本发明涉及一种建材板材，具体涉及一种人造刨花板的加工方法，属于建筑材料
技术领域：
。
背景技术：
人造板(woodbasedpanel)是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂刨花而成的板材或模压制品。主要包括刨花板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，被广泛应用到建筑工程、室内装修、家具制造、包装等行业。但包括于人造板的组成原料多为植物纤维，是可燃材料，因此极易引发火灾。据报道，21％以上的火灾是又木材等纤维材料引起的，而住宅中70％是因木质材料易燃引起的。因此，提高人造板的阻燃性能是降低火灾发生率的举措之一。现有技术中，对于人造板的研究更多的是对制作过程采用到的胶粘剂的改进与探索，例如授权公告号为cn105295740b的中国发明专利公开了一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法，其通过发明的液态胶粘剂来增强人造板在制作时的粘胶能力和降低人造板的加工成本，并具有无醛、环保的功能；再如申请公布号为cn108130022a的的中国发明专利申请公开了一种用于秸秆人造板的胶粘剂及秸秆人造板的制备方法，其通过发明的胶粘剂来提高粘胶的固化速度，并不含有甲醛，降低成本、绿色环保。通过以上公开文献不难看出，现有的人造板的阻燃性能多是通过将具有阻燃作用的成分添加入胶粘剂内，混合搅拌后与胶粘剂一同均匀施加在板层与板层之间。该种方法虽然施加方法简单、人造板的生产成本较低，但存在阻燃成分与胶粘剂不能很好地相容，将影响阻燃剂施加的均匀性；且胶粘剂在人造板的加工过程，均是涂覆在板与板之间，即刨花板的内部有阻燃性能，而板面未有阻燃成分，不仅会导致板面的阻燃效果差，还会增加胶粘剂的使用量。技术实现要素：本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种加工方法简单的人造刨花板的加工方法，它不仅能够提高板体的阻燃性能，还能减少阻燃剂的使用量。为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种人造刨花板的加工方法，包括以下步骤：1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.20～0.35：0.1～0.2：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为90～100摄氏度，热压压力为10kg/cm2～14kg/cm2；3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.4～0.7:1～1.5的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品。上述方案，作为优选实施方式，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁60～100份、氢氧化铝50～90份、超细硼酸锌25～40份、纳米mg/al-ldh12～24份、滑石粉10～25份、改良剂1～11份。上述方案，进一步地，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米mg/al-ldh20份、滑石粉18份、改良剂10份。上述方案，作为优选实施方式，步骤4)中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂。上述方案，作为优选实施方式，步骤4)中，所述改良剂为纳米二氧化硅。包括于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：1.本发明针对人造刨花板的特质，采用与传统不同的制作方法，在板体的坯料中采用胶粘剂涂覆热压，然后在热压而成的刨花板的板体表面涂覆含有苯发明人制得的阻燃试剂，起到双重保护，从而能提高刨花人造板的整体阻燃性能。2、本发明在刨花人造板的制作工艺中，采用了由氢氧化镁、氢氧化铝、超细硼酸锌、纳米mg/al-ldh、滑石粉和改良剂组成的无机阻燃剂，不含甲醛，无毒无异味，组成简单，绿色环保。3、由于本申请采用的阻燃剂中加入的纳米mg/al-ldh和滑石粉组分，使制得的人造板的抑烟效果比市场上胶粘剂中含有的阻燃成分的阻燃效果相比，能够提高14.5以上％，同时还能提高人造板在阻燃过程中的抑烟效果。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种人造刨花板的加工方法，包括以下步骤：1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.20：0.2：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为90摄氏度，热压压力为14kg/cm2；3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.7:1.5的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品。步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米mg/al-ldh20份、滑石粉18份、改良剂10份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。所述阻燃剂的制备方法为：首先将与滑石粉进行超细硼酸锌混合，并采用研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末a待用；然后取氢氧化镁和氢氧化铝混合，研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末b，然后采用硅烷偶联剂对粉末b的表面进行包覆，其中硅烷偶联剂与粉末b的质量比＝2～5:1；最后按重量份取纳米mg/al-ldh和改良剂，再分别加入粉末a、粉末b，在真空条件下，充分搅拌混合，得粉末c，按去离子水：粉末c＝3.8：0.5的重量比，向粉末c中加入去离子水，混合搅拌后用研磨机研磨1～2.5h后即得。实施例2所述人造刨花板的加工方法与实施例1的相同，所不同的是，所述阻燃剂的组成：按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米mg/al-ldh20份、滑石粉18份、改良剂10份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。所述阻燃剂的制备方法与实施例1的相同。实施例3一种人造刨花板的加工方法，包括以下步骤：1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.35：0.1：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为100摄氏度，热压压力为10kg/cm2；3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.4:1的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品。步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁60份、氢氧化铝50份、超细硼酸锌25份、纳米mg/al-ldh12份、滑石粉10份、改良剂1份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。所述阻燃剂的制备方法与实施例1的相同。实施例4所述人造刨花板的加工方法与实施例3的相同，所不同的是：步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁100份、氢氧化铝90份、超细硼酸锌40份、纳米mg/al-ldh24份、滑石粉25份、改良剂11份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。实施例5一种人造刨花板的加工方法，包括以下步骤：1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.3：0.15：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为95摄氏度，热压压力为13kg/cm2；3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.6:1.3的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品。步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米mg/al-ldh20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。实施例6所述人造刨花板的加工方法与实施例5的相同，所不同的是，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米mg/al-ldh20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。实施例7一种人造刨花板的加工方法，包括以下步骤：1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.25：0.14：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为91摄氏度，热压压力为13kg/cm2；3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.45:1.2的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品。步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁73份、氢氧化铝69份、超细硼酸锌24份、纳米mg/al-ldh24份、滑石粉12份、改良剂5份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。实施例8所述人造刨花板的加工方法与实施例7的相同，所不同的是，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米mg/al-ldh20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。实施例9一种人造刨花板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.35：0.13：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为98摄氏度，热压压力为12kg/cm2；3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.6:1的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米mg/al-ldh20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。试验例1检测：对实施例1、实施例2和实施例3制得的阻燃剂，参照gb/21723-2008国家标准进行理化性能检测，检测结果如表1：理化性能gb/t21723-2008实施例1实施例2实施例3阻燃性能gb8624-2012a1级a1级a1级烟气毒性gb/t20285-2006aq1aq1aq1表1从表1可以看出，本发明环保无醛阻燃剂，阻燃性能优异，安全无毒。对实施例1～实施例9制得的人造刨花板，参照gb/21723-2008国家标准进行理化性能检测，参照gb/t17657-1999国家标准检测甲醛释放量，检测结果如表2：表2从上表2的各项检测数据表明，对采用本发明制得的人造刨花板，均能达到国家标准，且甲醛释放量为零，阻燃性能达到不燃a1级，烟气毒性符合安全一级的要求。试验例2实施例1、实施例4和实施例7中，阻燃剂组成的各原料中，剔除纳米mg/al-ldh和滑石粉这两组组分后，其余的组分的分量以及阻燃剂的制作方法均与实施例1的相同，并将剔除掉纳米mg/al-ldh和滑石粉后的阻燃剂应用至人造板加工上，人造板的加工方法与实施例1～实施例9的相同。制得的人造刨花板，参照gb/21723-2008国家标准进行理化性能检测，参照gb/t17657-1999国家标准检测甲醛释放量，检测结果如表3：表3从上表3的各项检测数据表明，剔除掉纳米mg/al-ldh和滑石粉后的阻燃剂应用至人造板加工上，制得的人造刨花板，虽然还能达到国家的标准，但人造板的静曲强度、内结合强度和阻燃性能被降低，而甲醛释放量这一指标升高。因此，剔除掉纳米mg/al-ldh和滑石粉后的阻燃剂既影响人造板的强度指标，也影响甲醛与阻燃的指标。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页12