一种木屑回收用压块装置的制作方法

本发明涉及园林机械技术领域，特别涉及一种木屑回收用压块装置。

背景技术：
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在木材的加工过程中，会因切割造成大量的木屑，木屑后期加工过程中，可以用做支撑密度板等副产品，在木屑的收集过程中，需要对其进行压块处理，现有的压块装置，不便于对下料实现定量控制，需人工操作控制，增加了工人的劳动强度，不便于对木屑实现一次性成型，并且成型以后需要多个工序进行送出，费事费力，增加工作的工序，浪费了工作时间，增加电能的消耗和浪费，无法实现节能环保。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木屑回收用压块装置，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种木屑回收用压块装置，包括送料机构、下压机构和收料机构，所述送料机构的下方设有下压机构，所述下压机构的下方设有收料机构，所述送料机构由储料箱、输料管、中心轴、第一旋转叶片、输料电机、下料管、下料箱、传动轴、第二旋转叶片、下料电机、支撑块、送料气缸和运料箱组成，所述储料箱顶部的固定连接环有输料管，所述输料管内壁的顶部与底部之间转动连接有中心轴，所述中心轴的外侧固定连接有第一旋转叶片，所述第一旋转叶片的外侧与输料管的内壁滑动连接，所述输料管的顶部固定连接有输料电机，所述输料电机的输出端与中心轴固定连接，所述输料管顶部的一侧固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有下料箱，所述下料箱内壁的顶部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧连接有第二旋转叶片，所述第二旋转叶片的外侧与下料箱出料口内壁滑动连接。

作为优选，所述下压机构由工作台、支杆、顶板、液压缸、成型压板、限位槽、滑道、缓冲滑槽、第一复位弹簧、缓冲滑块、第二复位弹簧、红外线传感器、缓冲板、缓冲支杆和第一支腿组成，所述工作台靠近输料管的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有送料气缸，所述送料气缸活塞杆端部固定连接有运料箱，所述运料箱的底部与支撑块的顶部滑动连接，所述工作台顶部的四角均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有成型压板，所述工作台的中部位于液压缸的正下方设有滑道，所述滑道的两侧对称设有两个缓冲滑槽，所述缓冲滑槽的内部滑动连接有缓冲滑块，且所述缓冲滑块的顶部通过第二复位弹簧与缓冲滑槽内部的顶部固定连接，所述缓冲滑块的底部通过第第一复位弹簧与缓冲滑槽内部的底部固定连接。

作为优选，所述缓冲滑槽的顶部均转动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部与缓冲滑块之间通过缓冲支杆转动连接，所述下料箱的底部固定连接有LXJG18型红外线传感器，所述顶板的顶部固定连接有TB6600型控制器，所述收料机构由第二支腿、下料板、下料固定板、下料气缸、下料推板和收料箱组成，所述第二支腿的顶部固定连接有下料板，所述下料板的顶部靠近下料固定板，所述下料固定板远离下料气缸的一端固定连接有下料气缸，所述下料气缸的输出端固定连接有下料推板，所述下料推板的底部与下料板的顶部滑动连接，所述下料板远离下料固定板的一端设有收料箱。

作为优选，所述下料箱的顶部固定连接有下料电机，所述下料电机的输出端与传动轴固定连接。

作为优选，所述红外线传感器和下料电机均与控制器电性连接。

作为优选，所述工作台的顶部设有限位槽，所述运料箱与限位槽内壁滑动连接。

作为优选，所述滑道与成型压板均为大小相同的矩形。

作为优选，所述工作台的底部四角均固定连接有第二支腿。

本发明的有益效果：本发明结构紧凑，便于木屑回收使用，通过设置了送料机构，通过控制下料电机和第二旋转叶片的旋转时间，便于对下料实现定量控制，无需人工操作控制，降低了工人的劳动强度，通过设置了压块机构，便于对木屑实现一次性成型，并且成型以后直接送出，方便快捷，减少工作的工序，节省工作时间，降低电能的消耗和浪费，实现节能环保，使其结构更加灵活，实用性强。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明工作台剖视图。

图中：1-送料机构、2-下压机构、3-收料机构、4-储料箱、5-输料管、6-中心轴、7-第一旋转叶片、8-输料电机、9-下料管、10-下料箱、11-传动轴、12-第二旋转叶片、13-下料电机、14-支撑块、15-送料气缸、16-运料箱、17-工作台、18-支杆、19-顶板、20-液压缸、21-成型压板、22-限位槽、23-滑道、24-缓冲滑槽、25-第一复位弹簧、26-缓冲滑块、27-第二复位弹簧、28-红外线传感器、29-缓冲板、30-缓冲支杆、31-第一支腿、32-第二支腿、33-下料板、34-下料固定板、35-下料气缸、36-下料推板、37-收料箱、38-控制器。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种木屑回收用压块装置，包括送料机构1、下压机构2和收料机构3，所述送料机构1的下方设有下压机构2，所述下压机构2的下方设有收料机构3，所述送料机构1由储料箱4、输料管5、中心轴6、第一旋转叶片7、输料电机8、下料管9、下料箱10、传动轴11、第二旋转叶片12、下料电机13、支撑块14、送料气缸15和运料箱16组成，所述储料箱4顶部的固定连接环有输料管5，所述输料管5内壁的顶部与底部之间转动连接有中心轴6，所述中心轴6的外侧固定连接有第一旋转叶片7，所述第一旋转叶片7的外侧与输料管5的内壁滑动连接，所述输料管5的顶部固定连接有输料电机8，所述输料电机8的输出端与中心轴6固定连接，所述输料管5顶部的一侧固定连接有下料管9，所述下料管9的底部固定连接有下料箱10，所述下料箱10内壁的顶部转动连接有传动轴11，所述传动轴11的外侧连接有第二旋转叶片12，所述第二旋转叶片12的外侧与下料箱10出料口内壁滑动连接。

其中，所述下压机构2由工作台17、支杆18、顶板19、液压缸20、成型压板21、限位槽22、滑道23、缓冲滑槽24、第一复位弹簧25、缓冲滑块26、第二复位弹簧27、红外线传感器28、缓冲板29、缓冲支杆30和第一支腿31组成，所述工作台17靠近输料管5的一端固定连接有支撑块14，所述支撑块14的顶部固定连接有送料气缸15，所述送料气缸15活塞杆端部固定连接有运料箱16，所述运料箱16的底部与支撑块14的顶部滑动连接，所述工作台17顶部的四角均固定连接有支杆18，所述支杆18的顶部固定连接有顶板19，所述顶板19的底部固定连接有液压缸20，所述液压缸20的输出端固定连接有成型压板21，所述工作台17的中部位于液压缸20的正下方设有滑道23，所述滑道23的两侧对称设有两个缓冲滑槽24，所述缓冲滑槽24的内部滑动连接有缓冲滑块26，且所述缓冲滑块26的顶部通过第二复位弹簧27与缓冲滑槽24内部的顶部固定连接，所述缓冲滑块26的底部通过第第一复位弹簧25与缓冲滑槽24内部的底部固定连接。

其中，所述缓冲滑槽24的顶部均转动连接有缓冲板29，所述缓冲板29的底部与缓冲滑块26之间通过缓冲支杆30转动连接，所述下料箱10的底部固定连接有LXJG18型红外线传感器28，所述顶板19的顶部固定连接有TB6600型控制器38，所述收料机构3由第二支腿32、下料板33、下料固定板34、下料气缸35、下料推板36和收料箱37组成，所述第二支腿32的顶部固定连接有下料板33，所述下料板33的顶部靠近下料固定板34，所述下料固定板34远离下料气缸35的一端固定连接有下料气缸35，所述下料气缸35的输出端固定连接有下料推板36，所述下料推板36的底部与下料板33的顶部滑动连接，所述下料板33远离下料固定板34的一端设有收料箱37。

其中，所述下料箱10的顶部固定连接有下料电机13，所述下料电机13的输出端与传动轴11固定连接，便于定量下料。

其中，所述红外线传感器28和下料电机13均与控制器38电性连接，便于控制下料箱10的自动加料。

其中，所述工作台17的顶部设有限位槽22，所述运料箱16与限位槽22内壁滑动连接，便于对滑道23内送料。

其中，所述滑道23与成型压板21均为大小相同的矩形，便于对木屑进行压块处理。

其中，所述工作台17的底部四角均固定连接有第二支腿32，便于支撑工作台17。

本发明的使用状态为：使用时，将木屑放入储料箱4，打开输料电机8，输料电机8带动中心轴6旋转，中心轴6带动第一旋转叶片7旋转，通过第一旋转叶片7将木屑输送到下料箱10，当红外线传感器28检测到运料箱16时，控制器38控制下料电机13工作，下料电机13通过第二旋转叶片12将木屑输送到运料箱16内，运料箱16通过送料气缸15运动到滑道23上方，木屑在重力作用下流入滑道23内，在第一复位弹簧25和缓冲支杆30的作用下，缓冲板29将木屑撑起，液压缸20通过伸长将成型压板21送入滑道23内，成型压板21通过按压将木屑压成块状，当成型压板21的压力大于第一复位弹簧25与缓冲支杆30形成的支撑力时，成型压板21通过块状木屑将缓冲板29顶开，成型压板21将块状木屑送入下料板33顶部，当液压缸20控制成型压板21复位时，缓冲板29在第一复位弹簧25与缓冲支杆30的作用下，将缓冲板29撑起，在第二复位弹簧27的作用下，缓冲板29处于水平状态，当块状木屑到达下料板33顶部时，下料气缸35通过下料推板36将块状木屑推入收料箱37内，以此循环完成木屑压块。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。