一种木材保护剂的使用装置及其使用方法与流程

本发明涉及木材处理技术领域，具体为一种木材保护剂的使用装置及其使用方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及科学技术的发展，人们对于木材的综合性能需求越来越高，加上每年发生的木材燃烧事件，导致人们对其防腐，防虫以及防火功能的需求日益增强，而目前较为主流的木材处理手段就是对木材表面进行打蜡处理，增强木材表面的美观性，但其内部构造基本上没有任何功能性的变化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材保护剂的使用装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种木材保护剂的使用装置及其使用方法，包括固定机身，所述固定固定机身内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的下端壁固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的上端动力连接有一驱动轴，所述驱动空间的上端壁内部设置有一夹持空间，所述夹持空间内部下侧设置有一放置平台，所述夹持空间下端壁内部设置有一开口向上的升降滑槽，所述升降滑槽和夹持空间相连通，所述驱动轴的上端穿过驱动空间的上端壁套装连接有一升降套筒，所述升降套筒位于升降滑槽内部，且所述升降套筒的上端穿过开口和放置平台的下端面固定连接，所述升降套筒下端固定连接有一环形限位块，所述升降滑槽柱形壁和环形限位块对应位置设置有一限位滑槽，所述环形限位块位于限位滑槽内，所述升降滑槽的下端壁内部设置有第一传动空间，所述第一传动空间内部中心位置设置有第一转动轮，且所述第一转动轮和驱动轴固定套接，所述第一传动空间内部设置有一左右对称的第二转动轮，所述第二转动轮彼此之间摩擦连接有第一摩擦带，所述第一转动轮的后侧固定设置有一挤压装置，所述第二转动轮的上端面固定连接有一转动轴，所述夹持空间的左右侧对称设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔的内部下侧设置有第一锥齿轮，所述转动轴的上端穿过第一传动空间的上端壁和第一锥齿轮的下端面固定连接，所述第一锥齿轮靠近夹持空间的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮一侧的端面固定连接有一连接轴，所述第一齿轮腔和夹持空间之间设置有一安装空间，所述安装空间内部下端壁固定设置有一推动装置，所述推动装置的前端穿过安装空间的靠近夹持空间一端的端壁伸入夹持空间内固定连接有一压紧装置，所述夹持空间的前后侧对称设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内部下侧设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下端面固定连接有一回转轴，所述第二齿轮腔的下端壁内部设置有第二传动空间，且所述第二传动空间位于第一传动空间和驱动空间之间，所述第二传动空间内部设置有一前后对称的第三转动轮，所述第三转动轮彼此之间摩擦转动连接有第二摩擦带，且所述第三转动轮之间设置有第四转动轮，所述第四转动轮的右侧固定设置有一挤压装置，且所述第四转动轮和所述驱动轴固定套接，所述回转轴的下端穿过第二齿轮腔的下端壁和第三转动轮的上端面固定连接，所述第三锥齿轮靠近夹持空间的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮靠近夹持空间一端的端面固定连接有一连接转轴，所述夹持空间和第二齿轮腔之间设置有一放置腔，所述放置腔的下端壁固定设置有推动装置，所述推动装置远离第二齿轮腔的一端穿过放置腔靠近夹持空间一端的端壁伸入夹持空间固定连接有一压紧装置，所述夹持空间的上端壁内部设置有一滑动空间，所述滑动空间内部的右端壁前侧转动式固定连接有一螺纹轴，所述滑动空间内部的右端壁后侧转动式固定连接有一滑动轴，所述滑动轴的左端和滑动空间的左端壁转动式固定连接，所述滑动空间的左端壁内部设置有一动力空间，所述动力空间的左端壁固定连接有一电动机，所述螺纹轴的左端穿过滑动空间的左端壁和电动机的右端动力连接，所述螺纹轴的轴体上螺纹套接有一滑动块，所述滑动块和滑动轴滑动配合连接，且所述滑动块的下端面固定连接有一智能喷涂头，所述滑动空间的右端壁内部设置有一试剂空间，所述试剂空间的左端壁下侧连通设置有流通软管，所述流通软管远离试剂空间的一端穿过试剂空间的左端壁和智能喷涂头连通固定设置，所述试剂空间的上端壁设置有试剂添加通道，所述试剂添加通道使试剂空间和外界连通，且所述试剂添加通道的内部固定设置有第一电磁阀，所述滑动空间的上端壁连通设置有一落料通道，所述固定机身上端面的右侧固定设置有一安装块，所述落料通道的正上方活动设置有一活动盖板，所述活动盖板的右侧和安装块转动连接。

进一步的技术方案，所述推动装置包括固定壳体，所述固定壳体内部设置有一储液空间，所述储液空间右端壁内部设置有一液压空间，所述液压空间内部设置有一液压机，所述液压机的左右端面固定连接有一左右对称的油液管道，所述油液管道内部固定设置有第二电磁阀，左侧所述油液管道的左端穿过液压空间的左端壁和储液空间的右端壁固定连通设置，所述液压空间的右端壁内部设置有一开口向右的空腔，所述空腔的左端壁固定设置有一液压伸缩轴，右侧所述油液管道的右端穿过液压空间的右端壁和液压伸缩轴的左端面固定连接，所述液压伸缩轴的右端穿过开口和压紧装置固定连接。

进一步的技术方案，所述压紧装置包括压紧板，所述压紧板靠近夹持空间中心的端面固定设置有一弹性物质。

进一步的技术方案，所述挤压装置包括固定块，所述固定块内部设置有一运动空间，所述运动空间的左端壁固定设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁的右侧滑动设置有第二电磁铁，且所述第一电磁铁和第二电磁铁缠绕的磁感应线圈方向相反，所述第二电磁铁的右端面中心位置固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端和运动空间的右端壁固定连接，所述压缩弹簧的上下侧对称设置有一连接杆，所述连接杆的左端和第二电磁铁的右端面固定连接，所述连接杆的右端穿过运动空间的右端壁伸入外部空间，且所述连接杆的右端壁内部设置有一上下贯通且开口向右的转动腔，所述转动腔内部设置有一挤压轮，所述挤压轮固定套接有一挤压转轴，所述挤压转轴的前后两端和转动腔的前后端壁转动式固定连接。

进一步的技术方案，所述滑动轴和螺纹轴之间的距离远大于需要加工的板材大小，且所述智能喷涂头安装在滑动块下端面的中心位置。

所述方法包括以下步骤：首先，初始状态时，所述驱动电机，液压机和电动机处于停止工作的状态，且所述滑动块位于滑动空间的右侧，避免填装板材时候发生干扰，第一电磁阀和第二电磁阀处于关闭状态，挤压装置处于停止状态，从而使第一摩擦带和第二摩擦带处于松弛的状态；

然后，当设备工作时，打开活动盖板，驱动电机启动，驱动轴转动，升降套筒在环形限位块的作用下抬升，带动放置平台抬升，当放置平台上升到最高位置的时候，操作人员往放置平台上放置板材，此时，驱动电机反转，带动板材到达夹持空间内的指定位置时候，液压机启动，液压伸缩轴伸长带动夹紧装置运动，从而夹紧板材，然后，电动机启动，带动智能喷涂头，同时，第一传动空间内的挤压装置工作，压紧第一摩擦带，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合连接传动，带动板材旋转，于此同时，升降套筒持续下降，当升降套筒下降到最低点时，板材喷涂完成部分，电动机反转，带动智能喷涂头回复原位，接着，驱动电机反转，从而使升降套筒上升到夹持空间内的指定位置，左右两端的夹紧装置松开，前后两端的夹紧装置夹紧，同样的工作流程，唯一不同的事，此时，第一传动空间内的挤压装置关闭，而第二传动空间内的挤压装置工作，最后，完成板材的整体喷涂。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过挤压装置实现设备不同方向的旋转，增强设备的灵活性，采用液压传动和齿轮传动，有效的提高设备的稳定性。

附图说明

图1是本发明的一种木材保护剂的使用装置及其使用方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1的左视结构示意图；

图3是本发明中挤压装置内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种木材保护剂的使用装置及其使用方法，包括固定机身100，所述固定固定机身100内部设置有一驱动空间102，所述驱动空间102的下端壁固定设置有一驱动电机103，所述驱动电机103的上端动力连接有一驱动轴104，所述驱动空间102的上端壁内部设置有一夹持空间132，所述夹持空间132内部下侧设置有一放置平台127，所述夹持空间132下端壁内部设置有一开口向上的升降滑槽136，所述升降滑槽136和夹持空间132相连通，所述驱动轴104的上端穿过驱动空间102的上端壁套装连接有一升降套筒128，所述升降套筒128位于升降滑槽136内部，且所述升降套筒128的上端穿过开口和放置平台127的下端面固定连接，所述升降套筒128下端固定连接有一环形限位块129，所述升降滑槽136柱形壁和环形限位块129对应位置设置有一限位滑槽137，所述环形限位块129位于限位滑槽137内，所述升降滑槽136的下端壁内部设置有第一传动空间105，所述第一传动空间105内部中心位置设置有第一转动轮131，且所述第一转动轮131和驱动轴104固定套接，所述第一传动空间105内部设置有一左右对称的第二转动轮106，所述第二转动轮106彼此之间摩擦连接有第一摩擦带107，所述第一转动轮131的后侧固定设置有一挤压装置130，所述第二转动轮106的上端面固定连接有一转动轴108，所述夹持空间132的左右侧对称设置有第一齿轮腔110，所述第一齿轮腔110的内部下侧设置有第一锥齿轮109，所述转动轴108的上端穿过第一传动空间105的上端壁和第一锥齿轮109的下端面固定连接，所述第一锥齿轮109靠近夹持空间132的一侧啮合连接有第二锥齿轮111，所述第二锥齿轮111远离第一锥齿轮109一侧的端面固定连接有一连接轴164，所述第一齿轮腔110和夹持空间132之间设置有一安装空间124，所述安装空间124内部下端壁固定设置有一推动装置125，所述推动装置125的前端穿过安装空间124的靠近夹持空间132一端的端壁伸入夹持空间132内固定连接有一压紧装置146，所述夹持空间132的前后侧对称设置有第二齿轮腔141，所述第二齿轮腔141内部下侧设置有第三锥齿轮138，所述第三锥齿轮138的下端面固定连接有一回转轴154，所述第二齿轮腔141的下端壁内部设置有第二传动空间101，且所述第二传动空间101位于第一传动空间105和驱动空间102之间，所述第二传动空间105内部设置有一前后对称的第三转动轮134，所述第三转动轮134彼此之间摩擦转动连接有第二摩擦带135，且所述第三转动轮134之间设置有第四转动轮133，所述第四转动轮133的右侧固定设置有一挤压装置130，且所述第四转动轮133和所述驱动轴104固定套接，所述回转轴154的下端穿过第二齿轮腔141的下端壁和第三转动轮134的上端面固定连接，所述第三锥齿轮138靠近夹持空间132的一侧啮合连接有第四锥齿轮140，所述第四锥齿轮140靠近夹持空间132一端的端面固定连接有一连接转轴139，所述夹持空间132和第二齿轮腔141之间设置有一放置腔142，所述放置腔142的下端壁固定设置有推动装置125，所述推动装置125远离第二齿轮腔141的一端穿过放置腔142靠近夹持空间132一端的端壁伸入夹持空间132固定连接有一压紧装置146，所述夹持空间132的上端壁内部设置有一滑动空间121，所述滑动空间121内部的右端壁前侧转动式固定连接有一螺纹轴118，所述滑动空间121内部的右端壁后侧转动式固定连接有一滑动轴144，所述滑动轴144的左端和滑动空间121的左端壁转动式固定连接，所述滑动空间121的左端壁内部设置有一动力空间122，所述动力空间122的左端壁固定连接有一电动机123，所述螺纹轴118的左端穿过滑动空间121的左端壁和电动机123的右端动力连接，所述螺纹轴118的轴体上螺纹套接有一滑动块117，所述滑动块117和滑动轴144滑动配合连接，且所述滑动块117的下端面固定连接有一智能喷涂头143，所述滑动空间121的右端壁内部设置有一试剂空间112，所述试剂空间112的左端壁下侧连通设置有流通软管115，所述流通软管115远离试剂空间112的一端穿过试剂空间112的左端壁和智能喷涂头143连通固定设置，所述试剂空间112的上端壁设置有试剂添加通道114，所述试剂添加通道114使试剂空间112和外界连通，且所述试剂添加通道114的内部固定设置有第一电磁阀113，所述滑动空间121的上端壁连通设置有一落料通道119，所述固定机身100上端面的右侧固定设置有一安装块116，所述落料通道119的正上方活动设置有一活动盖板120，所述活动盖板120的右侧和安装块116转动连接。

有益地或示例性地，所述推动装置125包括固定壳体165，所述固定壳体165内部设置有一储液空间150，所述储液空间150右端壁内部设置有一液压空间149，所述液压空间149内部设置有一液压机152，所述液压机152的左右端面固定连接有一左右对称的油液管道151，所述油液管道151内部固定设置有第二电磁阀153，左侧所述油液管道151的左端穿过液压空间149的左端壁和储液空间150的右端壁固定连通设置，所述液压空间149的右端壁内部设置有一开口向右的空腔147，所述空腔147的左端壁固定设置有一液压伸缩轴148，右侧所述油液管道151的右端穿过液压空间149的右端壁和液压伸缩轴148的左端面固定连接，所述液压伸缩轴148的右端穿过开口和压紧装置146固定连接，其作用是，采用液压传动，确保加工过程中的稳定性。

有益地或示例性地，所述压紧装置146包括压紧板126，所述压紧板126靠近夹持空间132中心的端面固定设置有一弹性物质145，其作用是，通过推动装置125带动压紧板126运动，从而夹紧板材，而设置弹性物质145是为了避免夹持板材过程中出现损坏，降低成本，增强设备的可靠性。

有益地或示例性地，所述挤压装置130包括固定块155，所述固定块155内部设置有一运动空间156，所述运动空间156的左端壁固定设置有第一电磁铁157，所述第一电磁铁157的右侧滑动设置有第二电磁铁158，且所述第一电磁铁157和第二电磁铁158缠绕的磁感应线圈方向相反，所述第二电磁铁158的右端面中心位置固定连接有一压缩弹簧159，所述压缩弹簧159的右端和运动空间156的右端壁固定连接，所述压缩弹簧159的上下侧对称设置有一连接杆160，所述连接杆160的左端和第二电磁铁158的右端面固定连接，所述连接杆160的右端穿过运动空间156的右端壁伸入外部空间，且所述连接杆160的右端壁内部设置有一上下贯通且开口向右的转动腔161，所述转动腔161内部设置有一挤压轮162，所述挤压轮162固定套接有一挤压转轴163，所述挤压转轴163的前后两端和转动腔161的前后端壁转动式固定连接，其作用是，通过电磁铁的通电与否来实现运动状态的切换，加强设备的灵活性。

有益地或示例性地，所述滑动轴144和螺纹轴118之间的距离远大于需要加工的板材大小，且所述智能喷涂头143安装在滑动块117下端面的中心位置，其作用是，避免硬件干扰，同时便于后续环节的进行，加强设备环节之间的协调性。

所述方法包括以下步骤：首先，初始状态时，所述驱动电机103，液压机152和电动机122处于停止工作的状态，且所述滑动块117位于滑动空间121的右侧，避免填装板材时候发生干扰，第一电磁阀114和第二电磁阀153处于关闭状态，挤压装置130处于停止状态，从而使第一摩擦带107和第二摩擦带135处于松弛的状态；然后，当设备工作时，打开活动盖板120，驱动电机103启动，驱动轴104转动，升降套筒128在环形限位块129的作用下抬升，带动放置平台127抬升，当放置平台127上升到最高位置的时候，操作人员往放置平台127上放置板材，此时，驱动电机103反转，带动板材到达夹持空间132内的指定位置时候，液压机152启动，液压伸缩轴148伸长带动夹紧装置146运动，从而夹紧板材，然后，电动机123启动，带动智能喷涂头143，同时，第一传动空间105内的挤压装置130工作，压紧第一摩擦带107，通过第一锥齿轮109和第二锥齿轮111的啮合连接传动，带动板材旋转，于此同时，升降套筒128持续下降，当升降套筒128下降到最低点时，板材喷涂完成部分，电动机123反转，带动智能喷涂头143回复原位，接着，驱动电机103反转，从而使升降套筒128上升到夹持空间132内的指定位置，左右两端的夹紧装置146松开，前后两端的夹紧装置146夹紧，同样的工作流程，唯一不同的事，此时，第一传动空间105内的挤压装置130关闭，而第二传动空间101内的挤压装置130工作，最后，完成板材的整体喷涂。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过挤压装置130实现设备不同方向的旋转，增强设备的灵活性，采用液压传动和齿轮传动，有效的提高设备的稳定性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。