本发明涉及浴室柜技术领域，具体地，涉及一种浴室柜木板防水处理工艺。
背景技术：
在国内，浴室未作干湿处理，浴室柜是放在浴室内使用的柜子，会长期处于阴暗潮湿的环境中，木质板材制作而成的柜体容易发生霉腐变形等问题。木质板材在阴暗湿润的环境中滋生微生物，导致板材表面的批灰层容易脱落、浴室柜走形，严重影响浴室柜的使用寿命。
现有技术中，人们为了克服上述问题，一般采用在浴室柜的外层贴一层阻隔层，该阻隔层的作用能够使得外部环境的水汽无法附着在柜子表面，从而起到隔绝水汽延长浴室柜使用寿命，但在实际使用时，阻隔层自身无法完全包覆住浴室柜内外表面，且阻隔层自身的价格较高，一般都在180元/张，在实际使用时，阻隔层之间的连接处不宜处理，稍有不慎就会将浴室柜漏出了，导致外部的水汽附着在浴室柜的表面，导致浴室柜使用寿命降低，还有一种是采用喷涂工艺，将隔绝性好的油漆喷涂在浴室柜表面，但现有的用于浴室柜上的油漆极少，一般是使用附着性好的油漆喷涂在浴室柜表面，长期使用浴室柜后，油漆层在湿热的环境下极为容易脱落，导致上述问题的暴漏，浴室柜使用寿命降低。
技术实现要素：
本发明克服现有技术的缺陷，提供一种
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种浴室柜木板防水处理工艺，包括以下步骤：
s1：木材板预处理：首先将木材置于阴凉通风处风干处理8～15天，然后将木材加工成各种规格厚度的木板；
用乙炔切割喷枪在1500度的高温下，以每秒4～6厘米匀速移动火焰炙烤，使木板表面隐藏的细小裂隙张开，高温火焰可以同时除去部分毛刺，使木板纹理更加清晰，炙烤后用砂纸轮进行打磨抛光，以能够除去木板浅表碳化烧焦部分为准；
s2：配置隔绝漆：所述隔绝漆按重量份计，包括：天然大漆5～10份、植物蜡3～5份、植物油60～80份；
s3：将配置好的隔绝漆涂刷在经由经由步骤s1处理后的木板上，其中，涂刷步骤包括：
(1)：将木板置于处理窑内，处理窑内加热至60～70℃，保持100～120min，对木材进行预热并降低木材的含水率，用猪毛刷沿木材纹理方向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1～1.6mm，然后以4～12℃/h升温速率将木材温度中心温度升至80～84℃；
(2)：将经由步骤(1)处理后的木材取出，用电动工具带400目砂纸轮打磨一道，除去覆盖在表面的漆膜，显出木材本身纹理，然后用猪毛刷沿木材纹理方向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1～1.4mm，再放置在处理窑内以4～10℃/h升温速率将木材温度中心温度升至84～86℃；
(3)：将经由步骤(2)处理后的木材在处理窑内按照2～3℃/小时的速度降温至常温，取出放置在阴凉位置晾置3～4天，使包覆桨料完全和木材纤维粘接一体，再将木材放置在120～140w超声仪器下超声60～70min，对木材进行去应力处理，提升木材的力学性能；
(4)：最后用猪毛轮清理抛光即可；
s4：再将经由步骤s3处理后的木板放入低压等离子体处理设备的仓体，并将真空度抽到20～40mt，再将液态的防水药剂通过管道输送到低压等离子体处理设备的仓体内，通过高频电磁场触发等离子，在等离子的作用下液态的防水药剂雾化并均匀附着在木板表面，形成薄膜状涂层，处理后的木板涂层厚度小于200nm。
优选的，所述步骤s2中的隔绝漆经由以下步骤制备：
s1：称量各组份，并将称量好的天然大漆投入加热釜，在80℃下均匀加热至熬出40％水分；
s2：另取加热釜，放入称量好的植物蜡、植物油，逐步加温最后到160℃热化8～10小时，得到a；
s4：将a置于100～150w超声仪器下超声20～40min后，过滤分离，得到所述隔绝漆。
优选的，所述植物蜡包括：巴西棕榈蜡、小烛树蜡的一种或几种；所述植物油包括：桐油、亚麻仁油、梓油、蓖麻油、蓟油、玉米油、葵花油、豆油中的一种或几种；所述的天然大漆是从漆树上采集下来的天然漆。
优选的，s1步骤中，制备的板材厚度是60cm或50cm或40cm。
优选的，所述防水药剂流量控制20～60sccm，处理时间40～160min，处理完成后，恢复到空气状态取出木板。
优选的，所述防水药剂为液态氟碳类单体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中首先对木板进行用乙炔切割喷枪高温下处理，该过程中可以快速蒸发木材表面的水汽，同时不破坏木材内部的纹理构造，使木材表面隐藏的细小裂隙张开，且高温能够对木材表面进行去毛刺处理，为之后的涂刷隔绝漆做下铺垫；本发明中的涂刷步骤中，首先是将木材置于处理窑内，对木材进行预热并降低木材的含水率，一方面能够使木材内外温度均匀一致，避免骤升温度导致木材表面开裂和木材内部产生断裂现象，另一方面能够降低木材自身的含水率，提高对隔绝漆的吸收率；
2、本申请是在常压空气环境中对木材进行处理，首先是对木板进行预热并降低木材的含水率；然后是打磨木板，使木板内部的组织纤维暴漏出来，且经由打磨后的木板表面更加粗糙能够吸附更多的隔绝漆，然后在处理窑内升温处理，一方面能够加快隔绝漆渗入木板的速率，另一方面能够加隔绝漆和木板结合的速度，使之形成一体结构；
3、本申请中，反复进行上述工艺操作的处理环境中由于氧气的存在，木材中化学组分发生的降解与重组水平可达到传统负压处理工艺在更高处理温度下的效果，本方法的处理温度不超过100℃，因为高于该温度后木材的降解速度显著加剧，使木材的力学强度损失过大，而且此时木材内可燃性有机挥发物的产生量显著增加，给处理工艺带来安全隐患；
4、本申请中，浴室柜一般采用在表面喷漆处理，漆膜成型在浴室柜表面，而本申请中的隔绝漆经由上述工艺处理能够渗透木材内，且隔绝漆自身拥有较强的包覆性、稳定性，能够深入渗透木材内部，进而能有效防止木材的开裂以及形成漆木结合层；
5、本申请中在对木板表面涂刷隔绝漆后，还采用低压等离子聚合反应或原子层沉积法，对木板进行防水处理，防水药剂为液态氟碳类单体，在等离子的作用下将防水药剂均匀附着在纺织品表面形成厚度小于250nm的薄膜，使木板表面具有拒油、拒水等性能，即木板经高技术处理后改变了木板的表面性能，使亲水性变为疏水性，水滴在木板上能滚动而不能润湿。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种浴室柜木板防水处理工艺，包括以下步骤：
s1：木材板预处理：首先将木材置于阴凉通风处风干处理8天，然后将木材加工成各种规格厚度的木板；
用乙炔切割喷枪在1500度的高温下，以每秒4厘米匀速移动火焰炙烤，使木板表面隐藏的细小裂隙张开，高温火焰可以同时除去部分毛刺，使木板纹理更加清晰，炙烤后用砂纸轮进行打磨抛光，以能够除去木板浅表碳化烧焦部分为准；
s2：配置隔绝漆：所述隔绝漆按重量份计，包括：天然大漆5kg、植物蜡3kg、植物油60kg；
s3：将配置好的隔绝漆涂刷在经由经由步骤s1处理后的木板上，其中，涂刷步骤包括：
(1)：将木板置于处理窑内，处理窑内加热至60℃，保持100min，对木材进行预热并降低木材的含水率，用猪毛刷沿木材纹理方向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1mm，然后以4℃/h升温速率将木材温度中心温度升至80℃；
(2)：将经由步骤(1)处理后的木材取出，用电动工具带400目砂纸轮打磨一道，除去覆盖在表面的漆膜，显出木材本身纹理，然后用猪毛刷沿木材纹理方向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1mm，再放置在处理窑内以4～10℃/h升温速率将木材温度中心温度升至84℃；
(3)：将经由步骤(2)处理后的木材在处理窑内按照2℃/小时的速度降温至常温，取出放置在阴凉位置晾置3天，使包覆桨料完全和木材纤维粘接一体，再将木材放置在120w超声仪器下超声60min，对木材进行去应力处理，提升木材的力学性能；
(4)：最后用猪毛轮清理抛光即可；
s4：再将经由步骤s3处理后的木板放入低压等离子体处理设备的仓体，并将真空度抽到20mt，再将液态的防水药剂通过管道输送到低压等离子体处理设备的仓体内，通过高频电磁场触发等离子，在等离子的作用下液态的防水药剂雾化并均匀附着在木板表面，形成薄膜状涂层，处理后的木板涂层厚度小于200nm。
所述步骤s2中的隔绝漆经由以下步骤制备：
s1：称量各组份，并将称量好的天然大漆投入加热釜，在80℃下均匀加热至熬出40％水分；
s2：另取加热釜，放入称量好的植物蜡、植物油，逐步加温最后到160℃热化8小时，得到a；
s4：将a置于100w超声仪器下超声20min后，过滤分离，得到所述隔绝漆。
所述植物蜡包括：巴西棕榈蜡、小烛树蜡的一种或几种；所述植物油包括：桐油、亚麻仁油、梓油、蓖麻油、蓟油、玉米油、葵花油、豆油中的一种或几种；所述的天然大漆是从漆树上采集下来的天然漆。
s1步骤中，制备的板材厚度是60cm。
所述防水药剂流量控制20sccm，处理时间40min，处理完成后，恢复到空气状态取出木板。
所述防水药剂为液态氟碳类单体。
实施例2：
一种浴室柜木板防水处理工艺，包括以下步骤：
s1：木材板预处理：首先将木材置于阴凉通风处风干处理11天，然后将木材加工成各种规格厚度的木板；
用乙炔切割喷枪在1500度的高温下，以每秒5厘米匀速移动火焰炙烤，使木板表面隐藏的细小裂隙张开，高温火焰可以同时除去部分毛刺，使木板纹理更加清晰，炙烤后用砂纸轮进行打磨抛光，以能够除去木板浅表碳化烧焦部分为准；
s2：配置隔绝漆：所述隔绝漆按重量份计，包括：天然大漆7kg、植物蜡4kg、植物油70kg；
s3：将配置好的隔绝漆涂刷在经由经由步骤s1处理后的木板上，其中，涂刷步骤包括：
(1)：将木板置于处理窑内，处理窑内加热至65℃，保持110min，对木材进行预热并降低木材的含水率，用猪毛刷沿木材纹理方向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1.3mm，然后以8℃/h升温速率将木材温度中心温度升至82℃；
(2)：将经由步骤(1)处理后的木材取出，用电动工具带400目砂纸轮打磨一道，除去覆盖在表面的漆膜，显出木材本身纹理，然后用猪毛刷沿木材纹理方向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1.2mm，再放置在处理窑内以7℃/h升温速率将木材温度中心温度升至85℃；
(3)：将经由步骤(2)处理后的木材在处理窑内按照2.5℃/小时的速度降温至常温，取出放置在阴凉位置晾置3.5天，使包覆桨料完全和木材纤维粘接一体，再将木材放置在130w超声仪器下超声65min，对木材进行去应力处理，提升木材的力学性能；
(4)：最后用猪毛轮清理抛光即可；
s4：再将经由步骤s3处理后的木板放入低压等离子体处理设备的仓体，并将真空度抽到30mt，再将液态的防水药剂通过管道输送到低压等离子体处理设备的仓体内，通过高频电磁场触发等离子，在等离子的作用下液态的防水药剂雾化并均匀附着在木板表面，形成薄膜状涂层，处理后的木板涂层厚度小于200nm。
所述步骤s2中的隔绝漆经由以下步骤制备：
s1：称量各组份，并将称量好的天然大漆投入加热釜，在80℃下均匀加热至熬出40％水分；
s2：另取加热釜，放入称量好的植物蜡、植物油，逐步加温最后到160℃热化9小时，得到a；
s4：将a置于125w超声仪器下超声30min后，过滤分离，得到所述隔绝漆。
所述植物蜡包括：巴西棕榈蜡、小烛树蜡的一种或几种；所述植物油包括：桐油、亚麻仁油、梓油、蓖麻油、蓟油、玉米油、葵花油、豆油中的一种或几种；所述的天然大漆是从漆树上采集下来的天然漆。
s1步骤中，制备的板材厚度是50cm。
所述防水药剂流量控制40sccm，处理时间100min，处理完成后，恢复到空气状态取出木板。
所述防水药剂为液态氟碳类单体。
实施例3：
一种浴室柜木板防水处理工艺，包括以下步骤：
s1：木材板预处理：首先将木材置于阴凉通风处风干处理15天，然后将木材加工成各种规格厚度的木板；
用乙炔切割喷枪在1500度的高温下，以每秒6厘米匀速移动火焰炙烤，使木板表面隐藏的细小裂隙张开，高温火焰可以同时除去部分毛刺，使木板纹理更加清晰，炙烤后用砂纸轮进行打磨抛光，以能够除去木板浅表碳化烧焦部分为准；
s2：配置隔绝漆：所述隔绝漆按重量份计，包括：天然大漆10kg、植物蜡5kg、植物油80kg；
s3：将配置好的隔绝漆涂刷在经由经由步骤s1处理后的木板上，其中，涂刷步骤包括：
(1)：将木板置于处理窑内，处理窑内加热至70℃，保持120min，对木材进行预热并降低木材的含水率，用猪毛刷沿木材纹理方向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1.6mm，然后以12℃/h升温速率将木材温度中心温度升至80～84℃；
(2)：将经由步骤(1)处理后的木材取出，用电动工具带400目砂纸轮打磨一道，除去覆盖在表面的漆膜，显出木材本身纹理，然后用猪毛刷沿木材纹理方向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1.4mm，再放置在处理窑内以10℃/h升温速率将木材温度中心温度升至86℃；
(3)：将经由步骤(2)处理后的木材在处理窑内按照3℃/小时的速度降温至常温，取出放置在阴凉位置晾置4天，使包覆桨料完全和木材纤维粘接一体，再将木材放置在140w超声仪器下超声70min，对木材进行去应力处理，提升木材的力学性能；
(4)：最后用猪毛轮清理抛光即可；
s4：再将经由步骤s3处理后的木板放入低压等离子体处理设备的仓体，并将真空度抽到40mt，再将液态的防水药剂通过管道输送到低压等离子体处理设备的仓体内，通过高频电磁场触发等离子，在等离子的作用下液态的防水药剂雾化并均匀附着在木板表面，形成薄膜状涂层，处理后的木板涂层厚度小于200nm。
所述步骤s2中的隔绝漆经由以下步骤制备：
s1：称量各组份，并将称量好的天然大漆投入加热釜，在80℃下均匀加热至熬出40％水分；
s2：另取加热釜，放入称量好的植物蜡、植物油，逐步加温最后到160℃热化10小时，得到a；
s4：将a置于150w超声仪器下超声40min后，过滤分离，得到所述隔绝漆。
所述植物蜡包括：巴西棕榈蜡、小烛树蜡的一种或几种；所述植物油包括：桐油、亚麻仁油、梓油、蓖麻油、蓟油、玉米油、葵花油、豆油中的一种或几种；所述的天然大漆是从漆树上采集下来的天然漆。
s1步骤中，制备的板材厚度是40cm。
所述防水药剂流量控制60sccm，处理时间160min，处理完成后，恢复到空气状态取出木板。
所述防水药剂为液态氟碳类单体。
对比例1：
一种浴室柜木板防水处理工艺，包括以下步骤：
s1：木材板预处理：首先将木材置于阴凉通风处风干处理8～15天，然后将木材加工成各种规格厚度的木板；
用乙炔切割喷枪在1500度的高温下，以每秒4～6厘米匀速移动火焰炙烤，使木板表面隐藏的细小裂隙张开，高温火焰可以同时除去部分毛刺，使木板纹理更加清晰，炙烤后用砂纸轮进行打磨抛光，以能够除去木板浅表碳化烧焦部分为准；
s2：再将经由步骤s1处理后的木板放入低压等离子体处理设备的仓体，并将真空度抽到20～40mt，再将液态的防水药剂通过管道输送到低压等离子体处理设备的仓体内，通过高频电磁场触发等离子，在等离子的作用下液态的防水药剂雾化并均匀附着在木板表面，形成薄膜状涂层，处理后的木板涂层厚度小于200nm。
s1步骤中，制备的板材厚度是50cm。
所述防水药剂流量控制20～60sccm，处理时间40～160min，处理完成后，恢复到空气状态取出木板。
所述防水药剂为液态氟碳类单体。
对比例2：
一种浴室柜木板防水处理工艺，包括以下步骤：
s1：木材板预处理：首先将木材置于阴凉通风处风干处理8～15天，然后将木材加工成各种规格厚度的木板；
用乙炔切割喷枪在1500度的高温下，以每秒4～6厘米匀速移动火焰炙烤，使木板表面隐藏的细小裂隙张开，高温火焰可以同时除去部分毛刺，使木板纹理更加清晰，炙烤后用砂纸轮进行打磨抛光，以能够除去木板浅表碳化烧焦部分为准；
s2：配置隔绝漆：所述隔绝漆按重量份计，包括：天然大漆5～10份、植物蜡3～5份、植物油60～80份；
s3：将配置好的隔绝漆涂刷在经由经由步骤s1处理后的木板上，其中，涂刷步骤包括：
(1)：将木板置于处理窑内，处理窑内加热至60～70℃，保持100～120min，对木材进行预热并降低木材的含水率，用猪毛刷沿木材纹理方向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1～1.6mm，然后以4～12℃/h升温速率将木材温度中心温度升至80～84℃；
(2)：将经由步骤(1)处理后的木材取出，用电动工具带400目砂纸轮打磨一道，除去覆盖在表面的漆膜，显出木材本身纹理，然后用猪毛刷沿木材纹理方向均匀涂刷包覆浆料，涂刷的厚度为1～1.4mm，再放置在处理窑内以4～10℃/h升温速率将木材温度中心温度升至84～86℃；
(3)：将经由步骤(2)处理后的木材在处理窑内按照2～3℃/小时的速度降温至常温，取出放置在阴凉位置晾置3～4天，使包覆桨料完全和木材纤维粘接一体，再将木材放置在120～140w超声仪器下超声60～70min，对木材进行去应力处理，提升木材的力学性能；
(4)：最后用猪毛轮清理抛光即可；
所述步骤s2中的隔绝漆经由以下步骤制备：
s1：称量各组份，并将称量好的天然大漆投入加热釜，在80℃下均匀加热至熬出40％水分；
s2：另取加热釜，放入称量好的植物蜡、植物油，逐步加温最后到160℃热化8～10小时，得到a；
s4：将a置于100～150w超声仪器下超声20～40min后，过滤分离，得到所述隔绝漆。
所述植物蜡包括：巴西棕榈蜡、小烛树蜡的一种或几种；所述植物油包括：桐油、亚麻仁油、梓油、蓖麻油、蓟油、玉米油、葵花油、豆油中的一种或几种；所述的天然大漆是从漆树上采集下来的天然漆。
s1步骤中，制备的板材厚度是50cm。
将上述实施例1～3和对比例1～2得到的木材进行物理力学测试，测试上述各木材的抗弯弹性模量、抗弯强度、硬度、吸水率和体积干缩率，测试结果如表1所示：
表1
参照gb1931-91《木材含水率测定方法》测定实施例1～3与对比例1～2制备的防水木材的平衡含水率；参照gb/t1934.1-2009《木材吸水性测定方法》，测量实施例1～3与对比例1～2制备的防水木材的6h和24h吸水率，测定结果如表2所示。
表2
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。