无胶菜板生产流水线及其工艺的制作方法

本发明涉及加工流水线技术领域，尤其涉及一种菜板加工流水线，具体是一种无胶菜板生产流水线。

背景技术：

目前随着人们生活水平的不断提高，也越来越注重环保健康问题，在厨房中菜板是平时需要用到的工具，但由于一般菜板都有竹条拼接而成需要用到胶水进行粘连，这样在使用过程中不可避免的会使食物与胶水发生接触，不能保证食物的安全性。针对胶水菜板，市面上出现了完全无胶水的菜板，可有效保证菜板使用的安全可靠，例如中国专利号201620906616.x中所提到的纯竹无胶菜板，但要全自动化生产这种纯竹无胶菜板目前还无法做到，需要一种全新的流水线来生产这种纯竹无胶菜板，来满足快速高效生产的目的。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种无胶菜板生产流水线，解决目前无法全自动化生产纯竹无胶菜板的问题，满足快速生产的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种无胶菜板生产流水线，包括沿工艺路线移动行进的移动台，移动台上固定有由一组竹条排列固定组成的竹板，移动台载着竹板依次经过穿孔区、插销区、钻孔区和嵌料区进行加工，穿孔区设有从竹板侧面穿孔的一组穿孔钻头，插销区设有将插销从穿孔位置完全插入贯穿竹板的顶杆装置，钻孔区设有位于移动台上方的左右向移动的一组在矩形范围内均匀分布的钻孔钻头，钻孔钻头从竹板表面进行钻孔直到穿透插销，钻孔钻头的最外侧钻孔位置位于最外侧竹条上，嵌料区设有位于竹板上方的嵌料装置，嵌料装置将嵌料压入钻孔内，嵌料区出口一侧设有移动竹板并定位切割的切割台。这样设置后，将单独的竹条临时组装成一整块竹板，移动台载着竹板移动进过穿孔区、插销区、钻孔区和嵌料区进行加工，在穿孔区利用穿孔钻头沿竹板轴向打出均布的贯穿左右的穿孔，在插销区时将插销插入穿孔中使竹条前后位置固定，在钻孔区利用钻孔钻头从竹板表面进行钻孔直到穿透插销，在嵌料区将嵌料按照钻孔位置进行嵌料，使嵌料完全嵌入并穿过插销，由于最外侧钻孔位置位于最外侧竹条上，嵌料嵌入后内侧竹条连同最外侧竹条位置固定，竹条左右向也完全固定，这样全部竹条前后左右完全固定形成完整的一块竹板，竹板后续经由切割台进行切割，这样竹板就被分割成菜板。

作为本发明的进一步改进，穿孔区尾端入口侧设有进料装置，进料装置包括有加料漏斗和位于加料漏斗出口正下方的送料皮带，加料漏斗仅供竹条横置并竖直滑落穿出并落到送料皮带上，送料皮带表面竖直环绕有一对挡板，挡板夹持在竹条左右两侧。加料漏斗将竹条横置并竖直逐一滑落到送料皮带上，挡板夹持在竹条左右两侧可以保证竹条排列位置，送料皮带向固定框方向输送竹条，由固定框进行后续排列。

作为本发明的进一步改进，移动台上设有固定框，固定框由可移动的l型固定框和移动框组成，移动框连接在l型固定框开放一侧形成前端封闭后端开口的凵字型结构，送料皮带出口端对准固定框后端开口且靠向l型固定框左侧内壁。l型固定框和移动框组成固定框，l型固定框和移动框均可移动，方便竹条不断从固定框后方开口插入，通过l型固定框和移动框配合移动使竹条并排列成竹板，竹板被限位在固定框内方便后续加工。

作为本发明的进一步改进，穿孔钻头对称分布在移动台左右两侧，每侧穿孔钻头沿竹板轴向均布设置且左右侧对位穿孔钻头分段配合来贯穿竹板。采用左右对称设置穿孔钻头，可以实现左右两侧分段分侧穿孔的方式进行穿孔，减少了单一穿孔钻头过长导致加工难度加大、穿孔位置偏离等问题，极大的降低穿孔难度也提高了穿孔效率。

作为本发明的进一步改进，顶杆装置包括一次只能通过一根插销的进料料斗，进料料斗出口端下方设有容纳插销并使其对准穿孔的定位块，定位块尾端设有顶着插销并压入穿孔的顶杆。进料料斗一根根下放插销到定位块内，插销对准穿孔并被顶杆完全压入穿孔内，使竹条前后位置固定。

作为本发明的进一步改进，嵌料装置包括一组输送嵌料的振动盘，振动盘出口端以气压压入的方式连接有可移动的导料块，导料块内设有漏斗状的导料槽，振动盘与导料槽连通且导料槽出口端对准钻孔，导料块上方固定有上下运动的压杆，压杆穿过导料块顶部延伸到导料槽内并与出口对齐。振动盘将嵌料通过振动的方式逐个输送出来，并利用气泵加压的方式将嵌料压入到导料块的导料槽内，此时嵌料会沿着漏斗状的导料槽下滑直到其对准钻孔，压杆对准导料槽出口向下将嵌料压入到钻孔中，将竹条左右向限位。

作为本发明的进一步改进，切割台上设有移动竹板并定位的机械手，切割台前端设有左右向移动的切割机，切割台上设有对竹板左右限位的限位板。竹板移动到切割台上指定位置后被限位进行切割，直到一整块竹板被切割成一块块菜板粗胚，考虑到竹板中竹条本身长度有差别，在排列固定过程中会使竹板的前后端部出现不平齐的情况，而竹板的前后端均被切除后保证了菜板端面平整。

作为本发明的进一步改进，切割台尾端通过传送带连接有一组对切割过的竹板进行表面磨光的抛光机，抛光机内上下侧对称分别设有一组并排设置的砂辊，砂辊贴着竹板上下面同时进行抛光，抛光机内左右侧设有一组前后移动的定位杆，插销侧端中心设有定位孔，定位杆顶在定位孔内向前移动同时进行上下抛光。抛光机对菜板表面进行砂光，使菜板表面更加光滑使用效果更好，插销侧端开有小孔供定位杆深入固定，这样通过定位杆从两侧顶着菜板形成夹持效果并使其移动，在移动过程中上下侧的砂辊对菜板上下面进行砂光，一次性完成菜板上下面的砂光，大大提高砂光效率。

作为本发明的进一步改进，穿孔区、插销区、钻孔区、嵌料区和切割台均设有一组从上方向下压在竹板上的压块。压块顶压在竹板上，可以放置竹板上下窜动便于后续打孔加工，使加工孔位更精准，后续装配效率跟高。

一种无胶菜板生产流水线的加工工艺，其步骤是：

a:往加料漏斗添加竹条原料，加料漏斗从上往下一根根下放横置并竖直的竹条到送料皮带上，并由送料皮带从固定框后端开口送入；

b:每送入一根竹条到固定框内时，最初竹条前端和侧边靠向l型固定框的前壁和侧壁，l型固定框和移动框同步左移同步夹持最初竹条移动，完成后移动框右移并与竹条之间预留一根竹条宽度的间隙留待后续竹条插入，重复上述移动步骤直到竹条完全并排排列填满固定框形成竹板；

c:移动台载着竹板来到穿孔区，穿孔钻头从竹板侧端打出一排均布贯穿的穿孔；

d:移动台载着竹板来到插销区，顶杆装置将插销完全嵌入到穿孔中，将竹条前后向完全限位；

e:移动台载着竹板来到钻孔区，钻孔钻头从竹板上方钻孔形成一排沿插销轴向分布的穿透插销的钻孔；

f:移动台载着竹板来到嵌料区，嵌料装置将嵌料完全压进钻孔中并穿过插销，将竹条左右向完全限位，此时竹条位置完全固定形成一整块竹板；

g:竹板继续移动分别穿过切割台和抛光机，由切割机将竹板前后端不平齐端切掉并切割成菜板长度，抛光机对菜板表面进行抛光；

h：重复上述a-g的步骤，即可循环自动化从竹条加工成无胶菜板。

本发明有益的效果是：本发明的结构合理、紧凑，通过将临时组装的竹板穿过穿孔区、插销区、钻孔区和嵌料区进行加工形成一整块竹板，并利用切割台将整块竹板进行分段切割成菜板状，整个过程全部自动化，加工效率大大提高，菜板无胶水不会使食物被污染，安全可靠，适于推广。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明穿孔区的结构示意图；

图3为本发明插销区的结构示意图；

图4为本发明进料装置的结构示意图；

图5为本发明嵌料区的结构示意图；

图6为本发明切割台部分的结构示意图；

图7为本发明抛光机的结构示意图；

图8为本发明抛光机内部结构俯视图。

附图标记说明：移动台1，穿孔钻头2，钻孔钻头3，加料漏斗4,送料皮带5，挡板6，固定框7，l型固定框8,移动框9,进料料斗10，定位块11，顶杆12,振动盘13，导料块14，压杆15，切割台16，切割机17，限位板18,抛光机19，砂辊20，定位杆21，压块22。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种无胶菜板生产流水线，包括沿工艺路线移动行进的移动台1，移动台1上固定有由一组竹条排列固定组成的竹板，移动台1载着竹板依次经过穿孔区、插销区、钻孔区和嵌料区进行加工，穿孔区设有从竹板侧面穿孔的一组穿孔钻头2，插销区设有将插销从穿孔位置完全插入贯穿竹板的顶杆装置，钻孔区设有位于移动台1上方的左右向移动的一组在矩形范围内均匀分布的钻孔钻头3，钻孔钻头3从竹板表面进行钻孔直到穿透插销，钻孔钻头3的最外侧钻孔位置位于最外侧竹条上，嵌料区设有位于竹板上方的嵌料装置，嵌料装置将嵌料压入钻孔内，嵌料区出口一侧设有移动竹板并定位切割的切割台16。

穿孔区尾端入口侧设有进料装置，进料装置包括有加料漏斗4和位于加料漏斗4出口正下方的送料皮带5，加料漏斗4仅供竹条横置并竖直滑落穿出并落到送料皮带5上，送料皮带5表面竖直环绕有一对挡板6，挡板6夹持在竹条左右两侧。

移动台1上设有固定框7，固定框7由可移动的l型固定框8和移动框9组成，移动框9连接在l型固定框8开放一侧形成前端封闭后端开口的凵字型结构，送料皮带5出口端对准固定框7后端开口且靠向l型固定框8左侧内壁。

穿孔钻头2对称分布在移动台1左右两侧，每侧穿孔钻头2沿竹板轴向均布设置且左右侧对位穿孔钻头2分段配合来贯穿竹板。

顶杆装置包括一次只能通过一根插销的进料料斗10，进料料斗10出口端下方设有容纳插销并使其对准穿孔的定位块11，定位块11尾端设有顶着插销并压入穿孔的顶杆12。

嵌料装置包括一组输送嵌料的振动盘13，振动盘13出口端以气压压入的方式连接有可移动的导料块14，导料块14内设有漏斗状的导料槽，振动盘13与导料槽连通且导料槽出口端对准钻孔，导料块14上方固定有上下运动的压杆15，压杆15穿过导料块14顶部延伸到导料槽内并与出口对齐。

切割台16上设有移动竹板并定位的机械手，切割台16前端设有左右向移动的切割机17，切割台16上设有对竹板左右限位的限位板18。

切割台16尾端通过传送带连接有一组对切割过的竹板进行表面磨光的抛光机19，抛光机19内上下侧对称分别设有一组并排设置的砂辊20，砂辊20贴着竹板上下面同时进行抛光，抛光机19内左右侧设有一组前后移动的定位杆21，插销侧端中心设有定位孔，定位杆21顶在定位孔内向前移动同时进行上下抛光。

穿孔区、插销区、钻孔区、嵌料区和切割台均设有一组从上方向下压在竹板上的压块22。

一种无胶菜板生产流水线的加工工艺，其步骤是：

a:往加料漏斗4添加竹条原料，加料漏斗4从上往下一根根下放横置并竖直的竹条到送料皮带5上，并由送料皮带5从固定框7后端开口送入；

b:每送入一根竹条到固定框7内时，最初竹条前端和侧边靠向l型固定框8的前壁和侧壁，l型固定框8和移动框9同步左移同步夹持最初竹条移动，完成后移动框9右移并与竹条之间预留一根竹条宽度的间隙留待后续竹条插入，重复上述移动步骤直到竹条完全并排排列填满固定框7形成竹板；

c:移动台1载着竹板来到穿孔区，穿孔钻头2从竹板侧端打出一排均布贯穿的穿孔；

d:移动台1载着竹板来到插销区，顶杆装置将插销完全嵌入到穿孔中，将竹条前后向完全限位；

e:移动台1载着竹板来到钻孔区，钻孔钻头3从竹板上方钻孔形成一排沿插销轴向分布的穿透插销的钻孔；

f:移动台1载着竹板来到嵌料区，嵌料装置将嵌料完全压进钻孔中并穿过插销，将竹条左右向完全限位，此时竹条位置完全固定形成一整块竹板；

g:竹板继续移动分别穿过切割台16和抛光机19，由切割机17将竹板前后端不平齐端切掉并切割成菜板长度，抛光机19对菜板表面进行抛光；

h：重复上述a-g的步骤，即可循环自动化从竹条加工成无胶菜板。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。