本发明属于加工设备技术领域，具体涉及一种高位切削锯。
背景技术：
锯通常是指采用锯齿结构，通过来回运动从而对固体物料进行切割的一种切割工具。传统的锯片多使用条状结构，通过手工的来回来拉动实现切削过程，现在经常使用电机来带动圆形锯片高速旋转实现对木料的快速切割。但是现在使用圆形锯片的电锯中，锯片均是通过中间的圆孔实现与转轴的固定连接，然后利用电机通过转轴带动锯片旋转，利用这种锯片进行切割时，切割的厚度一定小于锯片的半径，这样当使用这种高速锯片进行切割较厚的物料时，电锯的锯片必须设计的非常大，这样使得电锯整体的尺寸较大，另外传统电锯的圆形锯片在切割物料时，锯片与待切削物料的锯缝接触面积较大，使得物料的锯缝容易将锯片卡死，这样不仅会造成电流过大，对电锯的损害，也容易将锯片卡断，同时影响了物料的切割质量，也影响电锯的工作效率。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种不易卡死，使用较小直径的圆形锯片完成对较厚物料切割的高位切削锯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高位切削锯包括机台、锯片，所述机台上部设计为水平的加工面，所述机台加工面上设计有装配槽，所述装配槽的两内侧面上分别装配有圆弧形的卡锯条，所述装配槽内水平安装有可自轴旋转的卡锯齿轮，所述卡锯齿轮的轴线与装配槽的边壁垂直，所述卡锯齿轮的轴端深入机台内与传动结构相连，所述锯片为环片形状，所述锯片的外圈上设计有锯齿结构，所述锯片环形的内壁上设计有内齿，所述锯片的两侧面上分别设计有与锯片同轴的圆形的锯槽，所述卡锯条弹性顶紧在所述锯槽内，所述卡锯条与所述锯槽可移动装配，所述卡锯条弧形的轴心与所述锯片的轴心线重合，所述锯片的轴线位于机台的工作面上部，所述卡锯齿轮的外齿与所述锯片的内齿相啮合。
作为优选，所述卡锯条上沿弧形线均布有卡孔，所述卡孔内装配有可以沿中心自由旋转的钢珠，所述卡锯条与所述装配槽的边壁可左右滑动装配，所述卡锯条的内侧通过弹簧与固定片相连，所述固定片与所述机台固定装配，所述锯槽的截面设计为与所述钢珠相配的弧形结构，当所述锯片装配在所述装配槽内时，所述卡锯条通过弹簧将钢珠顶紧在所述锯槽内。
作为优选，所述装配槽两侧的所述卡锯条均匀分为两段以上，所述卡锯条的两段之间通过弹性橡胶连接。
作为优选，所述装配槽的进料一侧设计成与所述锯片外圈等距的弧形，所述装配槽的出料一侧设计有向下倾斜的出料边，所述出料边的低端的下部放置有收集废屑的收集箱。
作为优选，所述装配槽内所述卡锯齿轮的前部设计有与卡锯齿轮轴线平行的除杂辊，所述除杂辊的轴端与机台内与传动结构相连，所述除杂辊上均布有弹性条，当所述除杂辊旋转时，所述弹性条从锯片的内齿上扫过。
本发明的有益效果在于：该高位切削锯用来对物料进行切削加工，主要用来对木料进行高速切削加工。该装置在使用时，所述卡锯齿轮在机台内传动结构的带动下自轴旋转，所述卡锯齿轮的外齿与锯片的内齿相啮合，同时由于所述卡锯条与锯槽的卡紧装配，使得所述锯片只可以沿卡锯条以及锯片共同的圆心旋转，所述传动结构通过卡锯齿轮为锯片提供旋转动力。这种锯片的传动结构，可以使得环形的锯片中心位于工作台的上部，该锯片对物料切割的厚度可以大于锯片的半径，这样该锯片可以大大缩减锯片的尺寸，使得电锯主体的尺寸大为减小，同时由于锯片内部部分中空，使得锯片与锯缝处物料的接触大为减少，这样该高位切削锯在工作时不易出现卡锯现象，可以提高物料的切削效果，同时大幅度提高该锯的工作效率。
附图说明
图1是高位切削锯正面方向的结构示意图。
图2是高位切削锯侧向的结构示意图。
图3是图1中a部分剖面放大的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2和图3中实施例所示，本高位切削锯，它包括机台1、锯片2，所述机台1上部设计为水平的加工面，所述机台1加工面上设计有装配槽11，所述装配槽11的两内侧面上分别装配有圆弧形的卡锯条3，所述装配槽11内水平安装有可自轴旋转的卡锯齿轮4，所述卡锯齿轮4的轴线与装配槽11的边壁垂直，所述卡锯齿轮4的轴端深入机台1内与传动结构12相连，所述锯片2为环片形状，所述锯片2的外圈上设计有锯齿结构，所述锯片2环形的内壁上设计有内齿，所述锯片2的两侧面上分别设计有与锯片2同轴的圆形的锯槽21，所述卡锯条3弹性顶紧在所述锯槽21内，所述卡锯条3与所述锯槽21可移动装配，所述卡锯条3弧形的轴心与所述锯片2的轴心线重合，所述锯片2的轴线位于机台1的工作面上部，所述卡锯齿轮4的外齿与所述锯片2的内齿相啮合。
该高位切削锯可以用来对物料进行切削加工，在本实施例中主要用来对木料进行高速切削加工。该装置在使用时，所述卡锯齿轮4在机台1内传动结构12的带动下自轴旋转，所述卡锯齿轮4的外齿与锯片2的内齿相啮合，同时由于所述卡锯条3与锯槽21的卡紧装配，使得所述锯片2只可以沿卡锯条3以及锯片2共同的圆心旋转，所述传动结构12通过卡锯齿轮4为锯片2提供旋转动力。这种锯片2的传动结构，其传动部分的结构位于所述锯片的下半部，环形的所述锯片2中心位于工作台1的上部，这样该锯片2对物料切割的厚度完全可以大于锯片2的半径，这样该锯片2可以大大缩减锯片2的尺寸，使得电锯主体的尺寸大为减小，同时由于锯片2内部部分中空，使得锯片2与锯缝处物料的接触大为减少，这样该高位切削锯在工作时不易出现卡锯现象，大幅度提高该锯的工作效率。同时物料主要与锯片2的正面接触切割，可以提高物料的切削效果。
在具体设计时，如如图1、图2和图3所示，每个所述卡锯条3上沿弧形线均布有两个以上的卡孔，所述卡孔内装配有可以沿中心自由旋转的钢珠31，即所述钢珠31可以在所述卡孔内自由转动，所述卡锯条31与所述装配槽11的边壁可左右滑动装配，所述卡锯条3的内侧通过弹簧32与固定片13相连，所述固定片13与所述机台1固定装配。所述锯槽21的截面设计为与所述钢珠31相配的弧形结构，即所述锯槽21的截面弧形半径与所述钢珠31半径相同，这样当所述锯片2装配在所述装配槽11内时，所述卡锯条3通过弹簧将钢珠31顶紧在所述锯槽21内。这样所述卡锯条3通过钢珠31与所述锯片2滚动装配，这样在所述卡锯齿轮4带动锯片旋转时，卡锯条3与锯片2之间滚动摩擦，其摩擦力大大减小，不仅运行更加平稳，该锯的使用寿命也大大增减，而所述卡锯条3与弹簧32的连接，使得所述卡锯条3对所述锯片2弹性卡紧，这样在运动过程中，即使发生较大的震动任然可以保证锯片2平稳的旋转，大大提高了锯木的效果。
在具体设计时，如图2所示，所述装配槽11两侧的所述卡锯条3均匀分为两段以上，所述卡锯条3的两段之间通过弹性橡胶连接。这样当所述卡锯条3的钢珠31与锯片2的锯槽21内出现废料时，也只会影响卡锯条3中的一段，而不会对整个的卡锯条3与锯槽21之间的装配造成影响，提高了设备工作时的稳定性。
如图2所示，所述装配槽11的进料一侧设计成与所述锯片2外圈等距的弧形，所述装配槽11的出料一侧设计有向下倾斜的出料边14，所述出料边14的低端的下部放置有收集废屑的收集箱5。所述装配槽的进料一侧的弧形结构便于物料被切割使得废料快速排出，而所述倾斜的出料边14便于废料依靠重力滑出，同时可以防止切削废料从锯片出料一侧被卷出，该结构使得所述装配槽11构成一个排泄槽结构，所述装配槽11两侧平行位置狭窄，从锯片2的外部锯齿被快速排出的废屑在出料边14位置速度迅速降低，可以有效防止粉尘飘落到机台外部，而在出料边14低端的收集箱5可以准确的把，切削废料收集起来。
在具体设计时，如图2所示，所述装配槽11内所述卡锯齿轮4的前部设计有与卡锯齿轮4轴线平行的除杂辊6，所述除杂辊6的轴端与机台内与传动结构12相连，所述除杂辊6的转动方向与所述卡锯齿轮4转向相反，所述除杂辊6上均布有弹性条，当所述除杂辊6旋转时，所述弹性条从锯片2的内齿上扫过。当该锯工作时，所述除杂辊6的转动运动可以通过所述弹性条将所述锯片2内齿上杂质剥除，保证锯片2转动的通畅。有效降低该设备的事故率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。