一种家具制造用板材加工定位装置的制作方法

本发明涉及家具制造技术领域，尤其涉及一种家具制造用板材加工定位装置。

背景技术：

在进行家具制造过程中，需要对木材进行切割，将尺寸较大的木材切割成尺寸较小的木材，现有的板材在切割成固定大小的尺寸时，经常需要人工进行定位辅助，加工效率低，而且在加工时，稳定性差，容易在切割过程中跑偏，为此我们提出一种家具制造用板材加工定位装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种家具制造用板材加工定位装置，解决了现有的木材切割需要人工定位，加工效率低，加工稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种家具制造用板材加工定位装置，包括底板和位于底板上的最少一个输送夹持机构，所述输送夹持机构的底端两侧均安装有支撑架，支撑架的底端固定在底板上，所述输送夹持机构的两侧侧壁上均设有多个辅助固定机构，一个输送夹持机构的侧壁上焊接有两个固定柱，固定柱的一端转动连接有限位板，所述输送夹持机构的底端铰接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出轴铰接在限位板的侧壁上；

所述输送夹持机构包括截面为u型的固定框架，固定框架的内部转动连接有多个水平设置的传送辊，所述固定框架的内部安装有双头气缸，双头气缸的两个输出轴均延伸至固定框架的外部安装有夹持板。

优选的，所述辅助固定机构包括活动安装在夹持板上的固定块，固定块的顶端通过螺钉安装有第一伸缩柱，第一伸缩柱的输出轴穿过固定块连接有压块。

优选的，所述固定块的侧壁上焊接有截面为倒u形的活动框架，活动框架滑动套接在夹持板的顶壁上，活动框架的侧壁上螺纹连接有锁紧螺钉。

优选的，所述底板通过支撑架安装有两个输送夹持机构，一个输送夹持机构位于另一个输送夹持机构的一侧。

优选的，所述传送辊的顶端延伸至固定框架的上方。

优选的，所述固定框架的底壁上开有多个下料孔，固定框架的下方设有固定在支撑架上的锥形的接料斗。

优选的，所述固定框架靠近固定柱的一侧壁上设有位于固定柱上方的限位柱。

优选的，所述固定框架的两侧壁上均开有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆，导向杆的一端连接在夹持板的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过底板、输送夹持机构、限位板、固定柱和限位柱的设置，能够实现对板材的传送、定位以及固定，方便后序进行加工；

通过辅助固定机构的设置，能够实现对板材的进一步固定，使得在定位好后加工时，稳定性高；

通过一个或多个输送夹持机构的设置，能够实现对不同长度的板材的定位固定；且方便通过其之间的间隙进行。

本发明能够实现对板材的传送、定位以及固定，方便后序进行加工，加工稳定性高，能够实现自动定位，提高板材加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种家具制造用板材加工定位装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种家具制造用板材加工定位装置的局部侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种家具制造用板材加工定位装置的固定柱、4限位板、限位柱、第二伸缩杆和固定框架的结构示意图。

图中：1底板、2输送夹持机构、21传送辊、22双头气缸、23固定框架、24导向杆、25夹持板、3固定柱、4限位板、5接料斗、6支撑架、7辅助固定机构、71锁紧螺钉、72活动框架、73第一伸缩杆、74固定块、压块、8限位柱、9第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种家具制造用板材加工定位装置，包括底板1和位于底板1上的最少一个输送夹持机构2，所述输送夹持机构2的底端两侧均安装有支撑架6，支撑架6的底端固定在底板1上，所述输送夹持机构的两侧侧壁上均设有多个辅助固定机构7，一个输送夹持机构2的侧壁上焊接有两个固定柱3，固定柱3的一端转动连接有限位板4，所述输送夹持机构的底端铰接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的输出轴铰接在限位板4的侧壁上；

所述输送夹持机构包括截面为u型的固定框架23，固定框架23的内部转动连接有多个水平设置的传送辊21，所述固定框架23的内部安装有双头气缸22，双头气缸22的两个输出轴均延伸至固定框架23的外部安装有夹持板25，所述固定框架23上的一个或多个传送辊21的一端连接有动力机构，动力机构为驱动电机。

所述辅助固定机构7包括活动安装在夹持板25上的固定块74，固定块74的顶端通过螺钉安装有第一伸缩柱73，第一伸缩柱73的输出轴穿过固定块74连接有压块75，固定块74的侧壁上焊接有截面为倒u形的活动框架72，活动框架72滑动套接在夹持板25的顶壁上，活动框架72的侧壁上螺纹连接有锁紧螺钉71，底板1通过支撑架6安装有两个输送夹持机构2，一个输送夹持机构2位于另一个输送夹持机构2的一侧，传送辊21的顶端延伸至固定框架23的上方，固定框架23的底壁上开有多个下料孔，固定框架23的下方设有固定在支撑架6上的锥形的接料斗5，固定框架23靠近固定柱3的一侧壁上设有位于固定柱3上方的限位柱8，固定框架23的两侧壁上均开有导向孔，导向孔内滑动连接有导向杆24，导向杆24的一端连接在夹持板25的侧壁上，本装置的底板1上通过支架安装有控制装置，控制装置包括壳体、显示屏、控制按钮和控制器，壳体的上表面安装有显示屏和控制按钮，壳体的内部安装有控制器，控制器的输入端连接有电源、控制按钮，控制器的输出端连接有显示屏、第一伸缩杆、第二伸缩杆、驱动电机、双头气缸，第一伸缩杆和第二伸缩杆为电动伸缩杆、气缸或液压杆。

实施例：设置两个输送夹持机构21，在使用时，板材放置在传送辊21的上方；

驱动电机带动传送辊21转动，带动板材在传送辊21向限位板4的一侧移动，限位板4在第二伸缩杆9的带动下绕固定柱3转动，使得限位板4处于垂直状态，板材运动至限位板4处被限位住，然后通过控制按钮控制双头气缸22的两个活塞杆带动侧板25运动，对板材的两侧进行夹持固定，固定好后，对侧板上的辅助固定机构7上的第一伸缩杆73带动压板75向下运动，对被限位夹持住的板材进行压持，再次对其进行固定，固定后，对板材进行切割或钻孔等操作，其切割位置位于两个输送夹持机构2之间的位置，且切割完毕后，控制器控制一个输送夹持机构2上的第一伸缩杆73带动压板75回到原位，然后双头气缸22带动两个侧板25回到原位，第二伸缩杆9带动限位板4绕固定柱3转动，使得限位板4倾斜水平，不再对板材起到阻挡限位的作用，切割好的板材被传送走，传送走后，第二伸缩杆9再次带动限位板4绕固定柱3转动，使得限位板4垂直设置继续起到限位作用，，然后控制另一个输送夹持机构2上的第一伸缩杆73带动压板75回到原位，然后双头气缸22带动两个侧板25回到原位，板材再次运动至靠近限位板4的输送夹持机构2上，重复上述操作，本发明能够实现对板材的传送、定位以及固定，方便后序进行加工，加工稳定性高，能够实现自动定位，提高板材加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。