对正架的制作方法

本发明涉及电木铣槽辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种对正架。

背景技术：

明桥面护木可以固定桥枕相互间的位置，阻止桥枕顺桥爬行或偏斜以及防止车轮脱轨而跳出轮缘槽或挤倒护轨时，可抵挡车轮，起第二护轨的作用。长期以来，护木的制作一直是一道难题。护木槽口规定(20～30mm)且需与枕木卡紧，利用传统的方式刻出的槽口费时费力，表面凹凸不平整且有毛刺，槽口与枕木上面、侧面缝隙较大。

利用传统的方式刻出的槽口表面凹凸不平整且有毛刺，槽口与枕木上面、侧面缝隙较大，锯槽口时锯口与端面不垂直，而且制作一个槽口特别费时费力，效率低下，质量也达不到要求。

传统的刻槽质量不合格且刻槽需要20分钟左右，槽口表面凹凸不平整且有毛刺，且质量不合格，误差较大。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种对正架，以解决现有技术中利用传统的方式刻出的槽口表面凹凸不平整且有毛刺进而导致质量不合格误差较大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种对正架，对正架用以安装加工装置，并使加工装置在预设区域内运动，对正架包括：固定架，固定架可拆卸安装在待加工物料上；活动装置，活动装置设置在固定架上，活动装置相对于固定架在有限区域内移动，加工装置安装在活动装置上。

进一步地，固定架上设置有至少一个安装槽，安装槽的一侧设置有顶紧组件，顶紧组件配合安装槽将待加工物料安装在安装槽内。

进一步地，活动装置包括：第一活动组件，第一活动组件包括安装在固定架上的第一滑轨和滑动连接于第一滑轨的第一滑动件；第二活动组件，第二活动组件包括安装在第一滑动件上的第二滑轨和滑动连接于第二滑轨的第二滑动件；第一滑轨与第二滑轨呈角度设置，加工装置安装在第二滑动件上。

进一步地，第一滑轨上至少设置有一个可调节的限位组件，以限制第一滑动件的滑动范围。

进一步地，第一滑轨相间隔地设置有两组，且分别设置在安装槽的两侧。

进一步地，第二滑轨相间隔地设置有两组，第二滑动件同时滑动连接于两组第二滑轨。

进一步地，两组第二滑轨的两端分别设置有联结件。

进一步地，第一滑轨与第二滑轨垂直设置。

进一步地，加工装置为电木铣，待加工物料为明桥面护木。

进一步地，加工装置上设置有握持结构。

应用本发明的技术方案，对正架的设置可以辅助加工装置对待加工物料进行加工，其中，固定架的设置用于安装待加工物料，活动装置的设置用于配合加工装置在预设的有限区域内移动，进而加工出更高精度的产品。当加工装置设置为刻槽装置时，可以刻出更加平整且没有毛刺的产品，进而保证待加工物料加工后的质量，降低加工误差。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中利用传统的方式刻出的槽口表面凹凸不平整且有毛刺进而导致质量不合格误差较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的对正架安装后的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定架；11、安装槽；12、顶紧组件；121、安装架；122、顶紧件；20、活动装置；21、第一活动组件；211、第一滑轨；212、第一滑动件；213、限位组件；22、第二活动组件；221、第二滑轨；222、第二滑动件；223、联结件；30、加工装置；31、握持结构；40、代加工物料。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，本实施例中的一种对正架，对正架用以安装加工装置30，并使加工装置30在预设区域内运动，对正架包括固定架10和活动装置20。固定架10可拆卸安装在待加工物料上。活动装置20设置在固定架10上，活动装置20相对于固定架10在有限区域内移动，加工装置30安装在活动装置20上。

应用本实施例的技术方案，对正架的设置可以辅助加工装置30对待加工物料进行加工，其中，固定架10的设置用于安装待加工物料，活动装置20的设置用于配合加工装置30在预设的有限区域内移动，进而加工出更高精度的产品。当加工装置30设置为刻槽装置时，可以刻出更加平整且没有毛刺的产品，进而保证待加工物料加工后的质量，降低加工误差。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中利用传统的方式刻出的槽口表面凹凸不平整且有毛刺进而导致质量不合格误差较大的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定架10上设置有至少一个安装槽11，安装槽11的一侧设置有顶紧组件12，顶紧组件12配合安装槽11将待加工物料安装在安装槽11内。上述结构可以方便待加工物料的安装。

值得注意的是，顶紧组件12包括安装架121和设置在安装架121上的至少一个顶紧件122。顶紧件122螺纹连接于安装架121，顶紧件122远离安装槽11的一端设置有旋转结构，以使顶紧件122顶紧待加工物料时更加省力。旋转结构可以设置为与螺丝刀或者扳手配合的结构，也可以设置为与顶紧件122连接的旋转杆。进一步地，顶紧件122靠近安装槽11的一侧设置有顶块，以增加顶紧件122的相对于待加工物料的受力面积，保证待加工物料的完整性，降低顶紧件122与待加工物料之间的磨损。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，活动装置20包括第一活动组件21和第二活动组件22。第一活动组件21包括安装在固定架10上的第一滑轨211和滑动连接于第一滑轨211的第一滑动件212。第二活动组件22包括安装在第一滑动件212上的第二滑轨221和滑动连接于第二滑轨221的第二滑动件222。第一滑轨211与第二滑轨221呈角度设置，加工装置30安装在第二滑动件222上。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一滑轨211上至少设置有一个可调节的限位组件213，以限制第一滑动件212的滑动范围。上述结构可以限制第一滑动件212的滑动范围。进而可以利用限位组件213设置预设加工尺寸，进而提高加工精度，进一步的，上述第一滑轨211上设置有刻度，进而保证预设加工尺寸的准确性。进一步地，刻度的精度至少为1mm。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一滑轨211相间隔地设置有两组，且分别设置在安装槽11的两侧。上述结构可以使第一滑轨211更加稳定可靠。设置在安装槽11的两侧后的第一滑轨211可以更加稳定可靠地与第一滑动件212滑移。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第二滑轨221相间隔地设置有两组，第二滑动件222同时滑动连接于两组第二滑轨221。上述结构可以使第二滑动件222的连接更加稳定，同时可以避免第二滑动件222相对于第二滑轨221转动，以使安装在第二滑动件222上的加工装置30更加稳定可靠。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，两组第二滑轨221的两端分别设置有联结件223。上述结构可以将两组第二滑轨221联结在意义，以使安装后的第二滑动件222更加稳定可靠。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一滑轨211与第二滑轨221垂直设置。上述结构适用于开设方形槽。也可以根据需要将第一滑轨211与第二滑轨221呈其他角度设置，以开设斜形槽口的槽。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，加工装置30为电木铣，待加工物料为明桥面护木。加工装置30上设置有握持结构31。上述结构可以方便加工装置30的使用，进一步地，握持结构31设置为一对，以方便双手操作，进一步提高精度。

值得注意的是，本发明刻槽槽口表面平整且尺寸误差能控制在1mm以内，刻槽只需3分钟就能完毕，大大节约了时间，省时省力，刻出来的槽口无瑕疵。将电木铣安装在焊制好的对正架上，调整好需刻槽的长度及深度，用锁紧滑块固定，利用导轨对需要刻槽部位进行刻槽，利用电木铣对正架刻槽槽口表面平整且尺寸误差能控制在1mm以内，利用定制铣刀刻220mm*20mm槽口只需3分钟就能完毕，大大节约了时间，省时省力，刻出来的槽口无瑕疵。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：对正架的设置可以辅助加工装置30对待加工物料进行加工，其中，固定架10的设置用于安装待加工物料，活动装置20的设置用于配合加工装置30在预设的有限区域内移动，进而加工出更高精度的产品。当加工装置30设置为刻槽装置时，可以刻出更加平整且没有毛刺的产品，进而保证待加工物料加工后的质量，降低加工误差。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中利用传统的方式刻出的槽口表面凹凸不平整且有毛刺进而导致质量不合格误差较大的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。