本发明涉及一种木质门板,特别是一种防火型木质门板的生产工艺。
背景技术:
木门被广泛应用于各类建筑物内,木门由门框、门板等部件组成。为了节省成本,现有的门板一般是通过在板材表面粘附装饰纸制成,其防火性能较差。而且,现有的木质门板的强度较低,在使用一段时间后容易发生破损,影响其使用寿命。因此,现有的技术存在着防火性能不佳和强度较低的问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供一种防火型木质门板的生产工艺。本发明具有能够提高防火性能和改善门板强度的特点。
本发明的技术方案:一种防火型木质门板的生产工艺,包括以下步骤:
a、生产得到基板;
b、在基板的上下表面开设网格凹槽,得到a板;
c、将金属网嵌设入网格凹槽内,并在网格凹槽内填充胶水,得到b板;
d、在b板的上下表面粘附岩棉层,并在岩棉层表面涂刷胶水,得到c板;
e、在c板的上下表面粘附牛皮纸层,在牛皮纸层表面涂刷胶水,得到d板;
f、在d板的上下表面粘附玻璃纤维布层,并在玻璃纤维布层表面涂刷胶水,得到e板;
g、在e板的上下表面粘附木皮层,得到门板成品。
前述的一种防火型木质门板的生产工艺中,所述步骤d的具体步骤为:在岩棉层表面开设一组锥形结构的安装孔,将安装套管过盈装配在安装孔内,然后将岩棉层粘附在基板表面,最后将金属导热块装配进安装套管内。
前述的一种防火型木质门板的生产工艺中,所述步骤a中基板生产的具体方法为:对木材原料按尺寸进行裁切,得到原板;对原板上下表面进行磨砂处理,得到基板。
与现有技术相比,本发明通过在基板表面设置网格凹槽,可以用于释放基板所受到的内应力,通过在网格凹槽内嵌设金属网,从而可以有效的提高门板的整体强度和韧性;同时,本发明通过在基板外侧设置岩棉层和玻璃纤维布层,有利于提高门板整体的防火性能;另外,通过在岩棉层上设置金属导热块,有利于门板的快速散热,而且将安装孔设置成圆台结构,便于固定安装套管,防止安装套管掉落,提高安装的牢固性能。同时,本发明通过严格控制各个工艺步骤的顺序,使得最终得到的木质门板具有良好的防火性能和较高的强度。综上所述,本发明具有能够提高防火性能和改善门板强度的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是金属网的安装视图。
附图中的标记为:1-基板,2-网格凹槽,3-金属网,4-胶水填充层,5-岩棉层,6-第一胶水层,7-牛皮纸层,8-第二胶水层,9-玻璃纤维布层,10-第三胶水层,11-木皮层,12-安装孔,13-安装套管,14-金属导热块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种防火型木质门板的生产工艺,包括以下步骤:
a、生产得到基板;
b、在基板的上下表面开设网格凹槽,得到a板;
c、将金属网嵌设入网格凹槽内,并在网格凹槽内填充胶水,得到b板;
d、在b板的上下表面粘附岩棉层,并在岩棉层表面涂刷胶水,得到c板;
e、在c板的上下表面粘附牛皮纸层,在牛皮纸层表面涂刷胶水,得到d板;
f、在d板的上下表面粘附玻璃纤维布层,并在玻璃纤维布层表面涂刷胶水,得到e板;
g、在e板的上下表面粘附木皮层,得到门板成品。
所述步骤d的具体步骤为:在岩棉层表面开设一组锥形结构的安装孔,将安装套管过盈装配在安装孔内,然后将岩棉层粘附在基板表面,最后将金属导热块装配进安装套管内。
所述步骤a中基板生产的具体方法为:对木材原料按尺寸进行裁切,得到原板;对原板上下表面进行磨砂处理,得到基板。
本发明生产所得到的木质门板构成如图1至图3所示,包括基板1,基板1上下表面均设有网格凹槽2,网格凹槽2内设有金属网3,金属网3外侧设有胶水填充层4,胶水填充层4外侧设有依次设有岩棉层5、第一胶水层6、牛皮纸层7、第二胶水层8、玻璃纤维布层9、第三胶水层10和木皮层11。
所述岩棉层5上设有呈环形分布的安装孔12,安装孔12内嵌设有中空的安装套管13,安装套管13内设有金属导热块14。
所述安装孔12为圆台结构,且安装孔12位于基板1一侧的底面的直径大于安装孔12位于第一胶水层6侧的底面直径。