本发明涉及板材切割技术领域，具体为一种用于工业机械可调节切割角度的板材切割机。
背景技术：
一般在板材使用前需要对板材进行切割加工，但是在某些情况下需要切割面为倾斜面的板材，而现有的工业机械板材切割装置结构简单功能单一，使得工业机械切割装置只能对板材进行简单的切割，这时就需要倾斜板材，已达到切割目的，但在切割过程中容易出现倾斜角度的偏差，因此，需要一种用于工业机械可调节切割角度的板材切割机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于工业机械可调节切割角度的板材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业机械可调节切割角度的板材切割机，包括底座，所述底座顶部的右侧活动设置有转动台，且底座与转动台相邻面的前侧通过转杆连接，所述转动台的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部活动设置有行走装置，所述行走装置包括行走架，所述行走架顶部的前后两侧均设置有行走轮，所述支撑架前后两侧的顶部均设置有与行走轮相匹配的行走槽，所述行走架内腔底部的后侧设置有行走电机，且行走电机输出端的前侧设置有齿轮，所述支撑架上设置有与齿轮相匹配的齿条，所述行走装置的底部设置有倾斜装置，所述倾斜装置的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有电机，所述电机的左侧设置有保护壳，所述保护壳的内腔活动设置有切割刀，所述切割刀的右侧与电机的输出端连接。
优选的，所述倾斜装置包括连接板，所述连接板的顶部与行走架的底部连接，所述连接板底部的后侧设置有固定夹板，所述连接板底部的前侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内腔插接有燕尾块，所述燕尾块的底部设置有活动夹板，所述固定夹板和活动夹板之间设置有转动块，所述固定夹板和转动块上贯穿插接有螺栓，所述活动夹板上设置有螺栓相匹配的螺纹孔。
优选的，所述伸缩杆包括伸缩套管，所述伸缩套管内腔的底部插接有伸缩插杆，所述伸缩插杆的顶部和伸缩套管内腔的顶部之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩插杆外侧的顶部均匀设置有导向块，所述伸缩套管的内腔壁上开设有与导向块相匹配的导向槽。
优选的，所述保护壳包括固定壳，且固定壳与电机连接，所述固定壳内腔的前后两侧均设置有活动壳，所述固定壳的底部和活动壳的顶部均设置有限位杆，且固定壳和活动壳上均开设有与限位杆相匹配的限位槽，两组所述限位杆远离活动壳的一侧连接有弹簧柱，所述活动壳的底部设置有滑轮，所述固定壳和活动壳的左右两侧均设置有侧板。
优选的，所述转动块的前后两侧均设置有防滑条，且防滑条为三角条，所述防滑条以螺栓为圆心呈环形阵列排列，所述固定夹板和活动夹板的相邻面均设置有与防滑条相匹配的防滑槽。
优选的，所述转动台的底部和顶部的左右两侧均匀设置有凹槽，且凹槽的内腔设置有滚珠，所述底座上设置有与滚珠相匹配的弧形槽，所述转动台的顶部开设有与切割刀相匹配的保护槽，所述底座的顶部设置有刻度线，且刻度线以转杆为圆心呈环形阵列排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.转动台以转杆为中心左右转动，使支撑架倾斜，通过转动台与刻度线之间的匹配可以精确调节支撑架的倾斜角度，在支撑架上行走的行走架带动电机上的切割刀沿着倾斜方向前后行走，实现板材水平方向的倾斜切割，通过转动台与刻度线之间的匹配可以精确板材水平方向的切割角度；
2.通过松动螺栓，可以轻松转动转动块，使电机以螺栓为圆心左右转动，从而改变切割刀竖直方向的倾斜角度，通过拧紧螺栓使固定夹板和活动夹板夹紧转动块，从而固定切割刀的倾斜角度，通过防滑条与防滑槽的匹配可以更好的固定转动块的转动角度，避免转动块固定后意外转动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视图；
图3为本发明行走装置结构示意图；
图4为本发明倾斜装置左视图；
图5为本发明保护壳左视图。
图中：1底座、2转动台、3转杆、4支撑架、5行走装置、51行走槽、52行走轮、53行走架、54行走电机、55齿轮、56齿条、6倾斜装置、61连接板、62固定夹板、63燕尾槽、64燕尾块、65活动夹板、66转动块、67螺栓、68螺纹孔、69防滑条、7伸缩杆、71伸缩套管、72伸缩插杆、73伸缩弹簧、8电机、9保护壳、91固定壳、92活动壳、93限位杆、94弹簧柱、95滑轮、10切割刀、11保护槽、12滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于工业机械可调节切割角度的板材切割机，包括底座1，底座1顶部的右侧活动设置有转动台2，且底座1与转动台2相邻面的前侧通过转杆3连接，转动台2的顶部设置有支撑架4，支撑架4的顶部活动设置有行走装置5，行走装置5包括行走架53，行走架53顶部的前后两侧均设置有行走轮52，支撑架4前后两侧的顶部均设置有与行走轮52相匹配的行走槽51，行走架53内腔底部的后侧设置有行走电机54，且行走电机54输出端的前侧设置有齿轮55，支撑架4上设置有与齿轮55相匹配的齿条56，行走装置5的底部设置有倾斜装置6，倾斜装置6的底部设置有伸缩杆7，伸缩杆7的底部设置有电机8，电机8的左侧设置有保护壳9，保护壳9的内腔活动设置有切割刀10，切割刀10的右侧与电机8的输出端连接，电机8和行走电机54通过导线和外接电源开关电性连接。
其中，倾斜装置6包括连接板61，连接板61的顶部与行走架53的底部连接，连接板61底部的后侧设置有固定夹板62，连接板61底部的前侧开设有燕尾槽63，燕尾槽63的内腔插接有燕尾块64，燕尾块64的底部设置有活动夹板65，固定夹板62和活动夹板65之间设置有转动块66，固定夹板62和转动块66上贯穿插接有螺栓67，活动夹板65上设置有螺栓67相匹配的螺纹孔68，通过松动螺栓67，可以轻松转动转动块66，从而改变与电机8连接的切割刀10竖直方向的倾斜角度，通过拧紧螺栓67使固定夹板62和活动夹板65夹紧转动块66，从而固定切割刀10的倾斜角度，燕尾块64与燕尾槽63的匹配起到固定活动夹板65的作用；
伸缩杆7包括伸缩套管71，伸缩套管71内腔的底部插接有伸缩插杆72，伸缩插杆72的顶部和伸缩套管71内腔的顶部之间连接有伸缩弹簧73，伸缩插杆72外侧的顶部均匀设置有导向块，伸缩套管71的内腔壁上开设有与导向块相匹配的导向槽，通过伸缩弹簧的73的收缩和扩张可以改变伸缩杆7的长度，改变切割刀10与转动台2之间的间距，适应不同厚度的板材；
保护壳9包括固定壳91，且固定壳91与电机8连接，固定壳91内腔的前后两侧均设置有活动壳92，固定壳91的底部和活动壳92的顶部均设置有限位杆93，且固定壳91和活动壳92上均开设有与限位杆93相匹配的限位槽，两组限位杆93远离活动壳92的一侧连接有弹簧柱94，活动壳92的底部设置有滑轮95，固定壳91和活动壳92的左右两侧均设置有侧板，通过限位杆93与限位槽的匹配，方便了固定壳91和活动壳92的活动连接，使活动壳92可以缩回固定壳91的内腔，弹簧柱94将活动壳92向下推，使活动壳92的底部与板材紧紧贴合，保护壳9的存在起到隔绝切割刀10与工作人员的作用，避免切割刀10意外对工作人员造成伤害，并阻挡切割板材时扬起的粉末；
转动块66的前后两侧均设置有防滑条69，且防滑条69为三角条，防滑条69以螺栓67为圆心呈环形阵列排列，固定夹板62和活动夹板65的相邻面均设置有与防滑条69相匹配的防滑槽，通过防滑条69与防滑槽的匹配可以更好的固定转动块66的转动角度，避免转动块66固定后意外转动；
转动台2的底部和顶部的左右两侧均匀设置有凹槽，且凹槽的内腔设置有滚珠12，底座1上设置有与滚珠12相匹配的弧形槽，转动台2的顶部开设有与切割刀相匹配的保护槽11，底座1的顶部设置有刻度线，且刻度线以转杆3为圆心呈环形阵列排列，转动台2的后侧设置有方便转动台2转动的把手，滚珠12的存在减小了转动台2转动时与底座1、板材之间的摩擦，通过转动台2与刻度线之间的匹配可以调节转动台2水平方向的转动角度，从而精确板材水平方向的切割角度，保护槽11起到架空切割刀10，避免切割刀10与转动台2接触造成磨损的作用。
工作原理：将板材放置在底座1的顶部，且板材需要切割的一端放置在转动台2与切割刀10之间，转动台2以转杆3为中心左右转动，使支撑架4倾斜，通过转动台2与刻度线之间的匹配可以精确调节支撑架4的倾斜角度，通过松动螺栓67，可以轻松转动转动块66，使电机8以螺栓67为圆心左右转动，从而改变切割刀10竖直方向的倾斜角度，通过拧紧螺栓67使固定夹板62和活动夹板65夹紧转动块66，从而固定切割刀10的倾斜角度，电机8通电工作，带动切割刀10转动，对板材进行切割，伸缩弹簧73将与伸缩插杆72连接的电机8向下推动，使切割刀10与板材紧紧贴合，并向下切割板材，保护槽11起到架空切割刀10，避免切割刀10与转动台2接触造成磨损的作用，保护壳9的存在起到隔绝切割刀10与工作人员的作用，避免切割刀10意外对工作人员造成伤害，并阻挡切割板材时扬起的粉末，滑轮95减小了活动壳92与板材之间的摩擦，行走电机54通电工作，通过齿轮55与齿条56的匹配带动行走架53在支撑架4上行走，由于支撑架4为倾斜的，使得在支撑架4上行走的行走架53带动电机8上的切割刀10沿着倾斜方向前后行走，实现板材水平方向的倾斜切割，通过转动台2与刻度线之间的匹配可以精确板材水平方向的切割角度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。