本发明属于浴室家具技术领域，具体涉及一种木质浴室柜板的预处理工艺。
背景技术
浴室柜板长期处于阴暗潮湿的环境中，木质板材制成的浴室柜体容易发生霉腐变形，滋生细菌微生物的问题。现有技术中常对木质板材的表面进行保护处理，成本较高，且在经历长期的高低温环境后，木质板材容易发生变形，表面的保护层容易发生起皮、脱落的现象，还会产生霉腐变形的问题，且起皮处容易积累水汽，成为微生物繁殖的温床，不仅影响浴室柜板的外观，还会影响浴室柜板的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种针对木质浴室柜板的预处理工艺，避免木质板材在阴暗潮湿环境中发生霉腐变形，提高浴室柜板的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种木质浴室柜板的预处理工艺，包括以下步骤：
(1)将裁切成型的木质板材浸泡处理3～10天，接着提起沥干；
(2)将步骤(1)中的木质板材错位堆码到真空干燥箱中，低温烘干，接着将木质板材取出并浸没到防护液中浸泡处理30～60min，接着提起沥干并再次错位堆码到真空干燥箱中，升温至140～150℃，将木质板材表面碳化，接着停止加热，密闭冷却至室温，泄压得半成品；
(3)在步骤(2)得到的半成品表面刷涂至少三次防护油漆，每次间隔10min以上。
优选的，步骤(1)中，用于浸泡木质板材的浸泡液为碳酸氢钠和水按质量比为1：(25～30)的混合溶液。
优选的，步骤(1)中，用于浸泡木质板材的浸泡液的温度为40～55℃。
优选的，步骤(1)中，木质板材沥干的过程中辅以鼓风机吹风辅助沥干、冷却。
优选的，所述的防护液为二甲基二癸基氯化铵和惰性胶乳混合而成。
优选的，步骤(2)中，木质板材的碳化层的厚度为0.5～2mm。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明中，通过对裁切成型的木质板材进行浸泡处理，脱除木质板材中含有的油脂成分，并将木质板材中含有的虫卵、微生物杀死，防止木质板材在后续的使用过程中出现内部霉变、虫蛀的问题；
在初步处理后，将木质板材低温烘干，接着在防护液中浸泡处理，使木质板材内部吸附防护液中的有效成分，接着再次对木质板材进行高温烘烤，在其表面形成碳化层，从而杜绝了在木质板材的后续使用过程中发生霉腐变形的问题，此外，该表面形成的碳化层具有一定的硬度，使得木质板材表面的硬度增加，提高了木质浴室柜板的耐磨性能；
在最后的处理阶段，表面形成碳化层的木质板材上刷涂防护油漆，防护油漆浸入到木质板材的内部，在木质板材的后续使用过程中，木质板材的内部受热膨胀时，内部浸入的防护油漆具有一定的拒水能力，避免了木质板材的吸收膨胀，而木质板材受冷收缩时，内部浸入的防护油漆被一部分的挤出到木质板材的表面，从而形成一防水层，从而杜绝了木质板材在高低温变化时受水汽侵袭的问题。
本发明提供的木质浴室柜板的预处理工艺，从木质板材的内部到外部依次处理，解决了木质板材本身可能含有的虫卵、微生物所带来的霉腐变形问题，同时对木质板材由内到外进行处理，提高了木质板材的硬度、防水能力和抗霉腐变形的能力。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
结合现有技术中木质浴室柜板在阴暗潮湿环境中使用时容易发生霉腐变形，使用寿命短的技术问题，本发明提供了一种木质浴室柜板的预处理工艺，包括以下步骤：
(1)将裁切成型的木质板材浸泡处理3～10天，接着提起沥干；
(2)将步骤(1)中的木质板材错位堆码到真空干燥箱中，低温烘干，接着将木质板材取出并浸没到防护液中浸泡处理30～60min，接着提起沥干并再次错位堆码到真空干燥箱中，升温至140～150℃，将木质板材表面碳化，接着停止加热，密闭冷却至室温，泄压得半成品；
(3)在步骤(2)得到的半成品表面刷涂至少三次防护油漆，每次间隔10min以上。
步骤(1)中，将木质板材浸泡处理的目的在于杀灭木质板材本身含有的虫卵以及微生物，并且对木质板材进行浸泡使其内部的油脂成分被充分的浸泡出来；此外，这种浸泡处理的方式还可以使木质板材中引起木材变色的抽提物被浸泡除去，使得木质板材在后续使用过程中保持颜色。用于木质板材浸泡处理的浸泡液可以在较宽的范围内选择，作为优选的，采用碳酸氢钠和水按质量比为1：(25～30)混合而成的混合溶液。
进一步优选的，为了提高浸泡的效率，用于浸泡木质板材的浸泡液的温度为40～55℃。
在浸泡处理完成后，对木质板材上的浸泡液进行沥干处理，为了提高沥干处理的效率，在木质板材沥干的过程中辅以鼓风机吹风辅助沥干、冷却。加快该步骤的速度可以减少环境中的微生物对木质板材的重新附着，发明人在实际的试验中发现，若沥干时间过长，木质板材内部又会重新渗入一些细菌、微生物。
本发明中，采用低温真空烘烤的工艺对木质板材中富含的水分进行去除，具体的工艺中，控制真空干燥箱的真空度为0.09～0.40mpa，烘烤的温度为45～50℃，将木质板材初步烘烤至含水率为15％左右即可。通过这样的低温真空烘烤工艺，避免了木质板材在去除水分的过程中因变化过快导致的开裂现象；本发明所述的错位堆码，即将木质板材交错码放，提高木质板材之间的通风效果。
在烘干处理完成后，将木质板材浸没到防护液中进行浸泡处理，使防护液中的有效成分浸入到木质板材的内部，并在木质板材的后续使用过程中发挥作用，作为优选的，所述的防护液为二甲基二癸基氯化铵和惰性胶乳混合而成。
该二甲基二癸基氯化铵是一种常用的防蛀剂，能有效的控制虫害，惰性胶乳作为胶黏剂，可以举出本领域技术人员所熟知的合成胶乳，如聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳，其固含量为20～30％。
本发明中，将木质板材进行错位堆码，并在真空环境下升温至140～150℃，将木质板材的表面进行碳化处理，在碳化处理的过程中，为防止木质板材被烧损过多，控制真空度为0.09～0.40mpa，在碳化处理完成后，停止加热，并在密闭条件下进行冷却至室温，接着泄压得到表面碳化完成的木质板材。进一步的，本发明中，碳化层厚度过低，难以确保较好的硬度及防护效果，而碳化层厚度过高，高温烘烤的时间需要延长，却没有带来更多的效果，性价比过低。作为优选的，木质板材表面的碳化层的厚度为0.5～2mm，
本发明中，通过在半成品表面刷涂多次的防护油漆，使木质板材内部吸入防护油漆起到保护的作用效果，所述的防护油漆可以选择如本领域技术人员所常用的用于板材防护的油漆，如木蜡油、桐油等。
以下通过具体的实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1
一种木质浴室柜板的预处理工艺，包括以下步骤：
(1)将裁切成型的木质板材浸泡处理7天，所用的浸泡液为碳酸氢钠和水按质量比为1：28的混合溶液，浸泡液的温度为45℃；接着提起沥干，并在沥干的过程中辅以鼓风机吹风辅助沥干、冷却；
(2)将步骤(1)中的木质板材错位堆码到真空干燥箱中，控制真空干燥箱的真空度为0.25mpa，烘烤的温度为45℃，经木质板材烘干至含水率为15％，接着将木质板材取出并浸没到防护液中浸泡处理40min，所述的防护液为二甲基二癸基氯化铵和惰性胶乳按质量比1：0.4混合而成；
接着提起沥干并再次错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.30mpa，升温至145℃，将木质板材表面碳化，接着停止加热，密闭冷却至室温，泄压得半成品，木质板材表面碳化层的厚度为1.8mm；
(3)在步骤(2)得到的半成品表面刷涂三次木蜡油(购自东莞市资林环保科技有限公司生产的超强渗透木蜡油)，每次间隔15min。
实施例2
一种木质浴室柜板的预处理工艺，包括以下步骤：
(1)将裁切成型的木质板材浸泡处理3天，所用的浸泡液为碳酸氢钠和水按质量比为1：25的混合溶液，浸泡液的温度为55℃；接着提起沥干，并在沥干的过程中辅以鼓风机吹风辅助沥干、冷却；
(2)将步骤(1)中的木质板材错位堆码到真空干燥箱中，控制真空干燥箱的真空度为0.09mpa，烘烤的温度为45℃，经木质板材烘干至含水率为15％，接着将木质板材取出并浸没到防护液中浸泡处理30min，所述的防护液为二甲基二癸基氯化铵和惰性胶乳按质量比1：0.2)混合而成；
接着提起沥干并再次错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.09mpa，升温至140℃，将木质板材表面碳化，接着停止加热，密闭冷却至室温，泄压得半成品，木质板材表面碳化层的厚度为0.5mm；
(3)在步骤(2)得到的半成品表面刷涂三次木蜡油(购自东莞市资林环保科技有限公司生产的超强渗透木蜡油)，每次间隔15min。
实施例3
一种木质浴室柜板的预处理工艺，包括以下步骤：
(1)将裁切成型的木质板材浸泡处理10天，所用的浸泡液为碳酸氢钠和水按质量比为1：30的混合溶液，浸泡液的温度为40℃；接着提起沥干，并在沥干的过程中辅以鼓风机吹风辅助沥干、冷却；
(2)将步骤(1)中的木质板材错位堆码到真空干燥箱中，控制真空干燥箱的真空度为0.40mpa，烘烤的温度为45℃，经木质板材烘干至含水率为15％，接着将木质板材取出并浸没到防护液中浸泡处理60min，所述的防护液为二甲基二癸基氯化铵和惰性胶乳按质量比1：0.5混合而成；
接着提起沥干并再次错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.40mpa，升温至150℃，将木质板材表面碳化，接着停止加热，密闭冷却至室温，泄压得半成品，木质板材表面碳化层的厚度为2mm；
(3)在步骤(2)得到的半成品表面刷涂三次木蜡油(购自东莞市资林环保科技有限公司生产的超强渗透木蜡油)，每次间隔15min。
对比例1
本实施例与实施例1的木质浴室柜板的预处理工艺相同，不同的是，控制步骤(2)中真空高温烘烤的时间，使形成的碳化层的厚度为0.2mm。其余处理工艺一致。
对比例2
本实施例与实施例1的木质浴室柜板的预处理工艺相同，不同的是，在步骤(2)中，不对木质浴室柜板进行烘烤形成碳化层，其余的处理工艺一致，具体的：
一种木质浴室柜板的预处理工艺，包括以下步骤：
(1)将裁切成型的木质板材浸泡处理7天，所用的浸泡液为碳酸氢钠和水按质量比为1：28的混合溶液，浸泡液的温度为45℃；接着提起沥干，并在沥干的过程中辅以鼓风机吹风辅助沥干、冷却；
(2)将步骤(1)中的木质板材错位堆码到真空干燥箱中，控制真空干燥箱的真空度为0.25mpa，烘烤的温度为45℃，经木质板材烘干至含水率为15％，接着将木质板材取出并浸没到防护液中浸泡处理40min，所述的防护液为二甲基二癸基氯化铵和惰性胶乳按质量比1：0.4混合而成，接着提起沥干，得半成品；
(3)在步骤(2)得到的半成品表面刷涂三次木蜡油(购自东莞市资林环保科技有限公司生产的超强渗透木蜡油)，每次间隔15min。
对比例3
本实施例与实施例1的木质浴室柜板的预处理工艺相同，不同的是，在步骤(2)中，不对木质浴室柜板进行防护液的浸泡处理，其余的处理工艺一致，具体的：
一种木质浴室柜板的预处理工艺，包括以下步骤：
(1)将裁切成型的木质板材浸泡处理7天，所用的浸泡液为碳酸氢钠和水按质量比为1：28的混合溶液，浸泡液的温度为45℃；接着提起沥干，并在沥干的过程中辅以鼓风机吹风辅助沥干、冷却；
(2)将步骤(1)中的木质板材错位堆码到真空干燥箱中，控制真空干燥箱的真空度为0.25mpa，烘烤的温度为45℃，经木质板材烘干至含水率为15％，接着继续升温至145℃，将木质板材表面碳化，接着停止加热，密闭冷却至室温，泄压得半成品，木质板材表面碳化层的厚度为1.8mm；
(3)在步骤(2)得到的半成品表面刷涂三次木蜡油(购自东莞市资林环保科技有限公司生产的超强渗透木蜡油)，每次间隔15min。
性能测试：
1、取上述实施例中制备得到的木质浴室柜板板材各3块，放入高温高湿交变箱中进行信耐性的测试试验，采用南京泰斯特试验设备有限公司生产的型号为hs-100的高低温交变湿热试验箱进行测试。
(1)控制试验条件为60℃、90％rh，试验时间为480h，记录木质板材的表面外观情况到表1中。
(2)控制试验条件为-20℃～60℃交变，驻留时间为1h，交变次数为120次，记录木质板材的表面外观情况到表1中。
以以下标准对木质板材的表面外观情况进行判别：
○：表面完好，木质板材未发生形变；
△：表面出现轻微脱皮、有轻微弯曲；
╳：表面出现较严重起皮现象，木板两端翘曲严重。
2、取上述实施例中制备得到的木质浴室柜板板材各3块，放入潮湿的户外，观察1月后表面霉腐情况。
表1：
通过上述试验数据可以看出，本发明提供的木质浴室柜板具有较高强度，以及抗霉腐形变的能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。