本发明涉及一种木门加工方法，具体涉及轻便型合成纤维门制造方法。
背景技术：
实木门一直受到大众喜爱，实木门采用天然的大型木材制作而成，大型木材原料资源消耗浪费资源且不环保。
技术实现要素：
本发明提供了解决上述背景技术中问题的轻便型合成纤维门制造方法。
本发明通过下述技术方案实现：
轻便型合成纤维门制造方法，包括以下步骤：
s1、采用秸秆、芦苇杆进行烘干粉碎处理，得到颗粒原料；
s2、将颗粒原料混合稀释过后的天然树脂，然后均匀的平铺在四周有围栏的平板上，平铺厚度2-4cm，再做压平处理，在压平后的矩形块上涂胶，再在上方继续铺设一层混合有天然树脂的颗粒原料，然后压合烘干；形成双层压合板；
s3、步骤s2后形成的双层压合板，在双层压合板上重复步骤s2，形成多层压合板，直到多层压合板的厚度在3-4cm；
s4、将多层压合板切割成门型，作为门板的芯板；
s5、使用木质面板粘合在芯板的两面，对边角进行刨平处理；
s6、对刨平后的边角进行封边处理。
通过处理秸秆、芦苇杆粉碎成颗粒，通过稀释过后的天然树脂进行均匀混合，使得颗粒材料凝固在一起，天然树脂稀释过后，容易搅拌颗粒原料；通过在带有围栏的平板上反复铺设压平，中间使用粘胶压合烘干，最后形成多层实心再生板，使用该多层板用来制作门芯，跟传统木门相比不容易裂缝，最后再使用面板粘合，达到美观的效果，整个门板整体无开榫处，避免了传统木门通过芯板与边框组合，边框开榫组装，木质收缩导致组装处与开榫处形成裂缝；整个门芯板都采用秸秆、芦苇杆制成实心的再生板，密度小，质量轻，方便运输，废物利用的同时还解决了传统木门裂缝的问题。
进一步的，所述步骤s2中铺设颗粒原料的厚度取决于铺设一层颗粒原料被压缩后的厚度，所述被压缩后的厚度小于1cm。通过多层压缩，使得最后的多层实心在生板的密度更加稳定，牢固性更好。
进一步的，面板粘合后使用压制烘干。
进一步的，封边处理使用粘胶压合，再用文钉稳固。封边由于面积小，只使用粘胶容易脱胶，因此，再使用文钉固定，使其更加耐用，文钉隐蔽效果好，保证封边表面的平整性。
进一步的，步骤s6之后再进行面板的雕花，整体上漆处理。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过处理秸秆、芦苇杆粉碎成颗粒，通过稀释过后的天然树脂进行均匀混合，使得颗粒材料凝固在一起，天然树脂稀释过后，容易搅拌颗粒原料；通过在带有围栏的平板上反复铺设压平，中间使用粘胶压合烘干，最后形成多层实心再生板，使用该多层板用来制作门芯，跟传统木门相比不容易裂缝，最后再使用面板粘合，达到美观的效果，整个门板整体无开榫处，避免了传统木门通过芯板与边框组合，边框开榫组装，木质收缩导致组装处与开榫处形成裂缝；整个门芯板都采用秸秆、芦苇杆制成实心的再生板，密度小，质量轻，方便运输，废物利用的同时还解决了传统木门裂缝的问题；
2、本发明通过多层压缩，使得最后的多层实心在生板的密度更加稳定，牢固性更好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
轻便型合成纤维门制造方法，包括以下步骤：
s1、采用秸秆、芦苇杆进行烘干粉碎处理，得到颗粒原料；
s2、将颗粒原料混合稀释过后的天然树脂，然后均匀的平铺在四周有围栏的平板上，平铺厚度2-4cm，再做压平处理，在压平后的矩形块上涂胶，再在上方继续铺设一层混合有天然树脂的颗粒原料，然后压合烘干；形成双层压合板；
s3、步骤s2后形成的双层压合板，在双层压合板上重复步骤s2，形成多层压合板，直到多层压合板的厚度在3-4cm；
s4、将多层压合板切割成门型，作为门板的芯板；
s5、使用木质面板粘合在芯板的两面，对边角进行刨平处理；
s6、对刨平后的边角进行封边处理。
实施时，所述步骤s2中铺设颗粒原料的厚度取决于铺设一层颗粒原料被压缩后的厚度，所述被压缩后的厚度小于1cm；面板粘合后使用压制烘干；封边处理使用粘胶压合，再用文钉稳固；步骤s6之后再进行面板的雕花，整体上漆处理。秸秆、芦苇杆进行烘干时，应烘干至去掉50％-70％水分程度，避免粉碎过程中粉碎太细。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。