本发明涉及一种利用南烛叶对木材单板进行快速染色的方法，属于木材染色技术领域。
背景技术：
随着科学技术和材料加工工业的发展，木质资源作为原材料，其应用范围日益广泛，木质资源的自身结构和化学组成构筑的材料特性也越来越受到欢迎，特别是天然的环保性能。但由于木材的紧缺，加上木材本身色彩的单调，越来越不能满足人们的物质需求，为此开始对木材进行染色处理，丰富木材的装饰性能。目前，木材染色应用最多的是酸性染料、化学染料，通过前期的木材化学处理，再对木材进行后期染色，染色工艺复杂，对设备要求高，并且产生了染色废水处理问题，不适合大规模化生产，特别是环保要求越来越高的情况下，这一需求日趋突出，很多企业不具备污水处理设备，将化学处理浸泡水直接排入地下或河水，对土地及环境造成很大污染，受到政府的责罚，影响到正常生产。
南烛，又称乌饭树，为杜鹃花科植物，在我国分布极广。据本草记载，乌饭叶应用历史悠久，能够益精气、强筋骨、明目、益肠胃和补骨髓等，并有报道指出乌饭叶具有促进视红素再合成、vp样机能、改善血液微循环、抗溃疡、抗炎症、抗衰老、止泄、抗菌等多种生理活性。目前，关于南烛叶的研究国内外尚未引起足够重视，属于未开发的植物资源。虽然有将其应用到食品上的研究，但将其应用到木制品上的研究甚少。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种利用南烛叶对木材进行快速染色的方法。
技术方案
一种利用南烛叶对木材单板进行快速染色的方法，包括如下步骤：
(1)将木材单板在45-55℃下进行干燥，直至重量不发生变化；
(2)将干燥后的木材单板浸入乙醇溶液中，加热进行蒸煮，然后捞出，用蒸馏水冲洗后，放入干燥窑中干燥至含水率6-10％；
(3)将干燥后的木材单板浸入南烛叶提取液中，75-85℃浸泡1-3h，然后捞出，进行清洗、干燥，即完成染色过程。
进一步，步骤(2)中，乙醇溶液体积浓度为10％。
进一步，步骤(2)中，蒸煮温度为80-90℃，时间为2-3h。
进一步，步骤(2)中，蒸煮时，在容器上方加保鲜膜密封，防止乙醇蒸发。
进一步，步骤(3)中，所述南烛叶提取液的制备方法：将采摘的3d以内的新鲜南烛叶用蒸馏水洗净后，剪成叶条，将叶条放入75-85℃的蒸馏水中，搅拌提取1-3h，然后过滤，得到的液体即为南烛叶提取液。叶条与蒸馏水的料液比优选为1：120(g/ml)。
本发明的有益效果：本发明选用天然染料南烛叶作为染色剂，纯天然无污染，具有较好的生物可降解性和环境相容性，有利于环保，并且南烛叶还具有抗菌等保健作用。本发明的染色方法对设备要求低、易于操作且可控性强，可用于大规模的工业生产。采用本发明的染色方法所得染色单板的颜色艳丽饱满、染色均匀、染液的水牢度高、上染强且染色速度快，对木材的破坏性极小，并且无任何甲醛释放，颜色持久，适用于装饰贴面材料以及室内对甲醛浓度要求较高的室内家居用材。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
选取3块白橡木单板(编号1-1，1-2，1-3)和3块柞木单板(编号1-4，1-5，1-6)进行染色，单板尺寸为50mm×60mm×2mm。染色方法包括如下步骤：
(1)将木材单板在50℃下进行干燥，直至重量不发生变化；
(2)将干燥后的木材单板浸入10％的乙醇溶液中，加热到85℃蒸煮2.5h，单板之间用玻璃棒隔开，确保浸渍液均匀浸透，容器口加保鲜膜密封，防止乙醇蒸发；然后捞出，用蒸馏水冲洗后，放入干燥窑中干燥至含水率6％；
(3)制备南烛叶提取液：将采摘的3d以内的新鲜南烛叶用蒸馏水洗净后，剪成0.5cm宽、2.0cm长的叶条，将叶条放入80℃的蒸馏水中，料液比为1：120(g/ml)，搅拌提取1.5h，然后过滤，得到的液体即为南烛叶提取液。将步骤(2)干燥后的木材单板浸入南烛叶提取液中，浸泡1.2h，然后捞出，进行清洗、干燥，即完成染色过程。
一、染色前后色差测试
在染色前的白橡木单板(编号1-1，1-2，1-3)和柞木单板(编号1-4，1-5，1-6)正面随机选取3个点，用x-riterm200色差仪进行测量，记录参数，取平均值，具体数据见表1。采用实施例1的方法染色后，再次测量标记点色度学参数并记录，采用cie(1976)l*、a*、b*色度学参数计算△l*、△a*、△b*和△e*，具体见表2，
△e*＝(△l*2+△a*2+△b*2)1/2
式中：△e*为色差，又称总体色差，数值越大表示被测物和对照样颜色差别越大，判断标准见表3。
表1白橡木、柞木染色前色差
表2白橡木、柞木染色后色差
表3色差值与人肉眼视觉感觉关系
根据△e*的值，即染色前后色度值的差，可以看出采用本发明的方法染色后，色差值都在12.0以上，表明单板染色前后颜色差别非常大，染色效果好。
二、水洗后色差测试
将采用实施例1的染色方法染色后的白橡木单板(编号1-1，1-2，1-3)和柞木单板(编号1-4，1-5，1-6)放入盛有蒸馏水的烧杯中并封口，水浴锅中80℃加热3h后，取出自然晾干，并在标记点再次测量色度学参数。建立记录表采用cie(1976)l*、a*、b*色度学参数计算△l*、△a*、△b*和△e*，△e*＝(△l*2+△a*2+△b*2)1/2。具体数据见表4。色差值越小则相应的水洗牢度越大。
表4白橡木、柞木水洗后色差
根据△e*的值，即水洗稍后色度值差，可以看出，采用实施例1的染色方法染色后的单板，水洗前后色差不大，表明采用本发明染色方法染色白橡木、柞木的效果好，且不易褪色。