本发明涉及竹根加工技术领域，特别涉及一种折弯烘干定型装置。
背景技术：
目前在对竹根等具有凸起的直径不一致的物件进行折弯时,通常是由人工将竹根进行折弯后再进行定型，这种方式下，费时费力，效率低，且不能实现按照加工需求的精准定位，从而导致符合加工需求的成品数量较少，达标率低，这样就增加了加工成本，造成严重的资源浪费。
专利申请公布号cn106217523a的发明公开了一种折弯烘干定型装置，可以将竹根进行有效折弯，但是其在实际使用时还存在一些缺点，如竹根加工前需要对折弯位置进行加热，以便于减少竹根折弯位置的水分并使其受热膨胀，使其在后续折弯过程中更加容易变形，而上述发明专利中并没有对竹根进行加热的设备，而未加热的竹根直接进行折弯是不可行的，同时上述设备中折弯机构与烘干机构是分离的，竹根在折弯完成后还需要将折弯后的设备人工移动到烘干设备上，这样在增加设备体积以及制造成本的同时还是的折弯烘干过程变得更加繁琐，降低了处理效率。
因此，发明一种折弯烘干定型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种折弯烘干定型装置，通过利用第二旋转辊中的第一加热元件对待折弯的竹根进行加热，以便于减少竹根折弯位置的水分并使其受热膨胀，使其在后续折弯过程中更加容易变形，同时将用于烘干竹根的烘干机壳设于下落槽底部，从而有效将折弯机构以及烘干机构进行整合，竹根在折弯后不再需要人工移动，可以直接通过下落槽落入烘干机壳中，有效降低设备体积以及制造成本，同时还可以简化折弯烘干过程，提高处理效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种折弯烘干定型装置，包括床体，所述床体顶部固定设有安装板，所述安装板侧面固定设有气缸，所述气缸端部固定设有折弯压块，所述折弯压块一侧设有通槽，所述通槽内部设有转杆，所述转杆端部设有电机，所述转杆外侧设有第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊，所述第二旋转辊内部设有第一加热元件，所述通槽一侧设有折弯模具，所述折弯模具内侧设有下落槽，所述床体底部设有烘干机壳，所述烘干机壳内部固定设有阻隔网，所述阻隔网顶部设有导向块以及底部设有第二加热元件。
优选的，所述折弯压块两侧均设有安装架，所述安装架固定设于床体顶部，所述安装架上贯穿设有传动轴，所述传动轴外侧套接设有弹性辊，所述弹性辊由橡胶材料制成。
优选的，所述床体与烘干机壳底部均固定设有支撑腿。
优选的，所述通槽与下落槽均贯穿设于床体上，所述下落槽设于导向块顶部。
优选的，所述第二旋转辊设于第一旋转辊一侧，所述第三旋转辊设于第二旋转辊一侧。
优选的，所述第二加热元件设于烘干机壳内部，所述烘干机壳与第二加热元件固定连接。
优选的，所述导向块截面设置为三角形。
优选的，所述电机固定设于床体侧面，所述电机与转杆传动连接，所述电机设置为正反电机。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用第二旋转辊中的第一加热元件对待折弯的竹根进行加热，以便于减少竹根折弯位置的水分并使其受热膨胀，使其在后续折弯过程中更加容易变形，同时将用于烘干竹根的烘干机壳设于下落槽底部，从而有效将折弯机构以及烘干机构进行整合，竹根在折弯后不再需要人工移动，可以直接通过下落槽落入烘干机壳中，有效降低设备体积以及制造成本，同时还可以简化折弯烘干过程，提高处理效率；
2、当竹根随着转杆上的第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊旋转时，折弯模具端部与传动轴上的弹性辊相配合，可以有效对竹根形成限位，防止竹根由第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊顶部脱落，减少了折弯前加热过程中意外情况的发生几率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体侧视结构示意图。
图3为本发明的第二旋转辊结构示意图。
图中：1床体、2安装板、3气缸、4折弯压块、5安装架、6传动轴、7弹性辊、8通槽、9转杆、10电机、11第一旋转辊、12第二旋转辊、13第三旋转辊、14第一加热元件、15折弯模具、16下落槽、17烘干机壳、18阻隔网、19导向块、20第二加热元件、21支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1所示的一种折弯烘干定型装置，包括床体1，所述床体1顶部固定设有安装板2，所述安装板2侧面固定设有气缸3，所述气缸3端部固定设有折弯压块4，所述折弯压块4一侧设有通槽8，所述通槽8内部设有转杆9，所述转杆9端部设有电机10，所述转杆9外侧设有第一旋转辊11、第二旋转辊12和第三旋转辊13，所述第二旋转辊12内部设有第一加热元件14，所述通槽8一侧设有折弯模具15，所述折弯模具15内侧设有下落槽16，所述床体1底部设有烘干机壳17，所述烘干机壳17内部固定设有阻隔网18，所述阻隔网18顶部设有导向块19以及底部设有第二加热元件20。
由上述实施例可知：本发明通过利用第二旋转辊12中的第一加热元件14对待折弯的竹根进行加热，以便于减少竹根折弯位置的水分并使其受热膨胀，使其在后续折弯过程中更加容易变形，同时将用于烘干竹根的烘干机壳17设于下落槽16底部，从而有效将折弯机构以及烘干机构进行整合，竹根在折弯后不再需要人工移动，可以直接通过下落槽16落入烘干机壳17中，有效降低设备体积以及制造成本，同时还可以简化折弯烘干过程，提高处理效率。
实施例2
进一步的，在上述实施例1中，所述折弯压块4两侧均设有安装架5，所述安装架5固定设于床体1顶部，所述安装架5上贯穿设有传动轴6，所述传动轴6外侧套接设有弹性辊7，所述弹性辊7由橡胶材料制成，以便于与折弯模具15端部相配合，可以有效对竹根形成限位，防止竹根由第一旋转辊11、第二旋转辊12和第三旋转辊13顶部脱落，减少了折弯前加热过程中意外情况的发生几率。
所述床体1与烘干机壳17底部均固定设有支撑腿21，用于对本发明进行支撑。
所述通槽8与下落槽16均贯穿设于床体1上，所述下落槽16设于导向块19顶部，以便于折弯后的竹根可以由下落槽16中直接落入到烘干机壳17内部的导向块19顶部，然后再由导向块19顶部滑到阻隔网18上。
所述第二旋转辊12设于第一旋转辊11一侧，所述第三旋转辊13设于第二旋转辊12一侧。
所述第二加热元件20设于烘干机壳17内部，所述烘干机壳17与第二加热元件20固定连接，以便于烘干机壳17内的第二加热元件20通电后发热对阻隔网18顶部的竹根进行烘干。
所述导向块19截面设置为三角形，以便于竹根可以由导向块19顶部滑到阻隔网18上。
所述电机10固定设于床体1侧面，所述电机10与转杆9传动连接，所述电机10设置为正反电机，以便于电机10通电后通过转杆9带动第一旋转辊11、第二旋转辊12和第三旋转辊13进行正反转。
本实用工作原理：
如图1与图3所示，操作人员首先将竹根放置在第一旋转辊11、第二旋转辊12和第三旋转辊13的顶部，然后为电机10与第一加热元件14通电，电机10通电后通过转杆9带动第一旋转辊11、第二旋转辊12和第三旋转辊13进行正反转，而第二旋转辊12内部的第一加热元件14则开始发热，热量经过第二旋转辊12传递后对竹根中部进行加热，从而使得竹根待折弯处脱水且受热膨胀，然后通过控制气缸3伸长带动折弯压块4向右侧进行运动，使得折弯压块4端部抵压在竹根待折弯处，然后竹根被向折弯模具15内侧进行推送，从而对竹根进行折弯；
如图2所示，竹根折弯后，操作人员控制气缸3复位，气缸3复位时带动折弯压块4复位，此时折弯模具15内侧折弯后的竹根可以由下落槽16中直接落入到烘干机壳17内部的导向块19顶部，然后再由导向块19顶部滑到阻隔网18上，然后烘干机壳17内的第二加热元件20通电后发热对阻隔网18顶部的竹根进行烘干，烘干后取下即可；
如图1所示，当竹根随着转杆9上的第一旋转辊11、第二旋转辊12和第三旋转辊13旋转时，折弯模具15端部与传动轴6上的弹性辊7相配合，可以有效对竹根形成限位，防止竹根由第一旋转辊11、第二旋转辊12和第三旋转辊13顶部脱落，减少了折弯前加热过程中意外情况的发生几率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。