本发明属于地面铺装材料技术领域，涉及地板，尤其涉及一种仿古风化地板的制备方法。
背景技术：
仿古地板利用特殊的加工工艺，以艺术形式表述古典风格的地板。从诞生之日起，仿古地板便成为了地板时尚的代名词。因为仿古地板能自然浮现色调古朴、纹理清晰、表面凹凸或浮雕效果、带有仿古特征的风格。目前常用的仿古木地板处理手段包括：拉丝、浮雕、手刮、手电刨、机械仿古及锯痕等，但是经过多年的发展，仿古的处理手法已趋同，市场产品同质化比较严重；同时由于环境中灰尘或者浮尘问题，对于表面有沟槽状的仿古地板，由于沟槽一般较细且有一定的深度，在使用过程中沟槽处容易藏污纳垢，不好清洁，沟槽处在进行地板油漆涂饰时，油漆很难进去，导致沟槽处容易变潮渗水霉变，也导致此类型的仿古地板在国内的铺装使用率不高；另外油漆涂饰的地板，由于漆膜有一定的厚度和亮度，给人的感觉像在地板表面覆盖一层塑料薄膜的感觉，木纹不真实自然，为了自然再现木纹效果，现在业内一般用自然油或者木蜡油等油类产品涂饰，但油类涂饰过的地板需要定期保养，一般半年左右需要再重新涂刷一次；在生产过程中，油类涂饰过的地板需要自然晾干24h以上方可干燥，占用了大量的场地，不利用规模化工业生产；另外，油类涂饰过的地板几乎无耐污耐水的性能，一旦脏污后很难清理，因此让地板具有油漆的耐磨高硬度的理化性能同时又有油类产品的自然真实外观效果即油漆防油的效果，一直是木地板涂装研究的技术难点和热点。
申请号cn200510060443.0《仿古木地板的制造方法》公开的仿古木地板的制造方法，在普通木地板成型后，油漆工序之前用钢丝磨去或刷去部分木地板表面自然纹理质地较松软的部分，让质地较坚硬的木质纹理凸起，然后再砂磨上表面、上油漆。根据该方法，可以方便地制造出仿古木地板，磨去或刷去松软的部分越多，木地板的历史感觉越久远。
申请号cn200910309683.8《一种仿古木地板的生产工艺》公开的仿古木地板的生产工艺，通过对素板表面进行磨损处理，去除素板表面较软的部分；再进行打磨处理，将素板表面较硬的部分打磨光滑；来实现仿古木地板的生产。其浮雕纹理随着木材年轮纹理变化而变化，而非机械僵硬的条沟状凹槽，使廉价的速生木材也能加工成名贵的仿古木地板，不仅为企业取得了较好的经济效益，也保护了珍贵木材。该发明通过钢丝刷辊盘、尼龙刷辊盘和条状砂带辊盘的反复磨损、打磨，使浮雕纹理清晰完整，而且木地板表面光滑柔和，能去除凹槽深处的毛刺，手感温润，安全舒适。
申请号cn201620903232.2《一种仿古木地板》所公开的仿古木地板，表面具有使用手刮刀进行刮刨处理后形成的刮刨槽，多条刮刨槽互不相交，刮刨槽的底面为弧形且具有起伏，每条刮刨槽两侧分别形成一条刮刨纹，刮刨纹沿刮刨槽两侧呈波纹状，且波纹与刮刨槽底面的起伏相对应，同一刮刨槽两侧的两条刮刨纹以刮刨槽的中心线为轴相对称。采用以上技术方案的仿古木地板创造性的改变了木地板平实的表象，通过手工制作的形式，让地板有了立体波动，同时在色泽表现上更具活跃性，产品表现具有丰富的艺术化特质。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种仿古风化地板的制备方法。
本发明先利用电刨、手刮刀、拉丝机等表板处理的设备和工艺在地板的表面预先处理出地板表面凹凸不平、拉丝等仿古效果，再通过风化处理工艺在地板表面制造出风蚀流沙的感觉，结合三底二面超薄涂漆油结合的涂饰工艺，开发出油漆仿油效果的高附加值产品。
一种仿古风化地板的制备方法，主要有压合→修补→砂光→仿古→风化处理→二次修补→开榫→背砂→抛光→涂饰→透明胶带封舌→验等→包装，包括如下步骤：
a、将符合规格的素板养生后，表面缺陷进行修补，然后砂光，偏差在±0.2mm；
b、仿古，在地板表面制作仿古效果，包括但不限于手刮仿古、电刨仿古、机械仿古或拉丝仿古；
c、风化处理，利用喷砂机，采用磨料对平面及仿古处理留下的刀口及地板的边缘处的表面进行风化处理，其中地板移动速度2.5～3m/min，空气压力0.4～0.5mpa，磨料的种类及粒度可根据需要风化的效果来选择，磨料包括但不限于棕刚玉、白刚玉；
d、二次修补，将风化处理时出现的缺陷，根据板面情况进行二次修补；
e、开榫，根据需要在地板边缘开企口或锁扣，倒角或直角；
f、涂饰，采用uv漆+uv油，采用三底二面超薄涂漆油结合的涂饰工艺，总涂布量40～65g/m2；
g、透明胶带封舌，油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，胶带不超出地板正反面，最后验等包装。
本发明较优公开例中，步骤b仿古工序中，所述仿古为电刨仿古结合手刮仿古，5～6道电刨仿古,电刨交接处用刮刀刮，刮刀刮处占半面积的20～30%，在刮刀处做深浅大小钝刀；进一步的，在钝刀处做钝刀的切割燕尾槽式处理，整体地板仿古效果为浅度中度，也可根据需求选择重度仿古。
本发明较优公开例中，步骤c风化处理工序中，所述磨料是1级的棕刚玉、白刚玉或菱形钢砂；进一步的，地板进料速度越快，风化效果越轻，反之则越严重；压缩空气压力越小，风化效果越轻，反之则越严重；所用地板表板树种为柞木、赛鞋木豆或橡胶木，也可根据需求选择其他树种进行风化处理。
本发明较优公开例中，步骤f油漆工序，进行一道底漆着色、一道机械辊刷uv油（可加色）、一道uv底漆，再辊刷二道uv面漆，从而形成三底二面超薄涂漆油结合的涂饰工艺。
本发明较优公开例中，步骤f油漆工序，具体为：辊涂机，水性底漆着色，涂布量为7～12g/m2→双辊毛刷机，正反均色→ir烘道，长度10m，温度75～80℃→辊涂机，uv油ga8501，涂布量12～24g/m2→双辊毛刷机，正反毛刷，颜色均匀→流平→紫外光固化→辊涂机，流平底漆+耐磨底漆，提高产品的耐磨性能，涂布量12～14g/m2→紫外线固化，uv灯2只，1/2uv75％，表干→杜邦丝抛光→面漆，涂布量5～7g/m2→双辊毛刷机，正反毛刷→流平→紫外光固化，uv灯2只，1/2uv50％，半干→辊涂机，面漆，涂布量4～7g/m2→紫外线固化，uv灯4只，4uv100％，全干。
本发明所公开的仿古风化地板，是以表板为实木，基材为任何一种载体的实木地板。
有益效果
本发明公开一种仿古风化地板的制备方法，针对处理后的表板风蚀流沙的效果，应用漆油结合的涂饰工艺，使得所有风化处理后地板表面的沟槽处都有油漆，杜绝了地板在使用的过程中变潮渗水霉变的问题，同时解决了沟槽处容易藏污纳垢的问题。由于采用超薄涂漆油结合的涂饰工艺，能够完美再现木材纹理，真正实现油漆仿油的效果。产品的理化性可以达到gb/t18103-2013《实木复合地板》国标的要求，所制得的地板尤其类似经风沙风化后的效果，非常真实自然。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
实施例1
一种仿古风化地板的制备方法，主要有压合→修补→砂光→仿古→风化处理→二次修补→开榫→背砂→抛光→涂饰→透明胶带封舌→验等→包装，包括如下步骤：
a、将符合规格的素板养生后，表面缺陷进行修补，然后砂光，偏差在±0.2mm；
b、仿古，在地板表面制作仿古效果，包括但不限于手刮仿古、电刨仿古、机械仿古或拉丝仿古；
c、风化处理，利用喷砂机，采用磨料对平面及仿古处理留下的刀口及地板的边缘处的表面进行风化处理，其中地板移动速度2.5～3m/min，空气压力0.4～0.5mpa，磨料的种类及粒度可根据需要风化的效果来选择，磨料的种类包括但不限于棕刚玉、白刚玉；
d、二次修补，将风化处理时出现的缺陷，根据板面情况进行二次修补；
e、开榫，根据需要在地板边缘开企口或锁扣，倒角或直角；
f、涂饰，采用uv漆+uv油，采用三底二面超薄涂漆油结合的涂饰工艺，总涂布量40～65g/m2；
g、透明胶带封舌，油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，胶带不超出地板正反面，最后验等包装。
实施例2
一种仿古风化地板的制备方法，主要有压合→修补-砂光-仿古→风化处理→二次修补→开榫→背砂→抛光→涂饰→透明胶带封舌→验等→包装，包括如下步骤：
a、将符合规格的素板养生后，表面缺陷进行修补，然后砂光，偏差在±0.2mm；
b、仿古，在地板表面制作仿古效果，所述仿古为电刨仿古+手刮仿古，5～6道电刨仿古,电刨交接处用刮刀刮，刮刀刮处占半面积的20～30%，在刮刀处做深浅大小钝刀；进一步的，在钝刀处做钝刀的切割燕尾槽式处理，整体地板仿古效果为浅度中度，也可根据需求选择重度仿古；
c、风化处理，利用喷砂机，采用磨料对平面及仿古处理留下的刀口及地板的边缘处的表面进行风化处理，其中地板移动速度2.5～3m/min，空气压力0.4～0.5mpa，磨料是1级的棕刚玉、白刚玉或菱形钢砂，；
d、二次修补，将风化处理时出现的缺陷，根据板面情况进行二次修补；
e、开榫，根据需要在地板边缘开企口或锁扣，倒角或直角；
f、涂饰，采用uv漆+uv油，采用三底二面超薄涂漆油结合的涂饰工艺，总涂布量40～65g/m2；
g、透明胶带封舌，油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，胶带不超出地板正反面，最后验等包装。
实施例3
一种仿古风化地板的制备方法，主要有压合→修补→砂光→仿古→风化处理→二次修补→开榫→背砂→抛光→涂饰→透明胶带封舌→验等→包装，包括如下步骤：
a、将符合规格的素板养生后，表面缺陷进行修补，然后砂光，偏差在±0.2mm；
b、仿古，在地板表面制作仿古效果，所述仿古为电刨仿古+手刮仿古，5～6道电刨仿古,电刨交接处用刮刀刮，刮刀刮处占半面积的20～30%，在刮刀处做深浅大小钝刀；进一步的，在钝刀处做钝刀的切割燕尾槽式处理，整体地板仿古效果为浅度中度；
c、风化处理，利用喷砂机，采用磨料对平面及仿古处理留下的刀口及地板的边缘处的表面进行风化处理，其中地板移动速度2.5～3m/min，空气压力0.4～0.5mpa，磨料是1级的棕刚玉、白刚玉或菱形钢砂，所用地板表板树种为柞木、赛鞋木豆或橡胶木；
d、二次修补，将风化处理时出现的缺陷，根据板面情况进行二次修补；
e、开榫，根据需要在地板边缘开企口或锁扣，倒角或直角；
f、涂饰，采用uv漆+uv油，采用三底二面超薄涂漆油结合的涂饰工艺，总涂布量40～65g/m2；
g、透明胶带封舌，油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，胶带不超出地板正反面，最后验等包装。
实施例4
一种仿古风化地板的制备方法，主要有压合→修补→砂光→仿古→风化处理→二次修补→开榫→背砂→抛光→涂饰→透明胶带封舌→验等→包装，包括如下步骤：
a、将符合规格的素板养生后，表面缺陷进行修补，然后砂光，偏差在±0.2mm；
b、仿古，在地板表面制作仿古效果，所述仿古为根据需求重度仿古；
c、风化处理，利用喷砂机，采用磨料对平面及仿古处理留下的刀口及地板的边缘处的表面进行风化处理，其中地板移动速度2.5～3m/min，空气压力0.4～0.5mpa，磨料是1级的棕刚玉、白刚玉或菱形钢砂，所用地板表板树种为柞木、赛鞋木豆或橡胶木；
d、二次修补，将风化处理时出现的缺陷，根据板面情况进行二次修补；
e、开榫，根据需要在地板边缘开企口或锁扣，倒角或直角；
f、涂饰，进行一道底漆着色、一道机械辊刷uv油（可加色）、一道uv底漆，再辊刷二道uv面漆，从而形成三底二面超薄涂漆油结合的涂饰工艺，总涂布量40～65g/m2；
g、透明胶带封舌，油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，胶带不超出地板正反面，最后验等包装。
实施例5
一种仿古风化地板的制备方法，主要有压合→修补→砂光→仿古→风化处理→二次修补→开榫→背砂→抛光→涂饰→透明胶带封舌→验等→包装，包括如下步骤：
a、将符合规格的素板养生后，表面缺陷进行修补，然后砂光，偏差在±0.2mm；
b、仿古，在地板表面制作仿古效果，所述仿古为根据需求重度仿古；
c、风化处理，利用喷砂机，采用磨料对平面及仿古处理留下的刀口及地板的边缘处的表面进行风化处理，其中地板移动速度2.5～3m/min，空气压力0.4～0.5mpa，磨料是1级的棕刚玉、白刚玉或菱形钢砂，所用地板表板树种为柞木、赛鞋木豆或橡胶木；
d、二次修补，将风化处理时出现的缺陷，根据板面情况进行二次修补；
e、开榫，根据需要在地板边缘开企口或锁扣，倒角或直角；
f、涂饰，三底二面超薄涂漆油结合的涂饰工艺，总涂布量40～65g/m2，具体为：辊涂机，水性底漆着色，涂布量为7～12g/m2→双辊毛刷机，正反均色→ir烘道，长度10m，温度75～80℃→辊涂机，uv油ga8501，涂布量12～24g/m2→双辊毛刷机，正反毛刷，颜色均匀→流平→紫外光固化→辊涂机，流平底漆+耐磨底漆，提高产品的耐磨性能，涂布量12～14g/m2→紫外线固化，uv灯2只，1/2uv75％，表干→杜邦丝抛光→面漆，涂布量5～7g/m2→双辊毛刷机，正反毛刷→流平→紫外光固化，uv灯2只，1/2uv50％，半干→辊涂机，面漆，涂布量4～7g/m2→紫外线固化，uv灯4只，4uv100％，全干；
g、透明胶带封舌，油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，胶带不超出地板正反面，最后验等包装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。