一种竹筒切片压丝机的制作方法

本发明涉及一种竹制品加工制造领域，具体是一种竹筒切片压丝机。

背景技术：

重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用，在重竹地板的制作过程中，需要将竹条压成纤维竹丝束，以便充分浸胶,然后再使用压机将浸胶后的丝状竹条压制成方料，再制成重竹地板，现有的压丝机，是由两组打节刀和两组压丝轮组成，由于压丝轮中的刀片的刀口为平口,利用压力来压破竹条，很难达到我们所需要的纤维竹丝束，这样的竹条由于内部结构并没有破碎，影响后期加工的效果，加上竹筒的切片和压丝需要在不同的装置中操作，大大增加了劳动强度，所以研究一种竹筒切片压丝机来解决以上问题是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹筒切片压丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹筒切片压丝机，包括竖直隔板、支撑块、底座、输送辊、切片室、圆柱桶、固定块、伸缩杆、切刀、第二压丝辊、传送带、固定座、卷绕辊、伺服电机、竹屑放置槽、水平隔板、第一压丝辊、压丝桶、支架、固定杆和带轮，所述底座的一侧上部通过螺纹螺钉固定有支座，支座的上方铰接有输送辊，底座的另一侧焊接固定有圆柱桶，圆柱桶内靠近输送辊的一侧设有切片室，切片室通过支撑块焊接固定在圆柱桶上，所述切片室的中部四方位置在切片室的内壁上均焊接有伸缩杆，伸缩杆均匀分布在圆柱桶的内侧壁上，所述伸缩杆的另一端均焊接有固定块，固定块的另一端焊接有支架，支架的另一端安装有切刀，切刀采用电机制动，所述切片室远离输送辊的一端焊接有压丝桶，压丝桶的上部两端通过支撑块焊接固定在圆柱桶的内壁上，所述压丝桶的内部中心位置固定有水平隔板和竖直隔板，压丝桶靠近切片室一侧的上下两端位置均固定有第一压丝辊，第一压丝辊设有四个，所述压丝桶在第一压丝辊处开设有开槽，上下两端外侧的两个第一压丝辊一端置于开槽内，上下两端内侧的两个第一压丝辊置于压丝桶内部，所述第一压丝辊远离切片室一侧的前后端位置均固定有第二压丝辊，第二压丝辊设有四个，所述压丝桶在第二压丝辊处开设有开槽，前后两端外侧的两个第二压丝辊一端置于开槽内，上下两端内侧的两个第二压丝辊置于压丝桶内部，第一压丝辊与第二压丝辊均采用电机制动，所述圆柱桶远离输送辊的一侧上下两端均焊接有固定座，下端的固定座内部靠近圆柱桶一侧设有竹屑放置槽，固定座远离压丝桶的一侧的前后端均焊接有固定杆，固定杆的另一端设有卷绕辊，卷绕辊的一端固定有带轮，带轮上连接有传送带，传送带的另一端连接在伺服电机上，所述伺服电机通过螺纹螺钉固定在固定座的内部。

作为本发明进一步的方案：所述输送辊表面为粗糙结构，便于输送竹筒，输送辊采用电机制动，方便调节竹筒运输的速率。

作为本发明进一步的方案：所述压丝桶的截面大于切片室的截面尺寸，避免切片后的竹筒在压丝桶内发生堵塞现象。

作为本发明进一步的方案：所述切刀的正下方在切片室上均开设有槽体，从而使切刀顺利进入切片室进行切割。

作为本发明进一步的方案：所述卷绕辊包括固定柱、分离片和卷绕杆，所述固定柱置于固定杆内的滚动轴承中，两个固定柱之间焊接有卷绕杆，卷绕杆上焊接有多块分离片，从而将卷绕杆分离成多个卷绕室。

作为本发明进一步的方案：所述第一压丝辊与第二压丝辊的外表面均焊接有多个压丝刀，压丝刀食物头部为尖状结构，压丝刀的刀刃上还设有多个锋利的凸点，便于将竹片切成丝和损坏竹片的表面破碎。

作为本发明进一步的方案：所述切刀的高度能够通过支座底部螺纹螺钉连接部位添加或减少垫片来调节，从而适合输送不同尺寸的竹筒。

作为本发明再进一步的方案：所述固定块的外侧四周在圆柱桶内壁上均焊接有挡块，从而使得切刀运行更平稳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构紧凑，能够将竹筒进行切片后压丝处理，并破坏竹丝内部结构，能够满足后期浸胶的时胶水渗入竹条的内部，使得产品的质量可靠，还大大减轻了劳动强度，具体操作为首先根据竹筒的尺寸调节输送辊的位置，通过伸缩杆调节切刀至合适位置，将竹筒放置在输送辊上，启动扎装置，此时在输送辊的带动下，竹筒在切片室内移动，此时切刀将竹筒切成竹片，竹片在经过第一压丝辊和第二压丝辊的作用，将竹片压割成竹丝，由于压丝刀食物头部为尖状结构，压丝刀的刀刃上还设有多个锋利的凸点，便于将竹片切成丝和损坏竹片的表面破碎，通过伺服电机带动卷绕辊将竹丝卷绕在卷绕杆。

附图说明

图1为一种竹筒切片压丝机的结构示意图。

图2为一种竹筒切片压丝机中a处的截面图。

图3为一种竹筒切片压丝机中b处的截面图。

图4为一种竹筒切片压丝机中第一压丝辊的截面图。

图5为一种竹筒切片压丝机中卷绕辊的结构示意图。

图中：竖直隔板1、支撑块2、底座3、输送辊4、切片室5、圆柱桶6、固定块7、伸缩杆8、切刀9、第二压丝辊10、传送带11、固定座12、卷绕辊13、伺服电机14、竹屑放置槽15、水平隔板16、第一压丝辊17、压丝桶18、挡块19、支架20、压丝刀21、固定杆22、固定柱23、分离片24、卷绕杆25、和带轮26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种竹筒切片压丝机，包括竖直隔板1、支撑块2、底座3、输送辊4、切片室5、圆柱桶6、固定块7、伸缩杆8、切刀9、第二压丝辊10、传送带11、固定座12、卷绕辊13、伺服电机14、竹屑放置槽15、水平隔板16、第一压丝辊17、压丝桶18、挡块19、支架20、压丝刀21、固定杆22和带轮26，所述底座3的一侧上部通过螺纹螺钉固定有支座，支座的上方铰接有输送辊4，底座3的另一侧焊接固定有圆柱桶6，圆柱桶6内靠近输送辊4的一侧设有切片室5，切片室5通过支撑块焊接固定在圆柱桶6上，所述切片室5的中部四方位置在切片室5的内壁上均焊接有伸缩杆8，伸缩杆8均匀分布在圆柱桶6的内侧壁上，所述伸缩杆8的另一端均焊接有固定块7，固定块7的另一端焊接有支架20，支架20的另一端安装有切刀9，切刀9采用电机制动，所述切片室5远离输送辊4的一端焊接有压丝桶18，压丝桶18的上部两端通过支撑块2焊接固定在圆柱桶6的内壁上，所述压丝桶18的内部中心位置固定有水平隔板16和竖直隔板1，压丝桶18靠近切片室5一侧的上下两端位置均固定有第一压丝辊17，第一压丝辊17设有四个，所述压丝桶18在第一压丝辊17处开设有开槽，上下两端外侧的两个第一压丝辊17一端置于开槽内，上下两端内侧的两个第一压丝辊17置于压丝桶内部，所述第一压丝辊17远离切片室5一侧的前后端位置均固定有第二压丝辊10，第二压丝辊10设有四个，所述压丝桶18在第二压丝辊10处开设有开槽，前后两端外侧的两个第二压丝辊10一端置于开槽内，上下两端内侧的两个第二压丝辊10置于压丝桶内部，第一压丝辊17与第二压丝辊10均采用电机制动，所述圆柱桶6远离输送辊4的一侧上下两端均焊接有固定座12，下端的固定座12内部靠近圆柱桶6一侧设有竹屑放置槽15，固定座12远离压丝桶18的一侧的前后端均焊接有固定杆22，固定杆22的另一端设有卷绕辊13，卷绕辊13的一端固定有带轮26，带轮26上连接有传送带11，传送带11的另一端连接在伺服电机14上，所述伺服电机14通过螺纹螺钉固定在固定座12的内部。

所述输送辊4表面为粗糙结构，便于输送竹筒，输送辊4采用电机制动，方便调节竹筒运输的速率。

所述压丝桶18的截面大于切片室5的截面尺寸，避免切片后的竹筒在压丝桶18内发生堵塞现象。

所述切刀9的正下方在切片室5上均开设有槽体，从而使切刀9顺利进入切片室5进行切割。

所述卷绕辊13包括固定柱23、分离片24和卷绕杆25，所述固定柱23置于固定杆22内的滚动轴承中，两个固定柱23之间焊接有卷绕杆25，卷绕杆25上焊接有多块分离片24，从而将卷绕杆分离成多个卷绕室。

所述第一压丝辊17与第二压丝辊10的外表面均焊接有多个压丝刀21，压丝刀21食物头部为尖状结构，压丝刀21的刀刃上还设有多个锋利的凸点，便于将竹片切成丝和损坏竹片的表面破碎。

所述切刀9的高度能够通过支座底部螺纹螺钉连接部位添加或减少垫片来调节，从而适合输送不同尺寸的竹筒。

所述固定块7的外侧四周在圆柱桶6内壁上均焊接有挡块19，从而使得切刀9运行更平稳。

本发明的工作原理是：首先根据竹筒的尺寸调节输送辊4的位置，通过伸缩杆8调节切刀9至合适位置，将竹筒放置在输送辊4上，启动扎装置，此时在输送辊4的带动下，竹筒在切片室5内移动，此时切刀9将竹筒切成竹片，竹片在经过第一压丝辊17和第二压丝辊10的作用，将竹片压割成竹丝，由于压丝刀21食物头部为尖状结构，压丝刀21的刀刃上还设有多个锋利的凸点，便于将竹片切成丝和损坏竹片的表面破碎，通过伺服电机带动卷绕辊13将竹丝卷绕在卷绕杆25，便于下一步处理实用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。