仓，将各自的刨花或回收木薄片引入该料仓储存以用于进一步处理。

特别地，同样可以将已经通过原木碎片的刨片而产生的薄片引入混合料仓600中(引入选项601)，使得薄片混合物在这种情况中包括3种不同的薄片类型。

随后将存储在混合料仓600中的薄片混合物送料至干燥装置500，在干燥装置500中，薄片混合物一起干燥。为此目的，适合的装置特别是鼓式干燥机或带式干燥机。

在一些情况中，同样可以的是，干燥装置500还承担混合料仓600的功能，使得各个薄片类型(即刨花和回收木薄片的中等部分852)分别地供给干燥装置500，并且在干燥时而在干燥装置500中混合。在这种情况中，混合料仓和干燥装置是等同的。

干燥后的薄片混合物随后被送入分类装置400，在分类装置400中，在根据图3的设备的示例性情况中，薄片混合物被分为两部分，即表面层部分410和芯层部分420。特别地，分类装置可以是辊式分选机或盘式分选机；同样也可以使用筛选装置或上述装置的组合。

在这种情况中，相比于表面层部分410，制造的芯层部分420包括更大的重量比例的回收木薄片。优选地，存在于芯层部分420中的刨花比存在于表面层部分410中的刨花具有更小的尺寸(即，具有更小的数均(number-average)长度)。

如果要制造如图2中所示的定向刨花板，则将干燥后的薄片混合物分为三个部分，在这种情况中，还产生细颗粒部分，该细颗粒部分在胶合之后可以特别用于制造内芯层板坯。为了清楚起见，该选项未在图3中显示。

各个部分(即表面层部分410和芯层部分420)被送至相应的粘合剂装置310和320，然后以上述方式分散，以产生各个表面层板坯11’和12’或芯层板坯20’。

可替选地或附加地，同样可以将利用刨片装置800制造的各个回收木薄片或利用刨片装置700制造的刨花供给分离的干燥装置501和502。该选项在图3中由虚线箭头示出。

例如，可以将所产生的中等尺寸部分852送料至单独的干燥装置502而不与刨花预先混合。同样地，对于利用刨片装置700产生的刨花，相同的选项也是可以的。也可以将这些薄片送料至例如单独的干燥装置501。然后，可以将各自的均质刨花或回收木薄片分别送入粘合剂装置310和320并分散。因此可以制造均质的表面层板坯11’、12’或芯层板坯20’。同样地，可以将均质的薄片与部分410和420混合，以便增大或降低各自薄片类型的比例。特别地，当在运作过程中待制造的定向刨花板的厚度要更改并且因此视情况而定，定向刨花板中的回收木薄片的总比例也变化时，这些选项有意义。

同样地，可以将原木薄片601引入至回收木薄片生产线中。

在图4中单独地示出设备的由具有附图标记a的虚线示出的部分，该部分用于制造回收木材的碎片，该回收木材的碎片在刨片装置800中被刨片，并且在优选的实施方式中，该部分也是图3中所示的设备的一部分。

图4示出了流程图，该流程图示出了如何使用供应的回收木材rw来制造可以在图3中所示的刨片装置800中被刨片的回收木材的碎片。

如果需要的话，首先通过切碎装置1100(例如破碎机)将所供应的回收木材粗略地预切碎。尤其当以例如完整家具件或大木梁、木板(例如定向刨花板)的形式供应回收木材时，这是必要的。根据德意志联邦共和国的altholzverordnung法规，此处的回收木材尤其是ai类木材和aii类木材。在破碎机1100中，在这里产生较小的片段，这些较小的片段随后可以将其处理成碎片。

因此，用于制造碎片的相应装置1000连接在破碎机1100的下游。特别地，该装置可以包括切碎机(例如盘式切碎机或滚筒式切碎机)或锤式粉碎机。

在破碎机1100和切碎机1000之间还可以存在一个或多个中间连接装置，用于去除无关的物质，例如铁磁金属(尤其是铁)、非铁磁颗粒(特别是铝)、非木材材料(尤其是石头、玻璃、陶瓷或塑料)。在根据图4的设备的说明性情况中，在该情况中，此处例如借助于永磁体或电磁体910实现铁磁材料的去除，并且如果合适的话，例如利用涡流分选机920去除铝成分。

优选地，由切碎机1000制造的碎片在分类装置950中被分为三个部分951、952、953。具有最小平均尺寸的碎片部分951可以例如送至木屑板制造或被热利用。

具有最大平均尺寸的大碎片部分953可以送回切碎机1000。

具有合适的平均最大尺寸的碎片部分952可以用于进一步处理和最终刨片，以得到回收木薄片。

如果在其它地方制造回收木材的碎片，则可以将其引入分类装置950。这种可能性在图4中用c表示。

在刨片装置800中进行刨片之前，优选对碎片进行多个纯化步骤。

为此，例如，可以借助于气动分选905去除具有比木材更小的比密度的物质，例如聚合物膜或各种不同的纸材料或纸板材料。同样地，利用磁体910去除铁磁金属，以及通过涡流分选机920去除非铁磁性金属(例如铝)。另外，密度分离930同样是可以的，其中例如去除具有比木材更大的比密度的物质(特别是石头、陶瓷和玻璃)。例如，可以通过x射线分选和/或通过视频分选940来去除特别是来自塑料材料的剩余杂质。各种纯化阶段也可以通过多于一次或执行多于一次。如图4中也通过附图标记a所示的所产生的碎片被送至图3中的刨片机800。另外，在引入选项954的情况中，还可以将原木的碎片与回收木材的碎片一起引入，并且在刨片机800中将它们一起刨片。

图5示出了根据本发明的用于制造本发明的定向刨花板的设备的另一实施方式。除了用于薄片混合物的分类装置400之外，该设备具有与图3中所示的设备相同的构造。仅仅为了清楚起见，不再示出上游部件。然而，示出了与未明确示出的部件(干燥装置500、501、502)的接口。与根据图3的设备相比，根据图5的设备总共具有5个分散装置111、121、122、123、112，并且因此使得能够制造例如在图2中所描述的五层的定向刨花板。应该提及的根据图5的设备的特别优势在于，它可以以灵活的方式操作并且还能够例如制造如图3所示的三层的定向刨花板。图5中所示的设备包括用于从干燥装置500获得的干燥后的薄片混合物的分类装置400。与根据图3的设备相比，该分类装置400能够将薄片混合物分成三个部分，即表面层部分410、中等部分420和细颗粒部分421。这些部分410、420和421在平均薄片尺寸(数均)减小方面不同，尤其是在平均薄片长度(数均)减小方面不同。表面层部分410主要包含刨花，并且用于制造表面层板坯11’、12’。根据设置，中等部分420包含一定比例的刨花和回收木薄片(以及可选地一定比例的原木薄片，这在为此目的而设置的进料装置601的情况中可以应用)，并且中等部分420用于制造外芯层板坯21’、23’。细颗粒部分421基本上不含刨花，并且主要由回收木薄片(和任何原木薄片)组成。可替选地，芯层部分420也可以被调节成基本上不含刨花。在这种情况中，芯层部分420基本上由回收木薄片(和任何原木薄片)组成。在这种情况中，存在于芯层部分420中的回收木薄片(和任何原木薄片)的平均薄片尺寸(数均)(特别是平均薄片长度(数均))大于存在于细颗粒部分421中的回收木薄片(和任何原木薄片)的平均薄片尺寸(数均)(特别是平均薄片长度(数均))。为了去除粉末或超细颗粒部分460，可选地，可以将细颗粒层部分送至适当的分类装置450(例如筛选装置)，以便获得基本上没有粉末的细颗粒部分422，优选地，细颗粒部分422可以用于本发明的目的。粉末可以例如被热利用或用于碎料板制造。

将表面层部分410送料至粘合剂装置310中并且在该粘合剂装置310中设置粘合剂。也可以例如从未在图5中示出的干燥装置501将刨花分别地计量加入粘合剂装置310中。将已经设置有粘合剂的表面层部分410引入至两个分散装置111、112中，并且在这两个分散装置中分散，以得到相应的表面层板坯11’、12’。

根据图5的设备包括另外的两个粘合剂装置320、322，其中，在制造三层的定向刨花板的情况中，仅操作粘合剂装置320；在制造五层的定向刨花板的情况中，操作粘合剂装置320、322两者。

如果制造三层的定向刨花板，则使用从粘合剂装置310、320、322开始的实线所示的流程图，并且在制造五层的定向刨花板的情况中，使用由虚线所示的流程图。首先，将详细地说明通过图5中所示的设备制造三层的定向刨花板。芯层部分420被送至粘合剂装置320。同时，将细颗粒部分422(或者，如果细颗粒部分421没有被进一步分类(450)，将细颗粒部分421)引入至粘合剂装置320中。在粘合剂装置320中将组合的部分420和422(或421)胶合，然后将其引入至分散装置122中，用于制造芯层板坯20’(在这种情况中是唯一的芯层板坯)。没有向两个分散装置121和123以及同样的粘合剂装置322供应薄片混合物。

为了制造五层的定向刨花板，仅将芯层部分420引入至粘合剂装置320中，然后将已经设置有粘合剂的该芯层部分等分地引入至分散装置121、123的每一者中，用于分散各个外芯层板坯21’、23’。将细颗粒部分422(或者，如果细颗粒部分421没有进一步分类(450)，则将细颗粒部分421)引入至粘合剂装置322中，然后将已经设置有粘合剂的细颗粒部分422或421引入至分散装置122中并且制造内芯层板坯22’。

在每种情况中，如图3所示，所产生的分散颗粒板坯被送至压制机200，用于制造定向刨花板。

附图标记的列表：

11上表面层

12下表面层

20芯层

21，23外芯层

22内芯层

11’上表面层板坯

12’下表面层板坯

20’芯层板坯

21’，23’外芯层板坯

22’内芯层板坯

111，112，120，121，122分散装置

200压制机

310，320，322粘合剂装置

400用于薄片混合物的分类装置

410表面层部分

420芯层部分，外芯层部分

421用于其它分类的细颗粒部分

422细颗粒部分，内芯层部分

450用于细颗粒部分421的分类装置

460木材粉末/超细颗粒部分

500、501、502干燥装置

600混合料仓

601用于原木薄片的送料选项

700osb刨片机

800用于回收木材/原木碎片的刨片装置

850用于回收木薄片的分类装置

851回收木薄片的细颗粒部分

852回收木薄片的中等尺寸部分

853回收木薄片的粗粒部分

905气动分选

910磁体

920涡流分选机

930重量分选

940x射线分选/视频分选

950木粉末

951碎片的细颗粒部分

952碎片的中等部分

953碎片的粗粒部分

954用于原木碎片的引入选项

1000切碎机

1100破碎机