一种木材改性方法与流程

本发明涉及木料改性技术领域，具体是一种木材改性方法。

背景技术

在我们进行装修时为了增加装修的原生态性经常都会使用到木质材料进行装修，但是在这些木料使用一端时间后都会发生氧化变黑、虫蛀等现象，因此，在这些木料进行使用时需要进行喷漆处理，当时即使喷漆后也只是将木料表面与空气隔绝，无法改变木料内部的结构，因此，设计一种能够通过浸液对木料内壁间隙进行填充进而加强木料硬度，并将木料内部的虫卵杀死进而对木料进行改性是一种木材改性方法实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种木材改性方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种木材改性方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的浸透装置，所述渗透装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔内设置有可上下滑动的第一滑块，所述第一空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第一滑块的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述第二空腔内的第二滑块，所述第二滑块的上侧端面上固定连接有第一拉线，所述第二空腔远离所述第一空腔一侧的内壁内设置有第三空腔，所述第三空腔的上端与所述第二空腔的上端开口相连通，所述第三空腔的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有第一绕线轮，所述第一拉线的上端延伸通过所述第三空腔后绕设于所述第一绕线轮上，所述第一绕线轮的轴心处固定连接有第一转动轴，所述第一空腔的下侧内壁内设置有第五空腔，所述第五空腔内可上下滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块内固定设置有第一电机，所述第一电机的下侧且位于所述第三滑块内左右贯穿的设置有第六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块的下侧端面及所述第六空腔的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第五空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第一电机的左右两端通过转轴动力配合连接有可在所述第七空腔内转动的第一齿轮，所述第一齿轮的下侧且位于所述第七空腔内设置有可啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左端延伸入所述第七空腔远离所述第五空腔一侧的内壁内并固定连接于设置于所述第七空腔内壁内的棘轮组件上，所述第一齿轮的上侧且位于所述第七空腔内可啮合的设置有第三齿轮，所述第三齿轮的轴心处固定连接有第三转动轴，所述第七空腔远离所述第五空腔一侧的内壁内设置有第八空腔，所述第三转动轴远离所述第三滑块的一端延伸通入所述第八空腔内并固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的下侧且位于所述第八空腔内可转动的设置有第五齿轮，所述第五齿轮的轴心处固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴靠近所述第三滑块的一端延伸通入所述第八空腔的内壁内并固定连接于所述棘轮组件上，所述第四齿轮及所述第五齿轮之间通过设置于所述第八空腔左右侧内壁之间的第六齿轮连接，所述第六齿轮的轴心处固定连接有第五转动轴，所述第七空腔的下侧内壁内设置有与所述第五空腔相连通的第九空腔，所述第九空腔内可转动的设置有第一丝杠，所述第四滑块的左右两端延伸通入所述第九空腔内并与所述第一丝杠螺纹配合连接，所述第九空腔远离所述第三滑块一侧的内壁内设置有第十空腔，所述第一丝杠的上端延伸通入所述第十空腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离所述第三滑块的一端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有第六转动轴，所述第五空腔左右两侧内壁内左右对称的设置有位于所述第八空腔及所述第四空腔之间的离合装置。

作为优选的技术方案，所述离合装置包括设置于所述第八空腔与所述第四空腔之间设置有第一开腔，所述第一开腔内设置有可左右滑动的第五滑块，所述第五滑块内左右贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔内可转动的设置有第六滑块，所述第六滑块内左右贯穿的设置有第二通孔，所述第一转动轴靠近所述第三滑块的一端延伸通入所述第二内并固定连接有与所述第二通孔的内壁花键配合连接的第一转动块，所述第五转动轴远离所述第三滑块的一端延伸通入所述第二通孔内并固定连接有与所述第二通孔的内壁花键配合连接的第二转动块，所述第一开腔的上侧内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第五滑块的上侧端面上固定连接有延伸有延伸通入所述第二开腔内的第七滑块，所述第七滑块靠近所述第三滑块一侧的端面与所述第二开腔的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第七滑块远离所述第三滑块一侧的端面上固定连接有第八滑块，所述第二开腔远离所述第三滑块一侧的内壁内设置有第三开腔，所述第八滑块远离所述第七滑块的一端延伸通入所述第三开腔并设置有斜面结构，所述第三开腔内设置有可上下滑动的第九滑块，所述第九滑块的下侧端面上设置有与设置于所述第八滑块上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第九滑块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第一空腔内的第一滑动块，所述第一开腔的下侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔的前后侧内壁之间可转动的设置有与所述第五滑块的下侧端面啮合配合连接有第七齿轮，所述第七齿轮的前侧且位于所述第四开腔内同轴连接有第三锥齿轮，所述第六转动轴远离所述第三滑块的一端延伸通入所述第四开腔内并固定连接有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

作为优选的技术方案，所述第五空腔靠近上侧内壁的左右两侧内壁内相连通的设置有第五开腔，所述第五开腔内设置有可左右滑动的第一滑动块，所述第一滑动块靠近所述第三滑块一侧的端面上设置有斜面结构，其中，所述第三滑块的左右两侧端面上设置有可与所述第一滑动块相配合的凹槽，所述第一滑动块远离所述第三滑块一侧且位于所述第五开腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块远离所述第三滑块一侧的端面上设置有斜面结构，所述第五开腔远离所述第三滑块一侧的内壁内相连通的设置有上端与所述第一空腔相连通的第六开腔，所述第六开腔内设置有可上下滑动的第三滑动块，所述第三滑动块内左右贯穿的设置有第三通孔，所述第三通孔的下侧内壁上设置有与设置于所述第二滑动块上的斜面结构相配合的斜面结构。

作为优选的技术方案，所述棘轮组件包括设置于所述第七空腔及所述第八空腔之间的第六开腔，所述第六开腔内可转动的设置有第三转动块，所述第二转动轴远离所述第三滑块的一端延伸通入所述第六开腔内并固定连接于所述第三转动块上，所述第三转动块内设置有开口远离所述第三滑块一侧的第七开腔，所述第四转动轴靠近所述第三滑块的一端延伸通入所述第七开腔内并固定连接有与所述第七开腔的内壁棘轮连接的第四转动块，当所述第三转动块正转时，所述第四转动块与所述第三转动块啮合配合连接，当所述第三转动块反转时，所述第四转动块与所述第七开腔的内壁滑动配合连接，左侧的所述第六开腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第八开腔，所述第三转动块的周侧弧形端面上固定设置有延伸通入所述第八开腔内的第一齿环。

作为优选的技术方案，所述第一空腔的下侧内壁内设置有浸液补充装置，所述浸液补充装置包括设置于所述第一空腔下侧内壁内的第一通水管，所述第一通水管的右端相连通的设置有蓄液腔，所述蓄液腔右侧内壁的下端设置有换液口，所述换液口的内壁之间设置有换液开关，所述第一通水管的内壁内相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有第一转筒套筒，所述第一转动套筒的内壁上固定设置有涡轮扇片，所述第一转腔与所述第八开腔之间相连通的设置有第二转腔，所述第二转腔内可转动的设置有第一转环，所述第一转环用以传动所述第一齿环的上端与所述第一转动套筒的下端，所述第一通水管的左侧内壁内相连通的设置有第一滑腔，所述第一滑腔右侧内壁的下端相连通的设置有第二通水管，所述第二通水管的右端与所述第一通水管相连通，所述第二通水管的左端开口处固定设置有第一回液开关，所述第一滑腔的上侧内壁内相连通的设置有第三通水管，所述第三通水管的上端与所述第一空腔相连通，所述第三通水管的左侧内壁内设置有第四通水管，所述第四通水管的上端开口向右延伸并与所述第一空腔相连通，所述第四通水管的下端与所述第一滑腔相连通，所述第一滑腔内设置有可上下滑动的第一浮块，所述第一浮块内左右贯穿的设置有可连通所述第一通水管及所述第四通水管的第四通孔，所述第一浮块的上侧端面及所述第一滑腔的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧。

作为优选的技术方案，所述第六开腔远离所述第三滑块一侧的内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第三滑动块远离所述第三滑块一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块的下侧端面及所述第一导滑槽的下侧内壁之间固定连接有第四弹簧。

作为优选的技术方案，所述第一滑块内左右阵列分布的设置有前后贯穿且开口向上的卡槽，所述卡槽用以放置待进行浸液的木板。

所述方法包括如下步骤：使用人员将木料放置于卡槽内并并进行固定，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第一齿轮转动，进而通过第三转动轴带动第三转动轴转动，进而通过第六齿轮带动第五转动轴转动，进而通过第二转动块带动第六滑块转动，进而通过第一转动块带动第一转动轴转动，进而带动第一绕线轮转动并将第一拉线放松，此时第一拉线带动第二滑块下降，进而通过第一滑块带动木料下降并浸入放置于第一空腔内的浸液中，在此过程中，第一滑块的下端面向下推挤第一滑动块，进而通过第九滑块带动第七滑块朝向第三滑块一侧移动，进而带动第五滑块朝向第三滑块一侧移动，进而通过第五滑块下侧端面与第七齿轮上端之间的啮合连接带动第三锥齿轮转动，进而通过第六转动轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮带动第一丝杠转动，进而带动第四滑块下降并挤压第一弹簧，此时，在第一滑块继续下降的过程中抵压至第三滑动块时，第一滑块的推挤作用带动第三滑动块克服第四弹簧的弹力作用向下移动并使得第三通孔与第五开相连通，此时第三滑块受到第一弹簧的弹力作用推动第一滑动块缩回第五开内并带动第一电机向下移动，进而带动第一齿轮向下移动并与第二齿轮相啮合，此时第一滑块在第一空腔内下降至最下侧，同时，第一电机继续正转，进而带动第三转动块正转，进而通过第一转环带动第一转动套筒转动，进而通过涡轮扇片将蓄液腔内的浸液通过第一通水管及第四通水管抽入到第一空腔内，当第一空腔内的浸液充足时第一空腔内溢出的浸液通过第三通水管流入到第一滑腔内并带动第一浮块上升进而隔断第四通水管与第一通水管，此时第一电机停止转动并不再继续补充浸液，当浸泡完成时，第一电机反转，进而通过第二齿轮带动换液开关反转，进而通过棘轮组件带动第六齿轮反转，进而带动第一绕线轮反转并拉紧第一拉线，进而将第一滑块带至升出液面，在此过程中，当第一滑块脱离与第三滑动块的抵压作用时第四弹簧推挤第三滑动块上升，进而推动第二滑动块回缩入第五开内，当第一滑块继续上升并脱离与第一滑动块的抵接时，第一滑动块回复到初始状态，进而第五滑块回复到初始状态，此时第六转动轴反转进而带动第四滑块上升，进而拉伸第一弹簧并带动第三滑块恢复至初始状态，并带动第一齿轮与第三转动轴啮合，此时第一电机继续反转并带动第一滑块恢复至初始状态，在第一齿轮与第二齿轮啮合并第一电机反转时，第一电机带动第一转动套筒反转，进而将第一滑腔内的浸液抽回至蓄液腔内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行木料改性时，使用人员将木料放置于卡槽内并并进行固定，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第一齿轮转动，进而通过第三转动轴带动第三转动轴转动，进而通过第六齿轮带动第五转动轴转动，进而通过第二转动块带动第六滑块转动，进而通过第一转动块带动第一转动轴转动，进而带动第一绕线轮转动并将第一拉线放松，此时第一拉线带动第二滑块下降，进而通过第一滑块带动木料下降并浸入放置于第一空腔内的浸液中，在此过程中，第一滑块的下端面向下推挤第一滑动块，进而通过第九滑块带动第七滑块朝向第三滑块一侧移动，进而带动第五滑块朝向第三滑块一侧移动，进而通过第五滑块下侧端面与第七齿轮上端之间的啮合连接带动第三锥齿轮转动，进而通过第六转动轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮带动第一丝杠转动，进而带动第四滑块下降并挤压第一弹簧，此时，在第一滑块继续下降的过程中抵压至第三滑动块时，第一滑块的推挤作用带动第三滑动块克服第四弹簧的弹力作用向下移动并使得第三通孔与第五开相连通，此时第三滑块受到第一弹簧的弹力作用推动第一滑动块缩回第五开内并带动第一电机向下移动，进而带动第一齿轮向下移动并与第二齿轮相啮合，此时第一滑块在第一空腔内下降至最下侧，同时，第一电机继续正转，进而带动第三转动块正转，进而通过第一转环带动第一转动套筒转动，进而通过涡轮扇片将蓄液腔内的浸液通过第一通水管及第四通水管抽入到第一空腔内，当第一空腔内的浸液充足时第一空腔内溢出的浸液通过第三通水管流入到第一滑腔内并带动第一浮块上升进而隔断第四通水管与第一通水管，此时第一电机停止转动并不再继续补充浸液，当浸泡完成时，第一电机反转，进而通过第二齿轮带动换液开关反转，进而通过棘轮组件带动第六齿轮反转，进而带动第一绕线轮反转并拉紧第一拉线，进而将第一滑块带至升出液面，在此过程中，当第一滑块脱离与第三滑动块的抵压作用时第四弹簧推挤第三滑动块上升，进而推动第二滑动块回缩入第五开内，当第一滑块继续上升并脱离与第一滑动块的抵接时，第一滑动块回复到初始状态，进而第五滑块回复到初始状态，此时第六转动轴反转进而带动第四滑块上升，进而拉伸第一弹簧并带动第三滑块恢复至初始状态，并带动第一齿轮与第三转动轴啮合，此时第一电机继续反转并带动第一滑块恢复至初始状态，在第一齿轮与第二齿轮啮合并第一电机反转时，第一电机带动第一转动套筒反转，进而将第一滑腔内的浸液抽回至蓄液腔内。通过本装置可对木板制品进行浸泡改性加工，同时可在进行浸泡过程中，随着浸泡液体的消耗对其进行补充，同时可将完成改性工作的木制品送出脱离浸泡液，进而方便使用人员将其取下，结构简单但工作效率高，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种木材改性方法的内部结构示意图；

图2为图1中“a”的放大示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为图1中“c”的放大示意图；

图5为图2中“d”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种木材改性方法,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的浸透装置，所述渗透装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21内设置有可上下滑动的第一滑块20，所述第一空腔21的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔23，所述第一滑块20的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述第二空腔23内的第二滑块22，所述第二滑块22的上侧端面上固定连接有第一拉线24，所述第二空腔23远离所述第一空腔21一侧的内壁内设置有第三空腔25，所述第三空腔25的上端与所述第二空腔23的上端开口相连通，所述第三空腔25的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔87，所述第四空腔87内可转动的设置有第一绕线轮88，所述第一拉线24的上端延伸通过所述第三空腔25后绕设于所述第一绕线轮88上，所述第一绕线轮88的轴心处固定连接有第一转动轴81，所述第一空腔21的下侧内壁内设置有第五空腔28，所述第五空腔28内可上下滑动的设置有第三滑块63，所述第三滑块63内固定设置有第一电机64，所述第一电机64的下侧且位于所述第三滑块64内左右贯穿的设置有第六空腔29，所述第六空腔29内可滑动的设置有第四滑块32，所述第四滑块32的下侧端面及所述第六空腔29的下侧内壁之间固定连接有第一弹簧31，所述第五空腔28的左右两侧内壁内相连通的设置有第七空腔12，所述第一电机64的左右两端通过转轴动力配合连接有可在所述第七空腔12内转动的第一齿轮66，所述第一齿轮66的下侧且位于所述第七空腔12内设置有可啮合的第二齿轮67，所述第二齿轮67的轴心处固定连接有第二转动轴10，所述第二转动轴10的左端延伸入所述第七空腔12远离所述第五空腔28一侧的内壁内并固定连接于设置于所述第七空腔12内壁内的棘轮组件上，所述第一齿轮66的上侧且位于所述第七空腔12内可啮合的设置有第三齿轮65，所述第三齿轮65的轴心处固定连接有第三转动轴51，所述第七空腔12远离所述第五空腔28一侧的内壁内设置有第八空腔44，所述第三转动轴65远离所述第三滑块63的一端延伸通入所述第八空腔44内并固定连接有第四齿轮49，所述第四齿轮49的下侧且位于所述第八空腔44内可转动的设置有第五齿轮45，所述第五齿轮45的轴心处固定连接有第四转动轴46，所述第四转动轴46靠近所述第三滑块63的一端延伸通入所述第八空腔44的内壁内并固定连接于所述棘轮组件上，所述第四齿轮49及所述第五齿轮45之间通过设置于所述第八空腔44左右侧内壁之间的第六齿轮48连接，所述第六齿轮48的轴心处固定连接有第五转动轴47，所述第七空腔12的下侧内壁内设置有与所述第五空腔28相连通的第九空腔33，所述第九空腔33内可转动的设置有第一丝杠35，所述第四滑块32的左右两端延伸通入所述第九空腔33内并与所述第一丝杠35螺纹配合连接，所述第九空腔33远离所述第三滑块63一侧的内壁内设置有第十空腔36，所述第一丝杠35的上端延伸通入所述第十空腔36内并固定连接有第一锥齿轮34，所述第一锥齿轮34远离所述第三滑块63的一端啮合配合连接有第二锥齿轮37，所述第二锥齿轮37的轴心处固定连接有第六转动轴42，所述第五空腔28左右两侧内壁内左右对称的设置有位于所述第八空腔44及所述第四空腔87之间的离合装置。

有益地，所述离合装置包括设置于所述第八空腔44与所述第四空腔87之间设置有第一开腔69，所述第一开腔69内设置有可左右滑动的第五滑块73，所述第五滑块73内左右贯穿的设置有第一通孔79，所述第一通孔79内可转动的设置有第六滑块72，所述第六滑块72内左右贯穿的设置有第二通孔13，所述第一转动轴81靠近所述第三滑块63的一端延伸通入所述第二内并固定连接有与所述第二通孔13的内壁花键配合连接的第一转动块94，所述第五转动轴47远离所述第三滑块63的一端延伸通入所述第二通孔13内并固定连接有与所述第二通孔13的内壁花键配合连接的第二转动块71，所述第一开腔69的上侧内壁内相连通的设置有第二开腔96，所述第五滑块73的上侧端面上固定连接有延伸有延伸通入所述第二开腔96内的第七滑块95，所述第七滑块95靠近所述第三滑块63一侧的端面与所述第二开腔96的内壁之间固定连接有第二弹簧97，所述第七滑块95远离所述第三滑块63一侧的端面上固定连接有第八滑块93，所述第二开腔96远离所述第三滑块63一侧的内壁内设置有第三开腔92，所述第八滑块93远离所述第七滑块95的一端延伸通入所述第三开腔92并设置有斜面结构，所述第三开腔92内设置有可上下滑动的第九滑块91，所述第九滑块91的下侧端面上设置有与设置于所述第八滑块93上的斜面结构相配合的斜面结构，所述第九滑块91的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第一空腔21内的第一滑动块89，所述第一开腔69的下侧内壁内相连通的设置有第四开腔75，所述第四开腔75的前后侧内壁之间可转动的设置有与所述第五滑块73的下侧端面啮合配合连接有第七齿轮76，所述第七齿轮76的前侧且位于所述第四开腔75内同轴连接有第三锥齿轮77，所述第六转动轴42远离所述第三滑块63的一端延伸通入所述第四开腔75内并固定连接有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮74。

有益地，所述第五空腔28靠近上侧内壁的左右两侧内壁内相连通的设置有第五开腔58，所述第五开腔58内设置有可左右滑动的第一滑动块61，所述第一滑动块61靠近所述第三滑块63一侧的端面上设置有斜面结构，其中，所述第三滑块63的左右两侧端面上设置有可与所述第一滑动块61相配合的凹槽62，所述第一滑动块63远离所述第三滑块63一侧且位于所述第五开腔58内可滑动的设置有第二滑动块57，所述第二滑动块57远离所述第三滑块63一侧的端面上设置有斜面结构，所述第五开腔58远离所述第三滑块63一侧的内壁内相连通的设置有上端与所述第一空腔21相连通的第六开腔，所述第六开腔内设置有可上下滑动的第三滑动块55，所述第三滑动块55内左右贯穿的设置有第三通孔56，所述第三通孔56的下侧内壁上设置有与设置于所述第二滑动块57上的斜面结构相配合的斜面结构。

有益地，所述棘轮组件包括设置于所述第七空腔12及所述第八空腔44之间的第六开腔14，所述第六开腔14内可转动的设置有第三转动块16，所述第二转动轴10远离所述第三滑块63的一端延伸通入所述第六开腔14内并固定连接于所述第三转动块16上，所述第三转动块16内设置有开口远离所述第三滑块63一侧的第七开腔30，所述第四转动轴46靠近所述第三滑块63的一端延伸通入所述第七开腔30内并固定连接有与所述第七开腔30的内壁棘轮连接的第四转动块40，当所述第三转动块16正转时，所述第四转动块40与所述第三转动块16啮合配合连接，当所述第三转动块16反转时，所述第四转动块40与所述第七开腔30的内壁滑动配合连接，左侧的所述第六开腔14的周侧弧形内壁内相连通的设置有第八开腔50，所述第三转动块16的周侧弧形端面上固定设置有延伸通入所述第八开腔50内的第一齿环60。

有益地，所述第一空腔21的下侧内壁内设置有浸液补充装置，所述浸液补充装置包括设置于所述第一空腔21下侧内壁内的第一通水管38，所述第一通水管38的右端相连通的设置有蓄液腔98，所述蓄液腔98右侧内壁的下端设置有换液口102，所述换液口102的内壁之间设置有换液开关101，所述第一通水管38的内壁内相连通的设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有第一转筒套筒39，所述第一转动套筒39的内壁上固定设置有涡轮扇片41，所述第一转腔与所述第八开腔50之间相连通的设置有第二转腔70，所述第二转腔70内可转动的设置有第一转环43，所述第一转环43用以传动所述第一齿环60的上端与所述第一转动套筒39的下端，所述第一通水管38的左侧内壁内相连通的设置有第一滑腔86，所述第一滑腔86右侧内壁的下端相连通的设置有第二通水管68，所述第二通水管68的右端与所述第一通水管38相连通，所述第二通水管68的左端开口处固定设置有第一回液开关82，所述第一滑腔86的上侧内壁内相连通的设置有第三通水管27，所述第三通水管27的上端与所述第一空腔21相连通，所述第三通水管27的左侧内壁内设置有第四通水管26，所述第四通水管26的上端开口向右延伸并与所述第一空腔21相连通，所述第四通水管26的下端与所述第一滑腔86相连通，所述第一滑腔86内设置有可上下滑动的第一浮块83，所述第一浮块83内左右贯穿的设置有可连通所述第一通水管38及所述第四通水管26的第四通孔83，所述第一浮块83的上侧端面及所述第一滑腔86的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧85。

有益地，所述第六开腔远离所述第三滑块63一侧的内壁内相连通的设置有第一导滑槽52，所述第三滑动块55远离所述第三滑块63一侧的端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽52内的第一导滑块54，所述第一导滑块54的下侧端面及所述第一导滑槽52的下侧内壁之间固定连接有第四弹簧53。

有益地，所述第一滑块20内左右阵列分布的设置有前后贯穿且开口向上的卡槽15，所述卡槽15用以放置待进行浸液的木板。

所述方法包括如下步骤：使用人员将木料放置于卡槽15内并并进行固定，此时第一电机64启动，进而通过转轴带动第一齿轮66转动，进而通过第三转动轴65带动第三转动轴51转动，进而通过第六齿轮48带动第五转动轴47转动，进而通过第二转动块71带动第六滑块72转动，进而通过第一转动块94带动第一转动轴81转动，进而带动第一绕线轮88转动并将第一拉线24放松，此时第一拉线24带动第二滑块22下降，进而通过第一滑块20带动木料下降并浸入放置于第一空腔21内的浸液中，在此过程中，第一滑块20的下端面向下推挤第一滑动块89，进而通过第九滑块91带动第七滑块95朝向第三滑块63一侧移动，进而带动第五滑块73朝向第三滑块63一侧移动，进而通过第五滑块73下侧端面与第七齿轮76上端之间的啮合连接带动第三锥齿轮77转动，进而通过第六转动轴42带动第二锥齿轮37转动，进而通过第一锥齿轮34带动第一丝杠35转动，进而带动第四滑块32下降并挤压第一弹簧31，此时，在第一滑块20继续下降的过程中抵压至第三滑动块55时，第一滑块20的推挤作用带动第三滑动块55克服第四弹簧53的弹力作用向下移动并使得第三通孔56与第五开58相连通，此时第三滑块63受到第一弹簧31的弹力作用推动第一滑动块61缩回第五开58内并带动第一电机64向下移动，进而带动第一齿轮66向下移动并与第二齿轮67相啮合，此时第一滑块20在第一空腔21内下降至最下侧，同时，第一电机64继续正转，进而带动第三转动块16正转，进而通过第一转环43带动第一转动套筒39转动，进而通过涡轮扇片41将蓄液腔98内的浸液通过第一通水管38及第四通水管26抽入到第一空腔21内，当第一空腔21内的浸液充足时第一空腔21内溢出的浸液通过第三通水管27流入到第一滑腔86内并带动第一浮块83上升进而隔断第四通水管26与第一通水管38，此时第一电机64停止转动并不再继续补充浸液，当浸泡完成时，第一电机64反转，进而通过第二齿轮67带动换液开关10反转，进而通过棘轮组件带动第六齿轮48反转，进而带动第一绕线轮88反转并拉紧第一拉线24，进而将第一滑块20带至升出液面，在此过程中，当第一滑块20脱离与第三滑动块55的抵压作用时第四弹簧53推挤第三滑动块55上升，进而推动第二滑动块57回缩入第五开58内，当第一滑块20继续上升并脱离与第一滑动块89的抵接时，第一滑动块89回复到初始状态，进而第五滑块73回复到初始状态，此时第六转动轴42反转进而带动第四滑块32上升，进而拉伸第一弹簧31并带动第三滑块63恢复至初始状态，并带动第一齿轮66与第三转动轴65啮合，此时第一电机64继续反转并带动第一滑块20恢复至初始状态，在第一齿轮66与第二齿轮67啮合并第一电机64反转时，第一电机64带动第一转动套筒39反转，进而将第一滑腔86内的浸液抽回至蓄液腔98内。

初始状态时，第二滑块22在第二空腔23内最大限度上升，此时第一滑块20在第一空腔21内最大限度上升，同时，第三滑块63的上侧端面与第五空腔28的上侧内壁相抵接，第三滑动块55在第六空腔内最大限度上升，第一滑动块61卡入凹槽62内，第四滑块32的上侧端面与第六空腔29的上侧内壁相抵接，同时第二齿轮67与第一齿轮66相啮合，第七滑块95在第二开腔96内最大限度远离第三滑块63，此时第五滑块73远离所述第三滑块63一侧的端面与第一开腔69远离所述第三滑块63一侧的内壁相抵接，第一浮块83的下侧端面与第一滑腔86的下侧内壁相抵接。

通过本装置进行木料改性时，使用人员将木料放置于卡槽15内并并进行固定，此时第一电机64启动，进而通过转轴带动第一齿轮66转动，进而通过第三转动轴65带动第三转动轴51转动，进而通过第六齿轮48带动第五转动轴47转动，进而通过第二转动块71带动第六滑块72转动，进而通过第一转动块94带动第一转动轴81转动，进而带动第一绕线轮88转动并将第一拉线24放松，此时第一拉线24带动第二滑块22下降，进而通过第一滑块20带动木料下降并浸入放置于第一空腔21内的浸液中，在此过程中，第一滑块20的下端面向下推挤第一滑动块89，进而通过第九滑块91带动第七滑块95朝向第三滑块63一侧移动，进而带动第五滑块73朝向第三滑块63一侧移动，进而通过第五滑块73下侧端面与第七齿轮76上端之间的啮合连接带动第三锥齿轮77转动，进而通过第六转动轴42带动第二锥齿轮37转动，进而通过第一锥齿轮34带动第一丝杠35转动，进而带动第四滑块32下降并挤压第一弹簧31，此时，在第一滑块20继续下降的过程中抵压至第三滑动块55时，第一滑块20的推挤作用带动第三滑动块55克服第四弹簧53的弹力作用向下移动并使得第三通孔56与第五开58相连通，此时第三滑块63受到第一弹簧31的弹力作用推动第一滑动块61缩回第五开58内并带动第一电机64向下移动，进而带动第一齿轮66向下移动并与第二齿轮67相啮合，此时第一滑块20在第一空腔21内下降至最下侧，同时，第一电机64继续正转，进而带动第三转动块16正转，进而通过第一转环43带动第一转动套筒39转动，进而通过涡轮扇片41将蓄液腔98内的浸液通过第一通水管38及第四通水管26抽入到第一空腔21内，当第一空腔21内的浸液充足时第一空腔21内溢出的浸液通过第三通水管27流入到第一滑腔86内并带动第一浮块83上升进而隔断第四通水管26与第一通水管38，此时第一电机64停止转动并不再继续补充浸液，当浸泡完成时，第一电机64反转，进而通过第二齿轮67带动换液开关10反转，进而通过棘轮组件带动第六齿轮48反转，进而带动第一绕线轮88反转并拉紧第一拉线24，进而将第一滑块20带至升出液面，在此过程中，当第一滑块20脱离与第三滑动块55的抵压作用时第四弹簧53推挤第三滑动块55上升，进而推动第二滑动块57回缩入第五开58内，当第一滑块20继续上升并脱离与第一滑动块89的抵接时，第一滑动块89回复到初始状态，进而第五滑块73回复到初始状态，此时第六转动轴42反转进而带动第四滑块32上升，进而拉伸第一弹簧31并带动第三滑块63恢复至初始状态，并带动第一齿轮66与第三转动轴65啮合，此时第一电机64继续反转并带动第一滑块20恢复至初始状态，在第一齿轮66与第二齿轮67啮合并第一电机64反转时，第一电机64带动第一转动套筒39反转，进而将第一滑腔86内的浸液抽回至蓄液腔98内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行木料改性时，使用人员将木料放置于卡槽内并并进行固定，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第一齿轮转动，进而通过第三转动轴带动第三转动轴转动，进而通过第六齿轮带动第五转动轴转动，进而通过第二转动块带动第六滑块转动，进而通过第一转动块带动第一转动轴转动，进而带动第一绕线轮转动并将第一拉线放松，此时第一拉线带动第二滑块下降，进而通过第一滑块带动木料下降并浸入放置于第一空腔内的浸液中，在此过程中，第一滑块的下端面向下推挤第一滑动块，进而通过第九滑块带动第七滑块朝向第三滑块一侧移动，进而带动第五滑块朝向第三滑块一侧移动，进而通过第五滑块下侧端面与第七齿轮上端之间的啮合连接带动第三锥齿轮转动，进而通过第六转动轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮带动第一丝杠转动，进而带动第四滑块下降并挤压第一弹簧，此时，在第一滑块继续下降的过程中抵压至第三滑动块时，第一滑块的推挤作用带动第三滑动块克服第四弹簧的弹力作用向下移动并使得第三通孔与第五开相连通，此时第三滑块受到第一弹簧的弹力作用推动第一滑动块缩回第五开内并带动第一电机向下移动，进而带动第一齿轮向下移动并与第二齿轮相啮合，此时第一滑块在第一空腔内下降至最下侧，同时，第一电机继续正转，进而带动第三转动块正转，进而通过第一转环带动第一转动套筒转动，进而通过涡轮扇片将蓄液腔内的浸液通过第一通水管及第四通水管抽入到第一空腔内，当第一空腔内的浸液充足时第一空腔内溢出的浸液通过第三通水管流入到第一滑腔内并带动第一浮块上升进而隔断第四通水管与第一通水管，此时第一电机停止转动并不再继续补充浸液，当浸泡完成时，第一电机反转，进而通过第二齿轮带动换液开关反转，进而通过棘轮组件带动第六齿轮反转，进而带动第一绕线轮反转并拉紧第一拉线，进而将第一滑块带至升出液面，在此过程中，当第一滑块脱离与第三滑动块的抵压作用时第四弹簧推挤第三滑动块上升，进而推动第二滑动块回缩入第五开内，当第一滑块继续上升并脱离与第一滑动块的抵接时，第一滑动块回复到初始状态，进而第五滑块回复到初始状态，此时第六转动轴反转进而带动第四滑块上升，进而拉伸第一弹簧并带动第三滑块恢复至初始状态，并带动第一齿轮与第三转动轴啮合，此时第一电机继续反转并带动第一滑块恢复至初始状态，在第一齿轮与第二齿轮啮合并第一电机反转时，第一电机带动第一转动套筒反转，进而将第一滑腔内的浸液抽回至蓄液腔内。通过本装置可对木板制品进行浸泡改性加工，同时可在进行浸泡过程中，随着浸泡液体的消耗对其进行补充，同时可将完成改性工作的木制品送出脱离浸泡液，进而方便使用人员将其取下，结构简单但工作效率高，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。