一种自动化造纸用木材切割装置的制作方法

本发明涉及木材加工设备领域，具体涉及一种自动化造纸用木材切割装置。

背景技术：

纸，用植物纤维制造，能任意折叠用来书写的非编制物，是供书写、记录、印刷、绘画或包装等多种用途的片状纤维制品。纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报或者写字，都需要用到纸，在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸。现代的造纸的过程可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤；其中制浆为造纸的第一步，是指将木材原料转变成纸浆的过程，首先使用木材切割装置将木材切断碎解后，然后将碎料进行蒸煮分离纤维，再经过洗涤、漂白、洗涤筛选、浓缩或抄成浆片，最后存储备用。

但是现有技术中木材原料在进行切割的时候，一方面，切割时容易产生大量的木屑，木屑不能很好的被集中处理，木屑容易到处乱飞，或被操作人员吸入呼吸道，从而危害操作人员，木屑也是可回收利用的资源，有必要进行回收处理；另一方面，单固定杆不能很好的固定木材，容易在切割状态时木材脱落或者发生其他意外状况，这样浪费了工作时间，也损坏了切割装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化造纸用木材切割装置，木屑很好的被集中处理，水箱向集屑箱内注入水，让水和木屑融合，启动电动机使得搅拌桨旋转，对木屑和水的混合物进行搅拌，从而将木屑很好的利用起来；压力传感器能实时检测木材是否固定住，在切割状态时减少木材脱落或者发生其他意外状况；水位传感器实时检测水位，当集屑箱收集满木屑时，水位上升，控制器控制电动机停止工作和控制警报器发出警示信息，提醒人们集屑箱已集满木屑，需要将集屑箱清空，具有智能自动化。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化造纸用木材切割装置，其结构包括视窗盖、操作面板、切割主机、支撑脚，所述的视窗盖安装在切割主机上端，所述操作面板设置在切割主机外表面上，所述操作面板内设置有控制器，所述操作面板上设置有警报器，所述警报器连接控制器，所述切割主机下对称设置有两个支撑脚，其特征在于：

所述的切割主机包括外壳、切割机构、升降机构、传动机构、固定机构、下降旋转机构、吸尘机构、旋转搅拌机构，所述的切割机构安装在外壳内部中间，所述切割机构左侧设置有下降旋转机构，所述切割机构右侧设置有升降机构，所述的升降机构与传动机构活动连接，所述传动机构与固定机构活动连接，所述切割机构下设置有吸尘机构，所述吸尘机构右侧连接有旋转搅拌机构。

优选的，所述的切割机构包括电机、第一螺旋杆、第二螺旋杆、切割刀片，所述电机连接控制器，所述第一螺旋杆与电机机械连接，所述的第一螺旋杆与第二螺旋杆相啮合，所述的第二螺旋杆左端通过嵌入方式安装在切割刀片中部并且相焊接。

优选的，所述的升降机构包括第一放置板、固定滑架、第一滑动块、第一连接轴、升降板、支撑脚、第二滑动块、推移板、第一销轴、连接长杆、固定销轴、缓冲底座、缓冲弹簧，所述固定滑架上设置有第一放置板，所述固定滑架内部设有第一滑动块并且活动连接，所述的第一连接轴通过嵌入方式安装在升降板上，所述的升降板下端与支撑脚活动连接，所述支撑脚下设置有第二滑动块，所述的第二滑动块右端与推移板相焊接，所述的推移板右端设有第一销轴，所述的推移板通过第一销轴与连接长杆下端活动连接，所述的固定销轴固定安装在连接长杆中部，所述缓冲底座设置在外壳内部右侧面上，所述连接长杆和缓冲底座之间对称设置有两个缓冲弹簧，所述缓冲底座中部设置有气缸，所述气缸连接控制器。

优选的，所述的传动机构包括滑轴、滑轨、第一连动板、第二连动板、钢球、推动杆、弹簧、固定管套、第一联动杆、第二联动杆、第三联动杆、转盘，所述滑轴安装在滑轨内部并且与其活动连接，所述的滑轴与第一连动板相连接，所述的第一连动板通过滑轴与连接长杆活动连接，所述的第一连动板与第二连动板相连接，所述的第二连动板左端设有钢球，所述的钢球安装在固定管套内部并且活动连接，所述的推动杆右端与钢球相焊接，所述的推动杆外设置有弹簧，所述的弹簧安装在固定管套内部，所述的推动杆左端与第一联动杆右端相连接，所述的第一联动杆与第二联动杆活动连接，所述的第二联动杆与第三联动杆活动连接，所述的第三联动杆一端固定安装在转盘上并且活动连接，所述的转盘与固定机构活动连接。

优选的，所述的固定机构包括皮带、锯齿圆盘、第三螺旋杆、蜗轮滑杆、滑块、限位块、连接长杆、固定管、第二弹簧、橡胶球，所述的皮带与转盘活动连接，所述锯齿圆盘通过皮带与转盘活动连接，所述第三螺旋杆上端与锯齿圆盘相啮合，所述的第三螺旋杆下端与蜗轮滑杆上端相焊接，所述的滑块通过嵌入方式安装在蜗轮滑杆中部并且活动连接，所述的滑块与连接长杆相焊接，所述的连接长杆下表面设有固定管，所述的固定管内部设有第二弹簧，所述的第二弹簧上端与连接长杆下表面相焊接，所述的第二弹簧下端设有橡胶球，所述橡胶球上设置有压力传感器，所述压力传感器连接控制器。

优选的，所述的下降旋转机构包括第二放置板、第二固定滑架、第三滑动块、第二连接轴、第二升降板、第二支撑脚、活塞杆、u形气压管、受力推杆、摆动杆、卡条、拨动齿杆、固定连接板、齿轮，所述的第二放置板下表面与第二固定滑架上表面相焊接，所述的第二固定滑架内部设有第三滑动块并且活动连接，所述的第三滑动块与第二升降板相连接，所述的第二连接轴通过嵌入方式安装在第二升降板上，所述的第二升降板与第二支撑脚活动连接，所述的第二支撑脚与活塞杆机械连接，所述的活塞杆右端嵌入u形气压管内部，所述的u形气压管下端设有受力推杆，所述的活塞杆通过u形气压管与受力推杆活动连接，所述的受力推杆左端与摆动杆上端相连接，所述的摆动杆下设置有齿轮，所述的摆动杆下设置有卡条，所述卡条右端与拨动齿杆下端相连接，所述的拨动齿杆与齿轮相啮合，所述的齿轮与吸尘机构相啮合。

优选的，所述的吸尘机构包括吸屑口、软管、集屑箱、蜗轮杆、第四螺旋杆、第五螺旋杆、风机，所述的吸屑口位于切割刀片下方，所述的吸屑口下端设有软管，所述的软管下端通过嵌入方式安装在集屑箱内部，所述的蜗轮杆与齿轮相啮合，所述的蜗轮杆下端与第四螺旋杆相焊接，所述的第四螺旋杆与第五螺旋杆相啮合，所述的第五螺旋杆右端通过嵌入方式安装在集屑箱左端内部，所述的第五螺旋杆右端与风机机械连接，所述的风机安装在集屑箱内部。

优选的，所述的旋转搅拌机构包括电动机、第二蜗轮杆、第三蜗轮杆、搅拌桨，所述的电动机安装在外壳内部底端，所述的第二蜗轮杆与电动机机械连接，所述的第二蜗轮杆与第三蜗轮杆相啮合，所述搅拌桨设置在集屑箱右端内部，所述的第二蜗轮杆左端与搅拌桨相焊接，所述电动机连接控制器，所述集屑箱上设置有水箱，所述水箱一侧设置有水泵，所述集屑箱内设置有水位传感器，所述控制器连接水泵和水位传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：木屑很好的被集中处理，水箱向集屑箱内注入水，让水和木屑融合，启动电动机使得搅拌桨旋转，对木屑和水的混合物进行搅拌，从而将木屑很好的利用起来；压力传感器能实时检测木材是否固定住，在切割状态时减少木材脱落或者发生其他意外状况；水位传感器实时检测水位，当集屑箱收集满木屑时，水位上升，控制器控制电动机停止工作和控制警报器发出警示信息，提醒人们集屑箱已集满木屑，需要将集屑箱清空，具有智能自动化。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的工作状态结构示意图；

图4为本发明的控制原理框图。

图中：视窗盖-1、操作面板-2、切割主机-3、支撑脚-4、外壳-301、切割机构-302、升降机构-303、传动机构-304、固定机构-305、下降旋转机构-306、吸尘机构-307、旋转搅拌机构-308、电机-3021、第一螺旋杆-3022、第二螺旋杆-3023、切割刀片-3024、第一放置板-3031、固定滑架-3032、第一滑动块-3033、第一连接轴-3034、升降板-3035、支撑脚-3036、第二滑动块-3037、推移板-3038、第一销轴-3039、连接长杆-30310、固定销轴-30311、缓冲底座-30312、缓冲弹簧-30313、滑轴-3041、滑轨-3042、第一连动板-3043、第二连动板-3044、钢球-3045、推动杆-3046、弹簧-3047、固定管套-3048、第一联动杆-3049、第二联动杆-30410、第三联动杆-30411、转盘-30412、皮带-3051、锯齿圆盘-3052、第三螺旋杆-3053、蜗轮滑杆-3054、滑块-3055、限位块-3056、连接长杆-3057、固定管-3058、第二弹簧-3059、橡胶球-30510、第二放置板-3061、第二固定滑架-3062、第三滑动块-3063、第二连接轴-3064、第二升降板-3065、第二支撑脚-3066、活塞杆-3067、u形气压管-3068、受力推杆-3069、摆动杆-30610、卡条-30611、拨动齿杆-30612、固定连接板-30613、齿轮-30614、吸屑口-3071、软管-3072、集屑箱-3073、蜗轮杆-3074、第四螺旋杆-3075、第五螺旋杆-3076、风机-3077、电动机-3081、第二蜗轮杆-3082、第三蜗轮杆-3083、搅拌桨-3084。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种自动化造纸用木材切割装置，其结构包括视窗盖1、操作面板2、切割主机3、支撑脚4，所述的视窗盖1安装在切割主机3上端，所述操作面板2设置在切割主机3外表面上，所述操作面板2内设置有控制器，所述操作面板2上设置有警报器，所述警报器连接控制器，所述切割主机3下对称设置有两个支撑脚4，所述的切割主机3包括外壳301、切割机构302、升降机构303、传动机构304、固定机构305、下降旋转机构306、吸尘机构307、旋转搅拌机构308，所述的切割机构302安装在外壳301内部中间，所述切割机构302左侧设置有下降旋转机构306，所述切割机构302右侧设置有升降机构303，所述的升降机构303与传动机构304活动连接，所述传动机构304与固定机构305活动连接，所述切割机构302下设置有吸尘机构307，所述吸尘机构307右侧连接有旋转搅拌机构308。

所述的切割机构302包括电机3021、第一螺旋杆3022、第二螺旋杆3023、切割刀片3024，所述电机3021连接控制器，所述第一螺旋杆3022与电机3021机械连接，所述的第一螺旋杆3022与第二螺旋杆3023相啮合，所述的第二螺旋杆3023左端通过嵌入方式安装在切割刀片3024中部并且相焊接。

所述的升降机构303包括第一放置板3031、固定滑架3032、第一滑动块3033、第一连接轴3034、升降板3035、支撑脚3036、第二滑动块3037、推移板3038、第一销轴3039、连接长杆30310、固定销轴30311、缓冲底座30312、缓冲弹簧30313，所述固定滑架3032上设置有第一放置板3031，所述固定滑架3032内部设有第一滑动块3033并且活动连接，所述的第一连接轴3034通过嵌入方式安装在升降板3035上，所述的升降板3035下端与支撑脚3036活动连接，所述支撑脚3036下设置有第二滑动块3037，所述的第二滑动块3037右端与推移板3038相焊接，所述的推移板3038右端设有第一销轴3039，所述的推移板3038通过第一销轴3039与连接长杆30310下端活动连接，所述的固定销轴30311固定安装在连接长杆30310中部，所述缓冲底座30312设置在外壳301内部右侧面上，所述连接长杆30310和缓冲底座30312之间对称设置有两个缓冲弹簧30313，所述缓冲底座30312中部设置有气缸，所述气缸连接控制器。

所述的传动机构304包括滑轴3041、滑轨3042、第一连动板3043、第二连动板3044、钢球3045、推动杆3046、弹簧3047、固定管套3048、第一联动杆3049、第二联动杆30410、第三联动杆30411、转盘30412，所述滑轴3041安装在滑轨3042内部并且与其活动连接，所述的滑轴3041与第一连动板3043相连接，所述的第一连动板3043通过滑轴3041与连接长杆30310活动连接，所述的第一连动板3043与第二连动板3044相连接，所述的第二连动板3044左端设有钢球3045，所述的钢球3045安装在固定管套3048内部并且活动连接，所述的推动杆3046右端与钢球3045相焊接，所述的推动杆3046外设置有弹簧3047，所述的弹簧3047安装在固定管套3048内部，所述的推动杆3046左端与第一联动杆3049右端相连接，所述的第一联动杆3049与第二联动杆30410活动连接，所述的第二联动杆30410与第三联动杆30411活动连接，所述的第三联动杆30411一端固定安装在转盘30412上并且活动连接，所述的转盘30412与固定机构305活动连接。

所述的固定机构305包括皮带3051、锯齿圆盘3052、第三螺旋杆3053、蜗轮滑杆3054、滑块3055、限位块3056、连接长杆3057、固定管3058、第二弹簧3059、橡胶球30510，所述的皮带3051与转盘30412活动连接，所述锯齿圆盘3052通过皮带3051与转盘30412活动连接，所述第三螺旋杆3053上端与锯齿圆盘3052相啮合，所述的第三螺旋杆3053下端与蜗轮滑杆3054上端相焊接，所述的滑块3055通过嵌入方式安装在蜗轮滑杆3054中部并且活动连接，所述的滑块3055与连接长杆3057相焊接，所述的连接长杆3057下表面设有固定管3058，所述的固定管3058内部设有第二弹簧3059，所述的第二弹簧3059上端与连接长杆3057下表面相焊接，所述的第二弹簧3059下端设有橡胶球30510，所述橡胶球30510上设置有压力传感器，所述压力传感器连接控制器。

所述的下降旋转机构306包括第二放置板3061、第二固定滑架3062、第三滑动块3063、第二连接轴3064、第二升降板3065、第二支撑脚3066、活塞杆3067、u形气压管3068、受力推杆3069、摆动杆30610、卡条30611、拨动齿杆30612、固定连接板30613、齿轮30614，所述的第二放置板3061下表面与第二固定滑架3062上表面相焊接，所述的第二固定滑架3062内部设有第三滑动块3063并且活动连接，所述的第三滑动块3063与第二升降板3065相连接，所述的第二连接轴3064通过嵌入方式安装在第二升降板3065上，所述的第二升降板3065与第二支撑脚3066活动连接，所述的第二支撑脚3066与活塞杆3067机械连接，所述的活塞杆3067右端嵌入u形气压管3068内部，所述的u形气压管3068下端设有受力推杆3069，所述的活塞杆3067通过u形气压管3068与受力推杆3069活动连接，所述的受力推杆3069左端与摆动杆30610上端相连接，所述的摆动杆30610下设置有齿轮30614，所述的摆动杆30610下设置有卡条30611，所述卡条30611右端与拨动齿杆30612下端相连接，所述的拨动齿杆30612与齿轮30614相啮合，所述的齿轮30614与吸尘机构307相啮合。

所述的吸尘机构307包括吸屑口3071、软管3072、集屑箱3073、蜗轮杆3074、第四螺旋杆3075、第五螺旋杆3076、风机3077，所述的吸屑口3071位于切割刀片3024下方，所述的吸屑口3071下端设有软管3072，所述的软管3072下端通过嵌入方式安装在集屑箱3073内部，所述的蜗轮杆3074与齿轮30614相啮合，所述的蜗轮杆3074下端与第四螺旋杆3075相焊接，所述的第四螺旋杆3075与第五螺旋杆3076相啮合，所述的第五螺旋杆3076右端通过嵌入方式安装在集屑箱3073左端内部，所述的第五螺旋杆3076右端与风机3077机械连接，所述的风机3077安装在集屑箱3073内部。

所述的旋转搅拌机构308包括电动机3081、第二蜗轮杆3082、第三蜗轮杆3083、搅拌桨3084，所述的电动机3081安装在外壳301内部底端，所述的第二蜗轮杆3082与电动机3081机械连接，所述的第二蜗轮杆3082与第三蜗轮杆3083相啮合，所述搅拌桨3084设置在集屑箱3073右端内部，所述的第二蜗轮杆3082左端与搅拌桨3084相焊接，所述电动机3081连接控制器，所述集屑箱3073上设置有水箱，所述水箱一侧设置有水泵，所述集屑箱3073内设置有水位传感器，所述控制器连接水泵和水位传感器。

本专利所说的电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

本专利所说的弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

在进行使用时打开视窗盖1将要切割的木材放在第一放置板3031和第二放置板3061上，通过木材的重量将升降机构303往下压，通过升降机构303上的升降板3035往下降，使得支撑脚3036往右侧滑动，带动了推移板3038往右侧推动第一销轴3039，使得连接长杆30310下端往右侧移动，通过固定销轴30311的固定作用，连接长杆30310上端往左侧移动，缓冲弹簧30313起到了缓冲的作用，防止连接长杆30310在移动的过程中发生偏移，连接长杆30310上端往左侧移动带动了滑轴3041顺着滑轨3042往左侧移动，带动了第一连动板3043左移，第二连动板3044受到往左的推力，带动钢球3045在固定管套3048往左移，固定管套3048起到了保护钢球的作用，使得推动杆3046往左移，弹簧3047起到了保护推动杆3046的作用，推动杆3046往左移，带动第一联动杆3049、第二联动杆30410和第三联动杆30411运动，通过第一联动杆3049、第二联动杆30410和第三联动杆30411的联动功能，使得转盘30412开始转动，转盘30412转动使得固定机构305开始运行，固定机构305上的连接长杆3057往下降，带动了固定管3058、第二弹簧3059和橡胶球30510往下降，固定管3058、第二弹簧3059和橡胶球30510配合使用对木材进行固定，防止木材在切割的过程中脱落，随着下降旋转机构306的运行，下降旋转机构306上的齿轮30614旋转时带动了蜗轮杆3074转动，使得第四螺旋杆3075转动，与第四螺旋杆3075相啮合的第五螺旋杆3076也开始转动，使得风机3077开始工作，吸屑口3071安装在切割机构302下端，切割时产生的木屑通过风机3077的作用，从吸屑口3071吸入到软管3072再到集屑箱3073内部，集中处理了木屑，防止木屑乱飞；打开控制面板，橡胶球30510向下对木材进行固定，压力传感器接收到压力后实时传输压力信号给控制器，当压力值达到压力设定值后控制器控制电机3021的启动，切割刀片3024切割木材，切割时产生的木屑通过风机3077的作用，从吸屑口3071吸入到软管3072再到集屑箱3073内部，控制器控制水泵启动，水泵控制水箱向集屑箱3073内加入设定值的水，水和木屑融合，控制器控制启动电动机3081使得第二蜗轮杆3082转动，带动第三蜗轮杆3083转动，使得搅拌桨3084旋转，对木屑和水的混合物进行搅拌，从而将木屑很好的利用起来，当放置在第一放置板3031和第二放置板3061上木材切割好后，控制器控制电机3021关闭，取下切割好的木材，控制器控制气缸的伸长，气缸推动连接长杆30310向左移动，从而控制固定机构305上的连接长杆3057、升降机构303上的第一放置板3031和下降旋转机构306上的第二放置板3061往上移动，风机停止工作，第一放置板3031和第二放置板3061复位后，第一放置板3031和第二放置板3061上又可以放置要切割木材；水位传感器实时检测到水位并传输给控制器，当集屑箱3073内的水位传感器检测到水位达到设定值，水位传感器将水位达到设定值的信息传输给控制器后，控制器控制电动机3081停止工作，控制器控制警报器发出警示信息给人们，提醒人们集屑箱3073已集满木屑，需要将集屑箱3073清空。

本发明解决了木材在进行切割的时候会产生大量的木屑，木屑不能很好的被集中处理，木屑会到处乱飞，被操作人员吸入，危害操作人员，木屑也是可利用的能源，不能很好的被利用起来的问题，本发明通过上述部件的互相组合，吸屑口安装在切割机构下端，切割时产生的木屑通过风机的作用，从吸屑口吸入到软管再到集屑箱内部，集中处理了木屑，防止木屑乱飞，通过在集屑箱内部加入水，让水和木屑融合，启动电动机使得第二蜗轮杆转动，带动第三蜗轮杆转动，使得搅拌桨旋转，对木屑和水的混合物进行搅拌，从而将木屑很好的利用起来；压力传感器能实时检测木材是否固定住，在切割状态时减少木材脱落或者发生其他意外状况；水位传感器实时检测水位，当集屑箱收集满木屑时，水位上升，控制器控制电动机停止工作和控制警报器发出警示信息，提醒人们集屑箱已集满木屑，需要将集屑箱清空，具有智能自动化。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。