一种板材加工用生产线的制作方法

本发明涉及一种板材加工用生产线。

背景技术：

在原木加工时，一般是先利用锯切线将原木加工成方木，方木的边长一般在10-40cm，再将方木经过卧式锯切线锯切成板材，卧式锯切线一般包括并列设置3-8个卧式带锯机，多个卧式带锯机锯带高度不同，能够一次将方木分割为4-9块板材，板材的厚度能够有相邻两个卧式带锯机锯带的高度差决定，但是板材的宽度和方木的边长一致，这种方式加工出的板材称之为宽板材，宽板材的宽度一般不能满足市场需求，市场上对窄板材的需求量相当的大，为此需要将多个层叠的宽板材再次加工，以形成窄板材；

现有技术中，一般是人工将宽板材逐块搬运至另一条加工线处进行锯切，另一条加工线一般为立式带锯机，将宽板材往复移动切割成窄板材，这种加工方式，效率比较低；

若将立式带锯机直接放置在卧式锯切线的后方，经过输送机构将宽板材直接输送至立式带锯机处进行锯切，虽然可以一定程度上降低劳动强度，但是这种方式，也存在诸多问题：

1)不能适用于宽板材不需要锯切成窄板材的情况，使用不灵活；

2)在锯切窄板材时，依然需要人工横向移动宽板材，不能够实现自动化。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种效率较高的板材加工用生产线。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种板材加工用生产线，包括翻转输送线和窄板材锯切线，所述翻转输送线包括翻转架和一级纵向输送机构，所述翻转架将平放的层叠宽板材翻转成立放的层叠宽板材，所述一级纵向输送机构将立放的层叠宽板材输送至所述窄板材锯切线上，所述窄板材锯切线能够将立放的层叠宽板材切割为多个层叠的窄板材；所述平放的层叠宽板材是指水平放置的多个层叠在一起的宽板材，所述立放的层叠宽板材是指竖立放置的多个层叠在一起的宽板材。无论是平放的层叠宽板材，还是立放的层叠宽板材，其外轮廓都是方木。

所述翻转架包括转轴和安装所述转轴的转轴安装架，所述转轴安装架包括至少一个方木承载组件，所述方木承载组件包括安装板以及设置在安装板上的方木承载槽，所述方木承载槽包括托板、护板和挡板，所述托板和护板的内端相互垂直的连接在所述安装板上，所述护板的外端连接有所述挡板，且所述挡板与所述护板垂直设置。内端是指靠近转轴的一端，外端是指远离转轴的一端。

本发明的有益效果是：能够实现窄板材的自动化生产，不需要人工将宽板材翻转，加工效率高；

多个层叠在一起的宽板材的外轮廓形成方木，输送至方木承载槽内，由转轴带动方木承载槽及槽内平放的层叠宽板材一起翻转，可以翻转成立放的层叠宽板材，然后再经过后续的窄板材锯切线锯切后，可以锯切成多块层叠的窄板材，不需要人工搬运板材，便于实现板材加工的自动化，生产效率高。

进一步，所述挡板可滑动的安装在所述护板上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：可以根据方木的尺寸，调整挡板的位置，保证层叠的宽板材在翻转的过程不分散或散落。

进一步，所述护板上套接有滑套，所述挡板与所述滑套固定连接，所述护板上设有长条孔，所述滑套上设有与所述长条孔相适配的调节螺钉。

进一步，所述方木承载组件沿所述转轴的轴向设有多个。

进一步，所述转轴分别与多个所述安装板的中心通过轴承连接。

进一步，所述安装板形状为方形、圆形、椭圆形或梅花形。

进一步，所述安装板上设有四个所述方木承载槽，四个所述方木承载槽以转轴为中心均匀分布，且四个所述方木承载槽的方位依次翻转90°。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：锯切后的方木为多个层叠在一起的宽板材，此时宽板材时平放的，平放的宽板材经输送机构输送直接输送至方木承载槽内，由转轴带动方木承载槽内的方木翻转90°后，层叠的宽板材为立放的，再经输送机构输送至卧式锯切线后，可锯切成多块层叠的窄板材；在安装板上设有四个均布的方木承载槽，且四个方木承载槽的方位依次翻转90°，转轴带动方木承载槽每次翻转90°，后续的方木承载槽可以继续输进新的方木，为下次翻转做准备，转轴只需朝着一个方向翻转即可，效率较高。

进一步，所述安装板的形状为方形，所述方木承载组件包括一个安装板和设置在所述安装板四个顶角处的四个方木承载槽，所述托板和护板的内端分别与所述安装板相邻的两个侧面垂直连接，所述托板的和护板的外表面分别与所述安装板相邻的两个侧面平齐。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：安装板的形状为方形的，更容易确定四个方木承载槽的位置关系，及其安装方位，加工方便。

进一步，每个所述安装板均包括两个安装板本体，两个所述安装板本体分别安装在所述方木承载组件的两侧。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：两个安装板本体分别设置在方木承载组件的两侧，可以减少使用一块板的厚度，节省材料的同时，还能保证连接强度。

进一步，所述护板和所述托板均采用方管。

进一步，所述翻转架还包括翻转动力机构，所述翻转动力机构带动所述转轴转动。

进一步，所述翻转动力机构包括翻转驱动电机和减速器，所述翻转驱动电机通过减速器与所述转轴连接。

进一步，所述窄板材锯切线包括二级纵向输送机构、侧压料机构和至少一个二级卧式带锯机，所述二级纵向输送机构设置在所述二级卧式带锯机锯带的下方，所述二级纵向输送机构能够带动立放的层叠宽板材经过所述二级卧式带锯机的锯带，所述侧压料机构设于所述二级纵向输送机构的一侧，所述侧压料机构从一侧压紧所述立放的层叠宽板材。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：

当翻转架工作时，二级卧式带锯机相当于现有技术中的立式带锯机，但是比现有的立式带锯机灵活，二级卧式带锯机可以设置多个，通过调节各锯带的高度差，达到调节窄板材宽度的目的，调节灵活；

且采用侧压料机构将立放的层叠宽板材压紧，防止板材倾斜，导致板材切割尺寸和形状产生误差；

另外，当翻转架不工作时，二级卧式带锯机和一级卧式带锯机并列设置，通过调节各个卧式带锯机之间锯带的高度差，可以用于加工厚度较小的宽板材；能够大大增加板材锯切厚度的调整范围，使得整个板材加工用生产线能够适用更多不同规格的板材，降低设备成本。

进一步，所述二级卧式带锯机包括多个，多个所述二级卧式带锯机下方的锯带高度逐渐升高或逐渐降低。

进一步，还包括机架，所述宽板材锯切线和窄板材锯切线均安装在所述机架上。

进一步，所述侧压料机构包括摆臂和带动所述摆臂转动的摆臂气缸，所述摆臂的一端设有侧压料轮。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：结构简单，能够将多个立放的宽板材挤压在一起，防止各个板材之间松散。

进一步，所述侧压料轮包括同轴设置的2-4个。

进一步，所述摆臂的另一端通过转动轴与所述机架可转动连接。

进一步，翻转输送线还包括安装在所述机架上的横向输送机构和三级纵向输送机构，所述横向输送机构和三级纵向输送机构均设置在一级纵向输送机构和二级纵向输送机构之间，所述横向输送机构包括横向输送链轮机构，所述横向输送链轮机构包括第一链轮、第二链轮和连接所述第一链轮及第二链轮的横向链条，所述横向链条上设有多对限位板，每对所述限位板之间的间隙与所述立放的层叠宽板材的宽度相适配。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：平放的层叠宽板材翻转呈立放的层叠宽板材后，在三级输送机构的横向位置移动，不便于后续的切割，需要将立放的层叠宽板材横向输送至基准位置后，才能继续往后输送，直至窄板材锯切线处锯切。

进一步，每对所述限位板均分别包括固定限位板和活动限位板，所述固定限位板与所述横向链条固定连接，所述活动限位板可在所述横向链条上横向移动。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：适用于尺寸不同的方木的加工。

进一步，所述一级纵向输送机构和三级纵向输送机构均采用托辊输送机构，所述托辊输送机构包括多个并列设置的输送托辊，多个所述输送托辊由纵向链轮机构驱动。

进一步，多个所述安装板分别设置在一级纵向输送机构的相邻两个输送托辊之间。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：能够使生产线的结构布局更加紧凑，且翻转后可以直接利用一级纵向输送机构向后输送立放的层叠宽板材。

进一步，所述一级纵向输送机构的输送托辊的上端高于处于工作位方木承载槽的托板的上平面。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在翻转架带动层叠的宽板材翻转后，输送托辊的上端高于所述处于工作位的方木承载槽的托板上平面，使得板材放置在输送托辊上，这样才能将立放的层叠宽板材输送至下一工位；便于实现窄板材加工的自动化，节省人力。

进一步，所述一级纵向输送机构还包括第一升降机构，所述第一升降机构能够带动所述一级纵向输送机构的输送托辊同时上下移动。

进一步，所述横向输送机构包括多个，多个所述横向输送机构分别设置在三级纵向输送机构的相邻两个输送托辊之间。

进一步，多个所述横向输送机构等间距排列。

进一步，所述三级纵向输送机构的输送托辊的上端高于所述横向链条的上端。

进一步，所述三级纵向输送机构还包括第三升降机构，所述第三升降机构能够带动所述三级纵向输送机构的输送托辊同时上下移动。

进一步，所述二级纵向输送机构采用现有技术中的输送带或输送链。

进一步，还包括设于所述机架上的宽板材锯切线，所述宽板材锯切线设于所述一级纵向输送机构之前，所述宽板材锯切线能够将方木锯切成平放的层叠宽板材，并将平放的层叠宽板材输送至翻转架上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：能够实现将方木直接锯切成窄板材的自动化生产，降低人工成本，提高加工效率。

进一步，所述宽板材锯切线包括前级纵向输送机构和多个从前至后依次排列的一级卧式带锯机，所述前级纵向输送机构设于所述一级卧式带锯机锯带的下方，多个所述一级卧式带锯机的锯带高度从前至后逐渐升高或降低。

进一步，相邻两个所述一级卧式带锯机的锯带高度差根据所需板材厚度可调。

进一步，所述宽板材锯切线还包括用于从上部压紧方木的上部压紧机构，所述机架包括设于所述前级纵向输送机构上方的横梁，所述上部压紧机构包括正压料轮、压料杆和调节机构，所述压料杆的上端与所述横梁铰接，下端安装所述正压料轮，所述调节机构设置在所述机架与所述压料杆之间，所述调节机构能够带动所述压料杆上下转动。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：从上方压紧方木或平放的层叠宽板材，保证其在输送过程位置不偏移。

进一步，所述调节机构包括调节气缸、行程调整杆和阻尼减震杆，所述调节气缸的缸体与所述横梁连接，所述调节气缸的活塞杆与所述压料杆铰接；所述行程调整杆的下端与所述压料杆铰接，上端穿过所述横梁；所述阻尼减震杆的两端分别与横梁和压料杆铰接。

进一步，所述阻尼减震杆采用气液阻尼减震杆。

进一步，所述正压料轮为齿轮或链轮。

进一步，所述横梁上从前到后依次设有多组上部压紧机构。

进一步，还包括沿纵向设置的基准板，所述基准板安装在所述机架上。

进一步，所述基准板沿纵向贯穿整个生产线。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：锯切木材(方木或立放的层叠宽板材)时，两级卧式带锯机都是以底面和一个侧面为基准进行加工，这样在加工不同规格的木材时，只需调整一个侧压料机构和上部压紧机构即可(规格差别不大时，在压料机构自身弹性范围内，就不需调整)，调整方便、加工精度高。

进一步，还包括上料输送机构和卸料输送机构，所述上料输送机构设置在所述宽板材锯切线的前方，所述卸料输送机构设置在所述窄板材锯切线的后方，所述上料输送机构和卸料输送机构均采用输送托辊机构。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(不包括上料输送机构和下料输送机构)；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中平放的层叠宽板材输送至翻转架时的状态示意图；

图4为本发明中宽板材翻转后，经横向输送机构输送至基准板时的状态示意图；

图5为本发明中翻转输送线的结构示意图(省略横向输送机构)；

图6为图5中沿b-b向的结构示意图；

图7为图6中在p处的局部放大示意图；

图8为本发明中翻转架处于工作状态未翻转之前的结构示意图；

图9为本发明中翻转架翻转之后的结构示意图；

图10为本发明中横向输送机构及第三纵向输送机构的结构示意图；

图11为图10中沿c-c向的剖视图；

图12为本发明横向输送机构输送平放的层叠宽板材时的结构示意图；

图13为本发明中上部压紧机构的结构示意图；

图14为本发明中上部压紧机构压紧方木时的结构示意图；

图15为侧压料机构的结构侧压紧平放的层叠宽板材的状态示意图；

图16为图15中沿d-d向的剖面示意图；

图17为本发明中宽板材锯切线的结构示意图；

图18为图17中沿f-f向的剖面示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、一级卧式带锯机，2、前级纵向输送机构，3、翻转架，4、一级纵向输送机构，5、横向输送机构，6、三级纵向输送机构，7、二级卧式带锯机，8、二级纵向输送机构，9、上料输送机构，10、卸料输送机构，11、基准板，12、方木，13、平放的层叠宽板材，14、立放的层叠宽板材，15、机架，16、侧压料机构，17、上部压紧机构；

3-1、转轴，3-2、安装板，3-21、安装板本体，3-3、托板，3-4、护板，3-41、长条孔，3-5、挡板，3-6、滑套，3-7、调节螺钉；

5-1、第一链轮，5-2、第二链轮，5-3、横向链条，5-4、限位板；

6-1、三级纵向输送机构的输送托辊；

15-1、横梁；

16-1、摆臂，16-2、摆臂气缸，16-3、侧压料轮，16-4、转动轴；

17-1、正压料轮，17-2、压料杆，17-3、行程调整杆，17-4、调节气缸，17-5、阻尼减震杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明所述的“前方”和“后方”都是以木材的输送方向来说的，本发明认为木材是从前往后输送的。

如图1-图5所示，一种板材加工用生产线，包括翻转输送线和窄板材锯切线，所述翻转输送线包括翻转架3和一级纵向输送机构4，所述翻转架3将平放的层叠宽板材13翻转成立放的层叠宽板材14，所述一级纵向输送机构将立放的层叠宽板材14输送至所述窄板材锯切线上，所述窄板材锯切线能够将立放的层叠宽板材14切割为多个层叠的窄板材；

所述翻转架3包括转轴3-1和安装所述转轴3-1的转轴安装架，所述转轴安装架包括至少一个方木承载组件，所述方木承载组件包括一个安装板和四个分别设置在安装板3-2四个顶角处的方木承载槽，所述安装板为方形，所述方木承载槽包括托板3-3、护板3-4和挡板3-5，所述托板3-3和护板3-4的内端分别与所述安装板2相邻的两个侧面垂直连接，所述托板3-3的和护板3-4的外表面分别与所述安装板3-2相邻的两个侧面平齐，所述护板3-4的外端连接有所述挡板3-5，且所述挡板3-5与所述托板3-3平行；所述安装板3-2的侧面是指与所述转轴3-1中心线平行的四个面。

所述护板3-4上套接有滑套3-6，所述挡板3-5与所述滑套3-6固定连接，所述护板3-4上设有长条孔3-41，所述滑套3-6上设有与所述长条孔3-41相适配的调节螺钉3-7；可以通过调节螺钉3-7调节滑套3-6和挡板3-5在护板3-4上的位置。

所述方木承载组件包括依次安装在所述转轴3-1上的4个，4个所述方木承载组件等间距设置、

每个所述安装板3-2均包括两个安装板本体3-21，两个所述安装板本体3-21分别安装在所述方木承载组件的两侧，且所述转轴3-1分别与多个所述安装板本体3-21的中心通过轴承连接。

所述护板3-4和所述托板3-3均采用方管，所述护板3-4和托板3-3的内端均与所述安装板本体3-21焊接在一起。

所述翻转架3还包括翻转动力机构(图中未画出)，所述翻转动力机构包括翻转驱动电机和减速器，所述翻转驱动电机通过减速器与所述转轴连接。

所述窄板材锯切线包括二级纵向输送机构8、侧压料机构16和3个二级卧式带锯机7，所述二级纵向输送机构8设置在所述二级卧式带锯机7的锯带的下方，所述二级纵向输送机构8能够带动立放的层叠宽板材14经过所述二级卧式带锯机7的锯带，所述侧压料机构16设于所述二级纵向输送机构8的一侧，所述侧压料机构16从一侧压紧所述立放的层叠宽板材14，立放的层叠宽板材的另一侧由基准板限位。

3个所述二级卧式带锯机下方的锯带高度逐渐升高或逐渐降低,3个所述二级卧式带锯机的锯带高度差根据所需板材厚度可调。

还包括机架15，所述宽板材锯切线和窄板材锯切线均安装在所述机架15上，所述翻转架3、一级纵向输送机构4、二级纵向输送机构8、二级卧式带锯机7和侧压料机构16均安装在所述机架15上，所述机架可以是一体结构，也可以是分体结构。

所述侧压料机构16包括摆臂16-1和带动所述摆臂16-1转动的摆臂气缸16-2，所述摆臂16-1的一端设有侧压料轮16-3。

所述侧压料轮16-3包括同轴设置的两个。

所述摆臂16-1的另一端通过转动轴16-4与所述机架15可转动连接。

翻转输送线还包括安装在所述机架15上的横向输送机构5和三级纵向输送机构6，所述横向输送机构5和三级纵向输送机构6均设置在一级纵向输送机构4和二级纵向输送机构8之间，所述横向输送机构5包括横向输送链轮机构，所述横向输送链轮机构包括第一链轮5-1、第二链轮5-2和连接所述第一链轮5-1及第二链轮5-2的横向链条5-3，所述横向链条5-3上设有多对限位板5-4，每对所述限位板5-4之间的间隙与所述立放的层叠宽板材14的宽度相适配；每对所述限位板5-4均分别包括固定限位板和活动限位板，所述固定限位板与所述横向链条固定连接，所述活动限位板可在所述横向链条移动，以适用于不同尺寸的方木的加工。

所述一级纵向输送机构4和三级纵向输送机构6均采用托辊输送机构，所述托辊输送机构包括多个并列设置的输送托辊，多个所述输送托辊由纵向链轮机构驱动。

多个所述安装板3-2分别设置在一级纵向输送机构4的相邻两个输送托辊之间。

所述一级纵向输送机构4的输送托辊的上端高于处于工作位方木承载槽的托板3-3的上平面。

所述横向输送机构5包括多个，多个所述横向输送机构5分别设置在三级纵向输送机构6的相邻两个输送托辊6-1之间。

多个所述横向输送机构6等间距排列。

所述三级纵向输送机构的输送托辊6-1的上端高于所述横向链条5-3的上端。

所述二级纵向输送机构8采用现有技术中的输送带或输送链。

还包括设于所述机架15上的宽板材锯切线，所述宽板材锯切线设于所述一级纵向输送机构4之前，所述宽板材锯切线能够将方木12锯切成平放的层叠宽板材13，并将平放的层叠宽板材13输送至翻转架3的方木承载槽内。

所述宽板材锯切线包括前级纵向输送机构2和多个从前至后依次排列的一级卧式带锯机1，所述前级纵向输送机构2设于所述一级卧式带锯机1锯带的下方，多个所述一级卧式带锯机1的锯带高度从前至后逐渐升高或逐渐降低。

相邻两个所述一级卧式带锯机1的锯带高度差根据所需板材厚度可调。

所述宽板材锯切线还包括用于从上部压紧方木的上部压紧机构17，所述机架15包括设于所述前级纵向输送机构2上方的横梁15-1，所述上部压紧机构17包括正压料轮17-1、压料杆17-2和调节机构，所述压料杆17-2的上端与所述横梁15-1铰接，下端安装所述正压料轮17-1，所述调节机构设置在所述横梁15-1与所述压料杆17-2之间，所述调节机构能够带动所述压料杆17-2上下转动。

所述调节机构包括调节气缸17-4、行程调整杆17-3和阻尼减震杆17-5，所述调节气缸17-4的缸体与所述横梁15-1连接，所述调节气缸17-4的活塞杆与所述压料杆17-2铰接；所述行程调整杆17-3的下端与所述压料杆17-2铰接，上端穿过所述横梁15-1；所述阻尼减震杆17-5的两端分别与横梁15-1和压料杆17-2铰接。

所述阻尼减震杆17-5采用气液阻尼减震杆。

所述正压料轮17-1为齿轮或链轮。

所述横梁15-1上从前到后依次设有多组上部压紧机构。

还包括沿纵向设置的基准板11，所述基准板11安装在所述机架15上；

所述基准板11从前至后贯穿所述板材加工用生产线。

还包括上料输送机构9和卸料输送机构10，所述上料输送机构9设置在所述宽板材锯切线的前方，所述卸料输送机构10设置在所述窄板材锯切线的后方，所述上料输送机构9和卸料输送机构10均采用纵向设置的输送托辊机构。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，所述一级纵向输送机构还包括第一升降机构，所述第一升降机构能够带动所述一级纵向输送机构的输送托辊同时上下移动。

所述三级纵向输送机构还包括第三升降机构，所述第三升降机构能够带动所述三级纵向输送机构的输送托辊同时上下移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。