本发明涉及火柴制造技术领域，具体是一种自动化火柴。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在火柴制造技术领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，由于火柴的直径较小，一般的火柴加工装置设备难以完成刨削加工，且在持续上料、刨削和割断工序中不能同步完成，各个工序采用分离式，影响加工效果和效率，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化火柴，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化火柴，包括机身以及设置在所述机身内圆柱型加工腔，所述圆柱型加工腔右端内壁内相通设有开口向右的续料腔，所述续料腔上下内壁内相通设有相对称的第一导滑槽，所述第一导滑槽远离所述续料腔的内壁内相通设有第二导滑槽，所述机身内设有贯通所述加工腔的第一空腔，所述加工腔左端内壁内相通设有割断腔，所述割断腔底部内壁内相通设有倾斜向下的退料口，所述机身内设有位于所述割断腔上下端且相对称的第二空腔，所述机身内设有位于所述割断腔左端的第三空腔，所述加工腔内转动配合连接有空心圆柱，所述空心圆柱内壁上设有若干刨削刀具，所述第一空腔内设有与所述空心圆柱固定连接的第一齿转轮，所述第一空腔内转动配合连接有左右延伸且上下对称的转动轴，所述转动轴左端延伸末端贯穿所述第二空腔且伸进所述第三空腔内并在末端设有第一带轮，两个所述第一带轮之间动力连接有第一皮带，所述转动轴右端延伸末端贯穿所述第二导滑槽左端内壁且在末端固定连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端延伸末端与所述第二导滑槽内壁转动配合连接，所述转动轴上设有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述转动轴上设有位于所述第二空腔内的凸轮，所述第二空腔与所述割断腔之间相通设有第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有割断刀具，所述割断刀具靠近所述第二空腔的一端伸进所述第二空腔内且与所述凸轮动力连接，所述割断刀具左端设有弹接恢复装置，所述续料腔、所述第一导滑槽和所述第二导滑槽内设有用以与所述调节螺纹杆动力连接的循环续料装置，所述机身右端端面上设有除尘装置。
作为优选地技术方案，所述刨削刀具的内径与所述割断腔直径相通，从而提高了装置火柴加工效果。
作为优选地技术方案，所述弹接恢复装置包括相通设置在所述第三导滑槽左端的第四导滑槽，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块右端端面与所述割断刀具左端端面固定连接，所述第四导滑槽内顶压设有位于所述第一导滑块底部的第一顶压弹簧，从而实现有序断料。
作为优选地技术方案，所述循环续料装置包括滑动配合连接设置在所述第二导滑槽内上下延伸的第二导滑块，所述第二导滑块与所述调节螺纹杆螺纹配合连接，两个所述第二导滑块之间固定连接有位于所述空心圆柱右端的循环拖放环，所述第二导滑块内左右贯通设有位于所述第一导滑槽内的第五导滑槽，所述第五导滑槽与所述循环拖放环之间滑动配合连接有上下延伸的推杆，所述推杆靠近所述第五导滑槽的一端固定连接有与之滑动配合连接的第三导滑块，所述第三导滑块与所述第五导滑槽靠近所述循环拖放环内壁之间顶压设有第二顶压弹簧，所述推杆靠近所述循环拖放环的一端伸进其内部且在末端设有弧形夹具，所述第一导滑槽内滑动配合连接有贯穿所述第五导滑槽的第四导滑块，所述第四导滑块与所述第三导滑块滑动配合连接，所述第一导滑槽内滑动配合连接有位于所述第二导滑块右端且上下延伸的第五导滑块，所述第五导滑块靠近所述第四导滑块的一端与之相对应的端面固定连接，所述第五导滑块相互靠近的端面上设有滑动式夹具，所述第一导滑槽远离所述续料腔的内壁内嵌设有用以与所述第四导滑块动力连接的推动器，从而提高装置的工作效率。
作为优选地技术方案，所述机身顶部设有固定块，所述固定块左端端面内嵌设有电动机，所述电动机左端末端动力连接有位于所述第三空腔顶部的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力连接有第二皮带。
作为优选地技术方案，所述空心圆柱内径与所述循环拖放环内径相同。
作为优选地技术方案，所述除尘装置包括设置在所述机身右端端面上的除尘机体，所述除尘机体内设有开口向右的滑移槽，所述滑移槽内滑动配合连接有滑移块，所述滑移块右端端面上设有除尘器，所述滑移快上设有左右延伸的第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆左端末端动力连接有第四电动机，所述第四电动机外表面嵌设于所述滑移槽左端内壁内且与之固定连接。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述割断刀具完全收缩进所述第三导滑槽内，所述第一导滑块位于所述第四导滑槽远离所述割断腔的一端，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最右端，所述第四导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，同时，所述第四导滑块位于所述第五导滑槽最顶部，所述第三导滑块与所述第四导滑块抵接，所述推杆最大程度伸进所述第五导滑槽破内，此时，所述弧形夹具与所述循环拖放环内腔接触，所述滑动式夹具与所述与所述弧形夹具在同一直线上，从而便于的维护和上料。
当使用本发明的设备进行火柴加工工作时，首先将所需加工的圆棒放进所述循环拖放环内，此时，启动所述拖动器推动所述第四导滑块相向移动，所述第四导滑块使所述弧形夹具和所述滑动式夹具同时夹紧圆棒，此时，圆棒的最左端伸进所述空心圆柱内，然后启动所述电动机带动两个所述转动轴同向转动，所述转动轴带动所述凸轮、所述第二齿转轮和所述调节螺纹杆同时转动，所述凸轮带动所述割断刀具周期性向所述割断腔内移动，所述第二齿转轮带动所述第一齿转轮转动，所述第一齿转轮带动所述空心圆柱转动，同时，所述调节螺纹杆带动所述第二导滑块和所述循环拖放环构成的一体左移，依此将内部夹紧的圆棒推向所述循环拖放环内，所述空心圆柱内的刨削刀具开始刨削圆棒，当所述循环拖放环到达所述续料腔最左端时，所述割断刀具将相应长度的火柴棒截断，成形的火柴棒顺着所述退料口退出，从而提高火柴加工的效果。
当需要进一步上料时，首先控制所述推动器收缩，由于所述第二顶压弹簧的作用，所述第四导滑块、所述第五导滑块、所述第三导滑块恢复初始位置，从而所述弧形夹具和所述滑动式夹具相背离移动，将圆棒松开，然后控制所述电动机带动所述转动轴反向转动，所述转动轴带动所述割断刀具和所述空心圆柱的作用不变，而所述转动轴带动反转的所述调节螺纹杆使所述第二导滑块和所述循环拖放环构成的一体右移恢复初始位置，然后继续控制推动器使圆棒被夹紧，最后控制所述电动机恢复正转，循环上述工作即可实现往复加工火柴的工作，从而提高了火柴加工的效率以及使用性能。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源实现自动循环上料、刨削加工和自动准确断料，各个工序之间紧密配合，但又互相不影响，自动化程度高，火柴制造效果好，节省木材，同时，装置的实用性能也得到极大的提高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动化火柴内部整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种自动化火柴，包括机身100以及设置在所述机身100内圆柱型加工腔111，所述圆柱型加工腔111右端内壁内相通设有开口向右的续料腔138，所述续料腔138上下内壁内相通设有相对称的第一导滑槽119，所述第一导滑槽119远离所述续料腔138的内壁内相通设有第二导滑槽128，所述机身100内设有贯通所述加工腔111的第一空腔130，所述加工腔111左端内壁内相通设有割断腔109，所述割断腔109底部内壁内相通设有倾斜向下的退料口110，所述机身100内设有位于所述割断腔109上下端且相对称的第二空腔133，所述机身100内设有位于所述割断腔109左端的第三空腔101，所述加工腔111内转动配合连接有空心圆柱112，所述空心圆柱112内壁上设有若干刨削刀具113，所述第一空腔130内设有与所述空心圆柱112固定连接的第一齿转轮114，所述第一空腔130内转动配合连接有左右延伸且上下对称的转动轴131，所述转动轴131左端延伸末端贯穿所述第二空腔133且伸进所述第三空腔101内并在末端设有第一带轮102，两个所述第一带轮102之间动力连接有第一皮带103，所述转动轴131右端延伸末端贯穿所述第二导滑槽128左端内壁且在末端固定连接有左右延伸的调节螺纹杆127，所述调节螺纹杆127右端延伸末端与所述第二导滑槽128内壁转动配合连接，所述转动轴131上设有用以与所述第一齿转轮114齿合连接的第二齿转轮129，所述转动轴131上设有位于所述第二空腔133内的凸轮132，所述第二空腔133与所述割断腔109之间相通设有第三导滑槽108，所述第三导滑槽108内滑动配合连接有割断刀具107，所述割断刀具107靠近所述第二空腔133的一端伸进所述第二空腔133内且与所述凸轮132动力连接，所述割断刀具107左端设有弹接恢复装置，所述续料腔138、所述第一导滑槽119和所述第二导滑槽128内设有用以与所述调节螺纹杆127动力连接的循环续料装置，所述机身100右端端面上设有除尘装置。
有益地，所述刨削刀具113的内径与所述割断腔109直径相通，从而提高了装置火柴加工效果。
有益地，所述弹接恢复装置包括相通设置在所述第三导滑槽108左端的第四导滑槽106，所述第四导滑槽106内滑动配合连接有第一导滑块104，所述第一导滑块104右端端面与所述割断刀具107左端端面固定连接，所述第四导滑槽106内顶压设有位于所述第一导滑块104底部的第一顶压弹簧105，从而实现有序断料。
有益地，所述循环续料装置包括滑动配合连接设置在所述第二导滑槽128内上下延伸的第二导滑块125，所述第二导滑块125与所述调节螺纹杆127螺纹配合连接，两个所述第二导滑块125之间固定连接有位于所述空心圆柱112右端的循环拖放环116，所述第二导滑块125内左右贯通设有位于所述第一导滑槽119内的第五导滑槽122，所述第五导滑槽122与所述循环拖放环116之间滑动配合连接有上下延伸的推杆118，所述推杆118靠近所述第五导滑槽122的一端固定连接有与之滑动配合连接的第三导滑块123，所述第三导滑块123与所述第五导滑槽122靠近所述循环拖放环116内壁之间顶压设有第二顶压弹簧121，所述推杆118靠近所述循环拖放环116的一端伸进其内部且在末端设有弧形夹具115，所述第一导滑槽119内滑动配合连接有贯穿所述第五导滑槽122的第四导滑块126，所述第四导滑块126与所述第三导滑块123滑动配合连接，所述第一导滑槽119内滑动配合连接有位于所述第二导滑块125右端且上下延伸的第五导滑块120，所述第五导滑块120靠近所述第四导滑块126的一端与之相对应的端面固定连接，所述第五导滑块120相互靠近的端面上设有滑动式夹具117，所述第一导滑槽119远离所述续料腔138的内壁内嵌设有用以与所述第四导滑块126动力连接的推动器124，从而提高装置的工作效率。
有益地，所述机身100顶部设有固定块134，所述固定块134左端端面内嵌设有电动机135，所述电动机135左端末端动力连接有位于所述第三空腔101顶部的第二带轮136，所述第二带轮136与所述第一带轮102之间动力连接有第二皮带137。
有益地，所述空心圆柱112内径与所述循环拖放环116内径相同。
有益地，所述除尘装置包括设置在所述机身100右端端面上的除尘机体200，所述除尘机体200内设有开口向右的滑移槽201，所述滑移槽201内滑动配合连接有滑移块203，所述滑移块203右端端面上设有除尘器202，所述滑移快203上设有左右延伸的第二调节螺纹杆204，所述第二调节螺纹杆204左端末端动力连接有第四电动机205，所述第四电动机205外表面嵌设于所述滑移槽201左端内壁内且与之固定连接。
本发明的设备在初始状态时，所述割断刀具107完全收缩进所述第三导滑槽108内，所述第一导滑块104位于所述第四导滑槽106远离所述割断腔109的一端，所述第二导滑块125位于所述第二导滑槽128最右端，所述第四导滑块126位于所述第一导滑槽119最顶部，同时，所述第四导滑块126位于所述第五导滑槽122最顶部，所述第三导滑块123与所述第四导滑块126抵接，所述推杆118最大程度伸进所述第五导滑槽破122内，此时，所述弧形夹具115与所述循环拖放环116内腔接触，所述滑动式夹具117与所述与所述弧形夹具115在同一直线上。
当使用本发明的设备进行火柴加工工作时，首先将所需加工的圆棒放进所述循环拖放环116内，此时，启动所述拖动器124推动所述第四导滑块126相向移动，所述第四导滑块126使所述弧形夹具115和所述滑动式夹具117同时夹紧圆棒，此时，圆棒的最左端伸进所述空心圆柱112内，然后启动所述电动机135带动两个所述转动轴131同向转动，所述转动轴131带动所述凸轮132、所述第二齿转轮129和所述调节螺纹杆127同时转动，所述凸轮132带动所述割断刀具107周期性向所述割断腔109内移动，所述第二齿转轮129带动所述第一齿转轮114转动，所述第一齿转轮114带动所述空心圆柱112转动，同时，所述调节螺纹杆127带动所述第二导滑块125和所述循环拖放环116构成的一体左移，依此将内部夹紧的圆棒推向所述循环拖放环116内，所述空心圆柱112内的刨削刀具113开始刨削圆棒，当所述循环拖放环116到达所述续料腔138最左端时，所述割断刀具107将相应长度的火柴棒截断，成形的火柴棒顺着所述退料口110退出。
当需要进一步上料时，首先控制所述推动器124收缩，由于所述第二顶压弹簧121的作用，所述第四导滑块126、所述第五导滑块120、所述第三导滑块123恢复初始位置，从而所述弧形夹具115和所述滑动式夹具117相背离移动，将圆棒松开，然后控制所述电动机135带动所述转动轴131反向转动，所述转动轴131带动所述割断刀具107和所述空心圆柱112的作用不变，而所述转动轴131带动反转的所述调节螺纹杆127使所述第二导滑块125和所述循环拖放环116构成的一体右移恢复初始位置，然后继续控制推动器124使圆棒被夹紧，最后控制所述电动机135恢复正转，循环上述工作即可实现往复加工火柴的工作。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述割断刀具完全收缩进所述第三导滑槽内，所述第一导滑块位于所述第四导滑槽远离所述割断腔的一端，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最右端，所述第四导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，同时，所述第四导滑块位于所述第五导滑槽最顶部，所述第三导滑块与所述第四导滑块抵接，所述推杆最大程度伸进所述第五导滑槽破内，此时，所述弧形夹具与所述循环拖放环内腔接触，所述滑动式夹具与所述与所述弧形夹具在同一直线上，从而便于的维护和上料。
当使用本发明的设备进行火柴加工工作时，首先将所需加工的圆棒放进所述循环拖放环内，此时，启动所述拖动器推动所述第四导滑块相向移动，所述第四导滑块使所述弧形夹具和所述滑动式夹具同时夹紧圆棒，此时，圆棒的最左端伸进所述空心圆柱内，然后启动所述电动机带动两个所述转动轴同向转动，所述转动轴带动所述凸轮、所述第二齿转轮和所述调节螺纹杆同时转动，所述凸轮带动所述割断刀具周期性向所述割断腔内移动，所述第二齿转轮带动所述第一齿转轮转动，所述第一齿转轮带动所述空心圆柱转动，同时，所述调节螺纹杆带动所述第二导滑块和所述循环拖放环构成的一体左移，依此将内部夹紧的圆棒推向所述循环拖放环内，所述空心圆柱内的刨削刀具开始刨削圆棒，当所述循环拖放环到达所述续料腔最左端时，所述割断刀具将相应长度的火柴棒截断，成形的火柴棒顺着所述退料口退出，从而提高火柴加工的效果。
当需要进一步上料时，首先控制所述推动器收缩，由于所述第二顶压弹簧的作用，所述第四导滑块、所述第五导滑块、所述第三导滑块恢复初始位置，从而所述弧形夹具和所述滑动式夹具相背离移动，将圆棒松开，然后控制所述电动机带动所述转动轴反向转动，所述转动轴带动所述割断刀具和所述空心圆柱的作用不变，而所述转动轴带动反转的所述调节螺纹杆使所述第二导滑块和所述循环拖放环构成的一体右移恢复初始位置，然后继续控制推动器使圆棒被夹紧，最后控制所述电动机恢复正转，循环上述工作即可实现往复加工火柴的工作，从而提高了火柴加工的效率以及使用性能。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源实现自动循环上料、刨削加工和自动准确断料，各个工序之间紧密配合，但又互相不影响，自动化程度高，火柴制造效果好，节省木材，同时，装置的实用性能也得到极大的提高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。