本发明属于木材加工设备技术领域，具体公开了一种木板打孔机。
背景技术
木板的加工过程，需要采用木板打孔机将木板根据需要进行打孔，传统的木板打孔机一般是通过工人手持打孔机头进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低，尤其是在一块木板上需要等间距的打多个圆孔时，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，影响木板的打孔质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无需工人手持打孔机头对木板打孔的木板打孔机。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
木板打孔机，包括设有上工作台和下工作台的箱体，上工作台和下工作台之间为工作区；
上工作台的中部设有向下开口的第一凹槽，第一凹槽内设有钻孔件；
下工作台的中部设有向上开口的第二凹槽，第二凹槽内设有支撑件，支撑件包括两端开口的波纹管和向下开口的筒体，筒体顶部开有与钻孔件正对设置的木屑进料口，筒体密封并竖直滑动连接在第二凹槽内，波纹管的顶部与筒体密封连通，波纹管的底部固定连接在第二凹槽内，第二凹槽的底部设有仅在筒体和波纹管为负压时关闭的单向密封门；筒体内竖直滑动连接有挡板，挡板上设有能够将木屑进料口封堵的凸块，挡板与筒体顶部通过第一压簧连接；
工作区的一侧开有进料口，工作区的另一侧设有联动机构和密封并水平滑动连接在工作区上的滑块，滑块的一侧还设有驱使滑块向进料口靠近的第二压簧，当木板驱使滑块向远离进料口方向移动时，联动机构开始驱使钻孔件、挡板分别向木板靠近，挡板向木板靠近过程中，凸块将木屑进料口封堵；工作区靠近进料口处设有处于木板上方的主动辊件和处于木板下方的多个支撑辊件，上工作台上还设有能够驱使主动辊件竖直移动的动力机构。
本基础方案的工作原理在于：
采用本打孔机时，主要包括以下操作步骤，
(1)木板进料：首先将待打孔木板放置在多个支撑辊件上(此时主动辊件未与木板的顶部接触)，启动动力机构，动力机构驱使主动辊件竖直下移与木板的上表面相抵后，动力机构再驱使主动辊件转动，从而带动木板向箱体内传送。
(2)定位打孔与出料：当木板(木板伸入箱体内的一端)与滑块接触并开始驱使滑块向远离进料口方向滑动时，
①一方面，控制动力机构停止驱使主动辊件转动，保持主动辊件与木板的上表面相抵，此时主动辊件用于限制木板水平移动。
②另一方面，联动机构开始驱使钻孔件、挡板向木板靠近。由于挡板处于筒体内，筒体向下开口，所以挡板能够带动筒体竖直向上移动，并且此时凸块将木屑进料口封堵。在筒体竖直向上移动过程中，由于第二凹槽的底部设有单向密封门，在筒体和波纹管体积逐渐增大的情况下，筒体和波纹管内呈负压状态)，此时筒体对木板具有良好的支撑作用，钻孔件与木板的待打孔位置接触并打孔。
打孔过程中和打孔后，钻孔件与木屑进料口正对，具有以下作用和效果。
①在打贯穿于木板的通孔时，木屑进料口能够有效的避免钻孔件将对筒体造成损伤；
②打孔结束后，动力机构控制主动辊件竖直向上移动，第二压簧通过滑块驱使打孔后的木板向靠近进料口方向移动，实现了木板的快速出料。
③滑块向靠近进料口方向移动过程中，联动机构不再驱使钻孔件、挡板分别向木板靠近，挡板上的凸块与筒体顶部的木屑进料口分离，打孔后的木屑被吸入呈负压状态的筒体和波纹管内。
本基础方案的有益效果在于：
(1)本打孔机打孔时，无需工人手持钻孔件对木板进行打孔，十分的节约人力。本打孔机对木板打孔时，避免了工人操作的随意性，能够准确的在木板上打孔，极大的保证了木板的打孔质量。
(2)木板进料时，滑块充当了联动机构工作的引发机构；木板打孔后，滑块能够驱使木板出料。
进一步，钻孔件包括连接板、钻孔机头和电机，连接板竖直滑动连接在第一凹槽内，电机固定连接在连接板上，电机的输出轴与钻孔机头固定连接。钻孔件的结构简单，操作简单，实用性强。
进一步，所述滑块与箱体围合成密封腔室，滑块未受到木板驱动时，滑块处于筒体的正上方；联动机构包括处于上工作台内的上管道和处于下工作台内的下管道，上管道的一端与密封腔室连通，上管道的另一端套接有第一密封套接管，第一密封套接管与上管道密封并竖直滑动连接，第一密封套接管的底部与连接板固定连接；下管道的一端与密封腔室连通，下管道的另一端套接有第二密封套接管，第二密封套接管与下管道密封并竖直滑动连接，第二密封套接管的顶部与挡板固定连接；箱体内还设有用于限制筒体高度的限位块。密封腔室和联动机构的设置能够最为简单的实现当木板驱使滑块向远离进料口方向移动时，联动机构驱使钻孔件、挡板分别向木板靠近。
进一步，所述第二凹槽的底部开有与外界连通的出屑口，单向密封门的一端铰接在出屑口上，单向密封门的一侧还设有驱使单向密封门的自由端远离出屑口的拉簧，能够较为简便快速的将进入筒体内的木屑排出到装置外。
进一步，所述木屑进料口的纵截面形状为梯形，能够保证打孔后产生的木屑尽可能多的落于木屑进料口内。
附图说明
图1为本发明实施例的纵截面剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：木板1、上工作台3、第一凹槽31、连接板32、钻孔机头33、电机34、下工作台4、波纹管51、筒体52、木屑进料口53、单向密封门54、挡板55、第一压簧57、拉簧58、工作区6、进料口61、滑块62、第二压簧63、限位块64、密封腔室65、主动辊件7、动力缸71、第二转轮72、支撑辊件8、上管道91、第一密封套接管92、下管道93、第二密封套接管94。
如图1所示，木板打孔机，包括设有上工作台3和下工作台4的箱体，上工作台3和下工作台4之间为工作区6。
上工作台3的中部设有向下开口的第一凹槽31，第一凹槽31内设有钻孔件。钻孔件包括连接板32、钻孔机头33和电机34，连接板32竖直滑动连接在第一凹槽31内，电机34固定连接在连接板32上，电机34的输出轴与钻孔机头33固定连接。本实施例优选钻孔机头33和电机34的数量均为五个，打孔时，工人可以根据木板1的具体情况，同时启动五个钻孔机头33或仅启动部分钻孔机头33对木板1进行打孔。
下工作台4的中部设有向上开口的第二凹槽，第二凹槽内设有支撑件，支撑件包括两端开口的波纹管51和向下开口的筒体52，筒体52密封并竖直滑动连接在第二凹槽内，筒体52顶部开有与钻孔机头33正对设置的木屑进料口53，波纹管51的顶部与筒体52的底部密封连通，波纹管51的底部固定连接在第二凹槽内，第二凹槽的底部设有仅在筒体52和波纹管51为负压时关闭的单向密封门54(木屑进料口53的纵截面形状为梯形)；筒体52内竖直滑动连接有挡板55(筒体52的重量远大于挡板55重量)，挡板55上设有能够将木屑进料口53封堵的凸块，挡板55与筒体52顶部通过第一压簧57连接。
第二凹槽的底部开有与外界连通的出屑口，单向密封门54的一端铰接在出屑口上，单向密封门54的一侧还设有驱使单向密封门54的自由端远离出屑口的拉簧58。
工作区6的一侧开有进料口61，工作区6的另一侧设有联动机构和滑块62，滑块62密封并水平滑动连接在工作区6上，滑块62的一侧还设有驱使滑块62向进料口61靠近的第二压簧63。滑块62与箱体围合成密封腔室65(密封腔室65内盛装有液压油)，滑块62未受到木板1驱动时，滑块62处于筒体52的正上方。联动机构包括处于上工作台3内的上管道91和处于下工作台4内的下管道93，上管道91的一端与密封腔室65连通，上管道91的另一端套接有第一密封套接管92，第一密封套接管92与上管道91密封并竖直滑动连接，第一密封套接管92的底部与连接板32固定连接；下管道93的一端与密封腔室65连通，下管道93的另一端套接有第二密封套接管94，第二密封套接管94与下管道93密封并竖直滑动连接，第二密封套接管94的顶部与挡板55固定连接。
箱体内还设有用于限制筒体52高度的限位块64。
工作区6靠近进料口61处设有处于木板1上方的主动辊件7和处于木板1下方的多个支撑辊件8，本实施例优选支撑辊件8的数量为两个，支撑辊件8包括第一转轴和套接在第一转轴外的第一转轮，第一转轴水平转动连接在箱体上。本实施优选动力机构为动力缸71和第二电机。主动辊件7包括第二转轴和套接在第二转轴外的第二转轮72，第二转轴的一端与第二电机(图中未示出)连接，第二转轴上设有与第二转轴转动连接的竖杆，竖杆与动力缸71的输出轴固定连接，动力缸71通过竖杆就能够驱使主动辊件7竖直移动。
采用本打孔机时，主要包括以下操作步骤，
(1)木板1进料：首先将待打孔木板1放置在多个支撑辊件8上(此时第二转轮72未与木板1的顶部接触)，启动动力缸71，动力缸71驱使第二转轮72竖直下移与木板1的上表面相抵后，第二电机再驱使第二转轮72转动，从而带动木板1向箱体内传送。
(2)定位打孔与出料：当木板1(木板1伸入箱体内的一端)与滑块62接触并开始驱使滑块62向远离进料口61方向滑动时：
①一方面，控制第二电机停止驱使第二转轮72转动，保持第二转轮72与木板1的上表面相抵，此时第二转轮72用于限制木板1水平移动。
②另一方面，当木板1与滑块62接触并开始驱使滑块62滑动时，滑块62挤压密封腔室65内的液压油，液压油分别进入上管道91和下管道93，液压油通过第二密封套接管94驱使挡板55竖直向上移动(由于挡板55处于筒体52内，筒体52向下开口，所以挡板55能够带动筒体52竖直向上移动，并且由于筒体52的重量远大于挡板55重量，所以此时挡板55上的凸块将木屑进料口53封堵)，当筒体52的顶部与限位块64接触时，筒体52停止竖直向上移动。与此同时，液压油进入上管道91内，液压油通过第一密封套接管92驱使连接板32、钻孔机头33和电机34竖直向下移动。
在筒体52竖直向上移动过程中，由于第二凹槽的底部设有单向密封门54，在筒体52和波纹管51体积逐渐增大的情况下，单向密封门54的自由端与出屑口相抵，筒体52和波纹管51内呈负压状态)，此时筒体52对木板1具有良好的支撑作用，钻孔件与木板1的待打孔位置接触并打孔。
打孔过程中和打孔后，钻孔件与木屑进料口53正对，具有以下作用和效果。
①在打贯穿于木板1的通孔时，木屑进料口53能够有效的避免钻孔机头33对筒体52造成损伤；
②打孔结束后，动力缸71控制第二转轮72竖直向上移动，第二压簧63通过滑块62驱使打孔后的木板1向靠近进料口61方向移动，实现了木板1的快速出料。
③滑块62向靠近进料口61方向移动过程中，液压油不再驱使钻孔件、挡板55分别向木板1靠近(滑块62向靠近进料口61方向移动速度较快)，挡板55上的凸块与筒体52顶部的木屑进料口53瞬间分离，打孔后的木屑被吸入呈负压状态的筒体52和波纹管51内，并最终从第二凹槽底部的出屑口排出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。