一种针对机械加工废屑的环保处理装置的制作方法

本发明涉及废屑收集装置技术领域，尤其涉及一种针对机械加工废屑的环保处理装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

机械加工过程中会产生废屑，需要对废屑进行收集回收，现有的废屑收集装置功能单一，不方便清理废屑，收集的废屑杂质较多，不方便回收利用，所以现提出一种针对机械加工废屑的环保处理装置。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种针对机械加工废屑的环保处理装置。

本发明提出的一种针对机械加工废屑的环保处理装置，包括金属筒，所述金属筒顶端一侧外壁铰接有筒盖，所述金属筒外壁通过螺栓固定有扶手架，所述金属筒两侧外壁均焊接有支架，且两个支架侧壁均活动连接有车轮，所述金属筒远离扶手架一侧设有吸料机构，所述吸料机构包括金属罩，所述金属罩底端焊接有倾斜设置的吸料斗，所述吸料斗内壁设有清洁机构，所述金属罩侧壁通过螺栓固定有负压风机，且负压风机与金属罩内壁相连通，所述吸料斗内壁顶端位置活动连接有第一辊，所述金属筒内壁靠近金属罩顶端位置开有进料孔，所述金属罩内壁靠近进料孔位置处活动连接有第二辊，所述金属罩侧壁顶端位置通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出轴穿过金属罩内壁通过螺栓固定有第三辊，所述金属罩内壁靠近第三辊位置处连接有门型框，所述门型框活动连接有第四辊，且第四辊与金属筒内壁活动连接，所述第一辊、第三辊和第四辊侧壁套接有同一个磁性传送带，且第二辊与磁性传送带侧壁抵接，所述门型框两侧外壁均焊接有连接块，且两个连接块侧壁焊接有同一个刮料条，所述金属筒内壁设有过滤机构，所述金属筒侧壁底端位置螺接有超声波换能器。

本发明还可以是一种机械加工用废屑清洁设备，优选地，所述过滤机构包括第一金属网筒，且第一金属网筒侧壁顶端位置套接有轴承环，所述轴承环侧壁与金属筒内壁靠近进料孔底端位置卡接，所述第一金属网筒内壁套接有第二金属网筒，且第二金属网筒内壁均焊接有提手件，所述金属筒底端内壁通过螺栓固定有轴承转盘，且轴承转盘顶端通过螺栓与第一金属网筒底端外壁固定，所述金属筒底端外壁中间位置通过螺栓固定有第三电机，且第三电机输出轴穿过金属筒底端内壁与第一金属网筒底端外壁通过螺栓固定。

本发明还可以是一种高效环保的机械加工废屑处理设备，优选地，所述金属筒底端一侧外壁螺接有出液管，且出液管内螺接有电磁阀门。

本发明还可以是一种高效的针对机械加工废屑的处理装置，优选地，所述扶手架外壁套接有防滑套，且防滑套外壁开有防滑纹路。

本发明还可以是一种针对机械加工废屑的环保处理装置，优选地，所述清洁机构包括清洁辊，所述清洁辊与吸料斗内壁活动连接，所述吸料斗侧壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机输出轴穿过吸料斗一侧外壁与清洁辊一端通过螺栓固定。

本发明还可以是一种铁质废屑的环保处理装置，优选地，所述金属筒底端一侧通过螺栓固定有支撑块，且支撑块底端通过螺栓固定有万向轮。

本发明还可以是一种铁质废屑的环保收集装置，优选地，所述负压风机、超声波换能器、第一电机、第二电机和第三电机均连有开关，开关连有微处理器。

本发明还可以是一种铁质废屑的环保一体化处理装置，优选地，所述门型框两侧外壁均铰接有弹簧件，且两个弹簧件底端分别与金属筒内壁铰接。

本发明还可以是一种机械加工废屑的清洗装置，优选地，第二辊位置处活动连接有附加门型框，附加门型框与金属筒内壁连接，附加门型框两侧外壁均焊接有附加连接块，且两个附加连接块侧壁焊接有同一个附加刮料条；两个附加弹簧条铰接连接在门型框的两侧外壁和附加门型的两侧外壁之间。

优选地，刮料条和附加刮料条之间连接遮挡板。

优选地，两个附加弹簧条铰接连接在门型框的两侧外壁和附加门型框的两侧外壁之间；门型框两侧外壁均铰接有弹簧件，且两个弹簧件底端分别与金属罩的上部的内壁铰接。

优选地，遮挡板两端均设有旋转轴，旋转轴分别穿过刮料条和附加刮料条的孔洞，将刮料条和附加刮料条连接在一起，旋转轴的一端连接固定球。

优选地，刮料条和附加刮料条的横截面为“v”字形。

优选地，遮挡板为底面为三角形的柱体，其横截面为三角形，旋转轴设在三角形重心的上部。

优选地，遮挡板为底面为“v”字形的柱体，其横截面为“v”字形，旋转轴设在“v”字形的顶角上面。刮料条或/和附加刮料条设有限位器。限位器为横向凸起，防止遮挡板翻转。

优选地，附加门型框的两侧外壁均连接有支撑杆，两个支撑杆之间连接清料辊，清料辊的外侧覆盖了刷毛，清料辊为1-4个。

优选地，金属筒内壁连接有滑道，滑道的一端连接金属筒靠近第二辊位置的内侧，滑道另一端为自由端，滑道与金属筒底面的夹角为30°-80°，滑道为1-8条，长短不一，夹角的大小不一。

优选地，遮挡板为电磁铁，连接电源，电源的通电时间与断电时间由芯片控制，通电时间与断电时间相互间隔，通电时间为5-15秒，断电时间为2-5秒。

本发明中的有益效果：

1、通过安装的过滤机构，结合超声波换能器，可以对收集的废屑进行清洁，丰富装置功能，方便回收，方便将废屑与其它杂质分离，提高废屑的纯度，配合第一金属网筒和第二金属网筒，结合第三电机，方便带动废屑翻动，提升废屑的清洗效果，配合提手件，方便取出第二金属网筒，方便取出废屑。

2、通过安装的吸料机构，配合清洁辊，方便将机械加工地面上的废屑进行收集回收，有利于方便对铁质废屑进行初步筛选，有助于提高废屑的纯度。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例二的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种针对机械加工废屑的环保处理装置第一金属网筒的剖视结构示意图；

图5为图3中a区域的局部放大结构示意图。

图6为本发明实施例五的局部放大结构示意图。

图7为本发明实施例六的局部放大结构示意图。

图8为本发明实施例七的局部放大结构示意图。

图9为本发明实施例八的局部放大结构示意图。

图10为本发明实施例九的局部放大结构示意图。

图11为本发明实施例十的局部放大结构示意图。

图12为本发明实施例十的局部结构示意图。

图13为本发明实施例十一的局部放大结构示意图。

图14为本发明实施例十一的局部结构示意图。

图15为本发明实施例十二的局部放大结构示意图。

图16为本发明实施例十二的局部结构示意图。

图17为本发明实施例十三的局部放大结构示意图。

图18为本发明实施例十三的剖视结构示意图。

图中：1第一电机、2车轮、3支架、4支撑块、5超声波换能器、6扶手架、7金属筒、8筒盖、9负压风机、10金属罩、11吸料斗、12轴承环、13第一金属网筒、14轴承转盘、15第三电机、16第一辊、17清洁辊、18磁性传送带、19第二辊、20第三辊、21门型框、22弹簧件、23第四辊、24提手件、25第二金属网筒、26连接块、27刮料条、28吸料机构、29过滤机构、30清洁机构、31第二电机、32进料孔、33万向轮、34出料管、35防滑套、36附加刮料条、37附加门型框、38遮挡板、39附加弹簧件、40旋转轴、41固定球、42支撑杆、43清料辊、44限位器、45滑道、46附加连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一参照图1-5，一种针对机械加工废屑的环保处理装置，包括金属筒7，金属筒7顶端一侧外壁铰接有筒盖8，金属筒7外壁通过螺栓固定有扶手架6，金属筒7两侧外壁均焊接有支架3，且两个支架3侧壁均活动连接有车轮2，金属筒7远离扶手架6一侧设有吸料机构28，吸料机构包括金属罩10，金属罩10底端焊接有倾斜设置的吸料斗11，吸料斗11内壁设有清洁机构30，吸料机构配合清洁辊17，方便将机械加工地面上的废屑进行收集回收，有利于方便对铁质废屑进行初步筛选，有助于提高废屑的纯度，金属罩10侧壁通过螺栓固定有负压风机9，且负压风机9与金属罩10内壁相连通，吸料斗11内壁顶端位置活动连接有第一辊16，金属筒7内壁靠近金属罩10顶端位置开有进料孔32，金属罩10内壁靠近进料孔位置处活动连接有第二辊19，金属罩10侧壁顶端位置通过螺栓固定有第二电机31，且第二电机输出轴穿过金属罩10内壁通过螺栓固定有第三辊20，所述金属罩内壁靠近第三辊位置处连接有门型框，所述门型框活动连接有第四辊，且第四辊与金属筒内壁活动连接，第一辊16、第三辊20和第四辊23侧壁套接有同一个磁性传送带18，且第二辊19与磁性传送带18侧壁抵接，门型框21两侧外壁均焊接有连接块26，且两个连接块26侧壁焊接有同一个刮料条27，金属筒7内壁设有过滤机构29，金属筒7侧壁底端位置螺接有超声波换能器5。

实施例二参照图1-5，所述过滤机构包括第一金属网筒13，且第一金属网筒13侧壁顶端位置套接有轴承环12，轴承环12侧壁与金属筒7内壁靠近进料孔底端位置卡接，第一金属网筒13内壁套接有第二金属网筒25，且第二金属网筒25两侧内壁均焊接有提手件24，金属筒7底端内壁通过螺栓固定有轴承转盘14，且轴承转盘14顶端通过螺栓与第一金属网筒13底端外壁固定，金属筒7底端外壁中间位置通过螺栓固定有第三电机15，且第三电机15输出轴穿过金属筒7底端内壁与第一金属网筒13底端外壁通过螺栓固定。

实施例三参照图1-5，所述清洁机构包括清洁辊17，清洁辊17与吸料斗11内壁活动连接，吸料斗11侧壁通过螺栓固定有第一电机1，且第一电机1输出轴穿过吸料斗11一侧外壁与清洁辊17一端通过螺栓固定。

实施例四参照图1-5，所述金属筒7底端一侧通过螺栓固定有支撑块4，且支撑块4底端通过螺栓固定有万向轮33，金属筒7底端一侧外壁螺接有出液管34，且出液管内螺接有电磁阀门，扶手架6外壁套接有防滑套35，且防滑套外壁开有防滑纹路，负压风机9、超声波换能器5、第一电机1、第二电机31和第三电机15均连有开关，开关连有微处理器，微处理器型号为arm9tdmi，门型框21两侧外壁均铰接有弹簧件22，且两个弹簧件22底端分别与金属筒7内壁铰接，弹簧件22起到牵引拉伸作用，使得磁性传送带18侧壁与刮料条27紧密接触。

实施例五参照图6，第二辊19位置处活动连接有附加门型框37，附加门型框与金属筒内壁连接，附加门型框37两侧外壁均焊接有附加连接块46，且两个附加连接块46侧壁焊接有同一个附加刮料条36。附加弹簧条39铰接连接在门型框21和附加门型框37之间。附加刮料条36用来进一步清洁磁性传送带18上面的铁质废屑，提高清洁效率。附加弹簧条39既可以起到固定作用，又可以起到减震作用。

实施例六参照图7，刮料条27和附加刮料条36之间连接遮挡板38。由于刮料条27从磁性传送带18刮下来的铁质废屑，由于惯性作用力和反作用力，再加上磁性传送带18本身的磁力，有部分铁质废屑会飞溅回磁性传送带18，遮挡板38可以有效地挡住溅落在刮料条27后面的铁质废屑。

实施例七参照图8，两个附加弹簧条39铰接连接在门型框21的两侧外壁和附加门型框37的两侧外壁之间。门型框21两侧外壁均铰接有弹簧件22，且两个弹簧件22底端分别与金属罩10的上部的内壁铰接，弹簧件22起到牵引拉伸作用，向上的弹力能更好的使得磁性传送带18侧壁与刮料条27紧密接触。

实施例八参照图9，遮挡板38两端设有旋转轴40，旋转轴40分别穿过刮料条27和附加刮料条36的孔洞，将刮料条27和附加刮料条36连接在一起，旋转轴40的一端连接固定球41。由于附加刮料条36刮下来的铁质废屑会落在遮挡板38上面，从而增加遮挡板38的重量，由于重力作用影响传送带18侧壁与刮料条27，附加刮料条36的紧密接触，降低刮除效率。而通过旋转轴40连接，加上传送带18的震动作用，遮挡板38上的铁质废屑积累到一定程度，就会翻转，从而将遮挡板38上的铁质废屑清除。

实施例九参照图10，刮料条27和附加刮料条36的横截面为“v”字形，这样可以增加其刮除的长度，提高刮除效率。

实施例十参照图11-12，遮挡板38为底面为三角形的柱体，其横截面为三角形，旋转轴40设在三角形重心的上部。这样可以使得遮挡板38的横截面的三角形的顶角在上面，底面在下面。铁质废屑会顺着三角形的两条边滑落，不会滞留在遮挡板38的上面。

实施例十一参照图13-14，遮挡板38为底面为“v”字形的柱体，其横截面为三角形，旋转轴40设在“v”字形的顶角上面。刮料条27或/和附加刮料条36设有限位器44。限位器44为横向凸起，防止遮挡板38翻转，保持遮挡板38为“v”字形的顶角朝上。相比实施例十，实施例十一的遮挡板38重量更轻，体积更小，材料更省。

实施例十二参照图15-16，附加门型框37的两侧外壁连接支撑杆42，两个支撑杆42之间连接清料辊43，清料辊43的外侧覆盖了刷毛，清料辊43为1-4个，可以将刮料条27和附加刮料条36无法刮除的细小的铁质废屑刷下来。

实施例十三参照图17-18，滑道45的一端连接金属筒7的靠近第二辊19位置的内侧，滑道45另一端为自由端，滑道45与金属筒7底面的夹角为30°-80°，滑道为1-8条，长短不一，夹角的大小不一。刮落下来的铁质废屑可以沿着不同滑道45滑落到金属筒7的底部，使得铁质废屑能比较均匀地分布在金属筒7的底部。防止铁质废屑只从刮料条27处刮落，使得金属筒7的铁质废屑质量不均匀，影响清洗效果，也容易造成金属筒7的倾倒。

实施例十四，遮挡板38还可以为电磁铁，连接电源，电源的通电时间与断电时间由芯片控制，通电时间与断电时间相互间隔，通电时间为5-15秒，断电时间为2-5秒。当电磁铁通电后产生磁力将铁质废屑吸附在遮挡板38上，积累了一定量的铁质废屑，再断电2-5秒，使得电磁铁失去磁性，铁质废屑滑落到金属筒7内。

使用时，通过手握扶手架6，将装置沿着机械加工地面进行推动，同时控制第一电机1工作，可以带动清洁辊17转动，使得地面上的废屑和灰尘被卷入到吸料斗11中，通过控制第二电机工作，带动第三辊20转动，从而带动磁性传送带18转动，将废屑中的铁质废屑吸附上升，在刮料条27的作用下，将铁质废屑刮落到第二金属网筒25中，通过控制第三电机15工作，带动第一金属网筒13和第二金属网筒25转动，带动收集的铁质废屑翻动，向金属筒7中注入适量的清洁液体，配合超声波换能器5工作，对铁质废屑进行清洁，清洁完成，通过出液管排出清洁产生的废液，通过打开筒盖8，手握提手件24取出第二金属网筒25和废屑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。