自动封边机的外部预铣装置的制作方法

本发明涉及一种自动封边机，尤指其技术上提供一种自动封边机的外部预铣装置。

背景技术

图1所示，其左侧为一内部预铣封边机，而其内部预铣封边机对面设本发明的外部预铣装置。对于木工来说其封边作业是板式家具制造的重要工序，经由封边作业可以改善家具的外观质量。家具行业为了保证封边完成后的木板两对边相互平行，现有的做法是内部与外部各设一台预铣封边机，同步切削两对边以达成木板两对边相互平行的目的，这样相对于客户来说等于买了两台预铣封边机，导致客户的成本增加，相对也占用较大使用面积，而封边木板的宽度有其局限性，无法满足客户的少量多样性变化需求。

技术实现要素：

本创作之主要目的在于提供一种自动封边机的外部预铣装置，是内部预铣封边机设置之预铣单元，目的在于将木板的边缘先预修1～2mm，在内部预铣封边机对面设本创作外部预铣装置，可同时修整木板的两个对边，如此可以保证两个对边面的绝对平行。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种自动封边机的外部预铣装置，包括：

主架体，所述主架体设顶面、右侧面及左侧面，所述主架体顶面可作为木板输送之输送顶面；所述主架体右、左侧面分别设有一组第一线性滑轨和一组第二线性滑轨，以及第一伺服马达传动的右导螺杆和第二伺服马达传动的左导螺杆；

升降式右预铣刀具组，所述升降式右预铣刀具组固设右传动螺帽和第一滑块，所述右传动螺帽组装至所述右导螺杆，所述第一滑块组装至所述第一线性滑轨，所述第一线性滑轨和第二线性滑轨具有行程长度；

以及升降式左预铣刀具组，所述升降式左预铣刀具组固设左传动螺帽和第二滑块，所述左传动螺帽组装至所述左导螺杆，所述第二滑块组装至所述第二线性滑轨，以之组成外部预铣装置。

作为本发明进一步改进如下：

进一步，所述主架体包含由钢结构立柱与钢结构横梁组成，所述钢结构立柱底部设第一底板、所述第一底板底部设第二底板，所述第一底板、第二底板间设数调整螺丝螺帽组，通过所述调整螺丝螺帽组调整至所述主架体顶面的水平状态，所述第二底板顶面两侧各设一调整件顶迫调整所述第一底板左右位置。

进一步，其中所述升降式右预铣刀具组还包括设右横移板，所述右横移板内面固设所述右传动螺帽、所述第一滑块，所述右横移板外面固设垂直的第三线性滑轨，所述右横移板底面固设右气压缸，右升降板，所述右升降板内面固设第三滑块，所述第三滑块组至所述第三线性滑轨，所述右气压缸设右推动主轴，所述右推动主轴一端固定至所述右升降板底端，所述的自动封边机的外部预铣装置还设有右高速马达、右高速主轴、右刀具，所述右高速马达通过所述的右高速主轴组装连接右刀具，所述右高速马达固定至所述右升降板外面。

进一步，所述右横移板底面上设有至少一右缓冲块，所述右缓冲块得抵接所述右升降板底面。

进一步，其中所述右横移板外面设有右升降高度调整限位件，以其所述右升降高度调整限位件调整限位所述右刀具最高点位置。

进一步，其中所述右刀具外周设一右集尘罩。

进一步，其中所述升降式左预铣刀具组包括设一左横移板，所述左横移板内面固设所述左传动螺帽及所述第二滑块，所述左横移板外面固设垂直的一组第四线性滑轨，所述左横移板底面固设一左气压缸，一左升降板，所述左升降板内面固设一组第四滑块，所述第四滑块组至所述第四线性滑轨，所述左气压缸设一左推动主轴，所述左推动主轴一端固定至所述左升降板底端，一左高速马达，所述左高速马达以一左高速主轴组接一左刀具，所述左高速马达固定至所述左升降板外面。

进一步，其中所述左横移板底面上设有至少一左缓冲块，所述左缓冲块得抵接所述左升降板底面。

进一步，其中所述左横移板外面设有左升降高度调整限位件，以其所述左升降高度调整限位件调整限位所述左刀具最高点位置。

进一步，其中所述左刀具外周设一左集尘罩。

为达上述目的，本发明提供一种自动封边机的外部预铣装置，系包含有：一主架体包含由立柱与横梁组成，主架体设顶面、右侧面及左侧面，主架体顶面可作为木板输送用，主架体左、右侧面分别组设有一组第一、二线性滑轨及伺服马达传动的右、左导螺杆；可升降的一右预铣刀具组固设一右传动螺帽，右传动螺帽组至右导螺杆，可升降的一左预铣刀具组固设一左传动螺帽，左传动螺帽组至左导螺杆，以之组成外部预铣装置，可配合内部预铣封边机同步加工，或作为木板输送用而不占空间，伺服马达配合精密导螺杆及高刚性线性滑轨精确稳定导引，与高速马达及刀具精准修边，可提升产品质量。

附图说明

图1内部预铣封边机之实施状态示意图

图2实施例连同集尘罩之立体示意图

图3实施例之立体示意图

图4实施例之其一方向立体分解示意图

图5实施例之另一方向立体分解示意图

图6实施例之升降式右预铣刀具组其一方向立体分解示意图

图7实施例之升降式右预铣刀具组另一方向立体分解示意图

图8实施例之升降式左预铣刀具组其一方向立体分解示意图

图9实施例之升降式左预铣刀具组另一方向立体分解示意图

图中各标号及其对应的名称为：

10主架体101钢结构立柱

102钢结构横梁103第一底板

104第二底板1041调整件

105调整螺丝螺帽组11顶面

12右侧面13左侧面

14第一线性滑轨15第二线性滑轨

16第一伺服马达17第二伺服马达

18右导螺杆19左导螺杆

20升降式右预铣刀具组

21右传动螺帽22第一滑块

23右横移板231右缓冲块

232右升降高度调整限位件

24第三线性滑轨25右气压缸

251右推动主轴26右升降板

27第三滑块28右高速马达

281右高速主轴29右刀具

30升降式左预铣刀具组

31左传动螺帽32第二滑块

33左横移板331左缓冲块

332左升降高度调整限位件

34第四线性滑轨35左气压缸

351左推动主轴36左升降板

37第四滑块38左高速马达

381左高速主轴39左刀具

41右集尘罩42左集尘罩

50外部预铣装置60木板

70内部预铣封边机l1行程长度

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本发明提供一种自动封边机外部预铣装置，系包含有：主架体10，所述主架体10设有顶面11、右侧面12、左侧面13，所述主架体10顶面11可作为木板60输送之输送顶面；所述主架体10的右侧面12、左侧面13分别设有第一线性滑轨14、第二线性滑轨15、第一伺服马达16、第二伺服马达17、右导螺杆18、左导螺杆19，所述第一线性滑轨14、第二线性滑轨15具有一行程长度l1；

升降式右预铣刀具组20固设一右传动螺帽21及一组第一滑块22，所述右传动螺帽21组至所述右导螺杆18，所述第一滑块22组装至所述第一线性滑轨14；以及升降式左预铣刀具组30固设左传动螺帽31及一组第二滑块32，所述左传动螺帽31组装至所述左导螺杆19，所述第二滑块32组装至所述第二线性滑轨15，以之组成外部预铣装置50。

所述自动封边机的外部预铣装置，其中所述主架体10包含由钢结构立柱101与钢结构横梁102组成，所述钢结构立柱101底部设第一底板103及所述第一底板103底部设第二底板104，所述第一、二底板103、104间设数调整螺丝螺帽组105，通过所述调整螺丝螺帽组105调整所述主架体10顶面11的水平状态，所述第二底板104顶面两侧各设一调整件1041顶迫调整所述第一底板103左右位置。

所述自动封边机的外部预铣装置，其中所述升降式右预铣刀具组20包括设右横移板23，所述右横移板23内面固设所述右传动螺帽21及所述第一滑块22，所述右横移板23外面固设垂直的一组第三线性滑轨24，所述右横移板23底面固设右气压缸25，右升降板26，所述右升降板26内面固设一组第三滑块27，所述第三滑块27组至所述第三线性滑轨24，所述右气压缸25设右推动主轴251，所述右推动主轴251一端固定至所述右升降板26底端，右高速马达28，所述右高速马达28以右高速主轴281组接右刀具29，所述右高速马达28固定至所述右升降板26外面。

所述自动封边机的外部预铣装置，其中所述右横移板23底面上设有至少一右缓冲块231，所述右缓冲块231得抵于所述右升降板26底面。

所述自动封边机的外部预铣装置，其中所述右横移板23外面设有右升降高度调整限位件232，以其所述右升降高度调整限位件232调整限位所述右刀具29最高点位置。

所述自动封边机的外部预铣装置，其中所述右刀具29外周设一右集尘罩41。

所述自动封边机的外部预铣装置，其中所述升降式左预铣刀具组30包括设一左横移板33，所述左横移板33内面固设所述左传动螺帽31及所述第二滑块32，所述左横移板33外面固设垂直的一组第四线性滑轨34，所述左横移板33底面固设左气压缸35，左升降板36，所述左升降板36内面固设一组第四滑块37，所述第四滑块37组至所述第四线性滑轨34，所述左气压缸35设左推动主轴351，所述左推动主轴351一端固定至所述左升降板36底端，一左高速马达38，所述左高速马达38以左高速主轴381组接一左刀具39，所述左高速马达38固定至所述左升降板36外面。

所述自动封边机的外部预铣装置，其中所述左横移板33底面上设有至少一左缓冲块331，所述左缓冲块331得抵于所述左升降板36底面。

所述自动封边机的外部预铣装置，其中所述左横移板33外面设有左升降高度调整限位件332，以其所述左升降高度调整限位件332调整限位所述左刀具39最高点位置。

所述自动封边机的外部预铣装置，其中所述左刀具39外周设左集尘罩42。

参阅图1所示，现有技术是两台内部预铣封边机70加上中间的木板输送架组(图中未示)，但是本发明取消了其中一台内部预铣封边机70，并以本发明取代了中间的木板输送架组，如此得以节省一台内部预铣封边机70的成本，也可以只是替换原为木板输送架组的空间，因此本发明具有相当长的行程长度(l1)可调整，木板60的宽度变化只要在所述的行程长度(l1)范围内，都可进行机动性的快速调整，以进行修边加工，满足客户多样性变化的需求，有效解决现有技术两台内部预铣封边机70所无法达到的功效。所述升降式右、左预铣刀具组20、30在不修边时可降至低于外部预铣装置50主架体10顶面11者。综上所述，本发明得以使业者降低总体购置成本，并节省占用空间，本发明使木板宽度范围相当具有弹性变化，且满足高精度与高质量要求。

其本发明内容包括：

(1)改变现有技术以两台内部预铣封边机双端同时封边以保证木板的平行度的作法，改采一台内部预铣封边机配合一外部预铣装置，两者双端同时封边提升了木板尺寸度，进而达到高质量产品与低成本设备的双标准。

(2)经由高回应性、高精度的伺服马达控制精密导螺杆驱动高刚性的双线性滑轨传动，再高速马达、主轴带动金刚石或高硬度刀具精准修边，适用多种尺寸规格的木板产品，且可提升产品的质量。

(3)钢结构立柱与钢结构横梁均采用钢结构，保证结构强度和机构运动的稳定性。

(4)外部预铣装置可选择两种模式，一种纯为输送模式，可将升降式右、左预铣刀具组降至低于主架体顶面。一种为修边模式，则右、左刀具移至木板一边配合内部预铣封边机进行双边同步封边作业。

由其上述可知，本发明之自动封边机的外部预铣装置，而其同步于内部预铣封边机，保证木板平行度、精度，以伺服马达配合精密导螺杆与高刚性双线性滑轨传动，及高速马达带动刀具精准修边，大范围的弹性宽度调整及易于变换修边或输送用途，符合较佳之产业利用性者。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。