本实用新型涉及木工夹台，具体涉及一种铝材式多功能夹紧台。
背景技术：
木工作业时，通常需要对待加工的木料进行夹紧固定。常见的夹紧设备有条板式夹紧台、平板式夹紧工作台、马凳式夹紧台。其中，条板式夹紧台结构比较简单，主要由平行条板结合螺杆紧固件构成，一般只能夹持较小规格的工件，优点是操作方面；平板式夹紧工作台结合了夹紧功能和工作台功能，其台面由两平板构成，通过两平板的相对位移实现夹持功能，其夹持范围有所扩大，但依然无法满足大规格工件的夹紧要求；马凳式夹紧台以条板式台面，结合夹板实现夹紧，条板具有较长的长度，夹紧范围更大，例如专利201020240361.0可快速夹紧的虎钳，其快速夹紧机构采用了比较多的连杆，连杆所构成的传动回路相对应的有些过长，影响推进速度和稳定度。
随着客户对产品的功能性要求越来越高，功能过于单一的夹紧台已无法满足客户要求，为此，本单位技术人员设计了新款夹紧台，在保留夹紧台夹紧功能的基础上赋予了夹紧台其他功能，同时，采用更快速更精准的推进方式实现夹紧功能。
技术实现要素：
本实用新型主要针对现有夹紧设备存在功能单一、夹紧机构不够完善的缺点，发明了一种铝材式多功能夹紧台，增设延长管和滚筒支架，增加夹紧台的支撑方式；改进台面结构以符合丝杆座安装要求，又配合滚筒支架实现斜断锯支架功能；采用更快速更精准稳定的推进结构实现夹紧。
本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种铝材式多功能夹紧台，包括台面组件、支撑台面组件的脚架组件，其特征在于，所述台面组件包括台面基座、位于台面基座上方的台面滑座、设置在台面基座一端的静态夹板件、设置在台面滑座一端的动态夹板件，所述台面基座与台面滑座之间通过凹凸卡合结构形成相对滑动连接，则静态夹板件与动态夹板件之间形成间距可调的夹持空间。
所述台面滑座的板面设置有若干间隔排列的推进通孔。
本实用新型采用逐步推进式的夹紧方式，夹紧驱动装置对台面滑座的施力位置就是推进通孔，推进通孔的排布位置能够影响夹持距离，而相邻推进通孔的间距都能够影响夹紧速度；本实用新型中，推进通孔呈腰孔状，腰孔的两端朝着台面滑座的两长侧边，十几个甚至几十个腰孔平行排列，从台面滑座的一端排布至另一端，尽量扩大夹持距离，又因为台面滑动座可前后端调换连接，则又进一步扩大了夹持距离，夹持最大范围超过1.5倍台面长度。
所述台面基座的一端设置第一脚架支撑件，第一脚架支撑件上连接第一脚杆，台面基座的另一端设置第二脚架支撑件，第二脚架支撑件上连接第二脚杆和第三脚杆。
本实用新型中，第二脚架支撑件上设置两根脚杆，驱动装置的踩脚板件留出了中间位置，便于踩脚驱动；第一脚架支撑件上只设置一根脚杆，一方面，单脚杆减少了结构、节省成本，另一方面，单脚杆能够盘配合传动连杆、踩脚板件，将折叠后的脚架组件进行固定。
所述台面滑座的下方设置有用于推动台面滑座进行移动的驱动装置，以及能够对该驱动装置进行锁定的开关装置。
所述驱动装置由若干杆件铰接而成，包括靠近台面滑座且横向设置的伸缩连杆，该伸缩连杆靠近第一脚架支撑件，且伸缩连杆靠近第一脚架支撑件的一端同时铰接有倾斜向上的推动件和倾斜向下的传动连杆，并且在伸缩连杆、推动件、传动连杆三者的铰接处设置扭簧，扭簧的上端连接于推动件，扭簧的下端连接于传动连杆，所述伸缩连杆由台面基座支撑，在伸缩连杆上环套一段弹簧，伸缩连杆的伸缩方向与台面滑座的移动方向一致或相反，所述推动件的上端设置有推进触头，该推进触头能够伸入位于其上方的推进通孔中；所述推进触头与前进方向相对的背面的上端棱角处设置成弧形曲面，同时，在该弧形曲面的斜后偏上方，有一倾斜导向板固定于台面基座，推进触头下移时，推进触头的背面紧贴倾斜导向板的倾斜面并沿着倾斜面倾斜下移；传动连杆与台面基座之间连接一段竖向的复位弹簧。
本实用新型的驱动装置，传动连杆由踩脚板件驱动，当传动连杆斜向下翻转时，传动连杆的上端部位，在扭簧的作用下，伸缩连杆向前推进挤压伸缩弹簧，同时，带动推动件斜向上翻转，促使推动触头伸入推进通孔中，并带动台面滑座向前推移一小段距离；由于推动件是直接由传动连杆带动的，中间并没有其他二次传递件，所以动作更加快速；又由于推动件、推动触头十分靠近推进通孔，只要推动件翻转很小的角度，就能将推动触头伸入推进通孔中，动作幅度小，有利于保持结构稳定，动作到位；并且，又有倾斜导向板的倾斜向限位，所以，驱动过程整体快速、精准，稳定。驱动装置中的伸缩弹簧、复位弹簧，均起到复位相应结构的作用，驱动时，伸缩弹簧被挤压，当外力消除时，伸缩弹簧的弹性回复作用将推动件斜向下推回起始位置；而复位弹簧是用于稳定传动连杆的，驱动时，传动连杆斜向下翻转，复位弹簧被拉长，当外力消除时，复位弹簧的弹性回复作用将传动连杆拉回起始位置。
所述开关装置设置在传动连杆和第二脚架支撑件之间，包括滑动连接于第二脚架支撑件的开关键、开关键上铰接一拉杆，拉杆的下端铰接一滑板，滑板与第二脚架支撑件通过凹凸卡合结构形成上下相对滑动连接，滑板上设置有空心的可旋转的导向管套，导向管套内设置伸缩销轴，伸缩销轴的一端铰接于旋转浮动板，旋转浮动板铰接于第二脚架支撑件且旋转浮动板上设置有竖向的导向孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆的下端铰接于传动连杆。
本实用新型中，开关装置能够起到锁定作用，主要是限制了导向杆的伸缩，一旦导向杆被限制，那么踩脚板件和传动连杆也被限制。具体方式是，开关键下移，拉杆下端的滑板下滑至最低位置，伸缩轴随之向下旋转，伸缩轴上的弹簧被压缩，弹簧对旋转浮动板的侧压力增加，旋转浮动板的倾斜度增加，则导向杆的上端卡在旋转浮动板一侧的导向孔中；此时，整个驱动装置处于驱动动作，则推动触头伸入推进通孔中，台面滑座被限制平移。同时，本实用新型的台面，尤其是对台面边缘进行了改进，能够满足安装丝杆座的要求，丝杆座再配合滚筒支架，可作为斜断锯支架使用。
所述第一脚架支撑件、第二脚架支撑件上均对称设置有两个横向的空心的支撑套管，每一支撑套管内连接一横向的延长管，延长管与支撑套管的连接处设置有调节锁紧旋钮；所述延长管为空心管，两根延长管的外端同时连接一空心的短管，短管上设置有两个横向贯通的横向安装通孔，以及两个竖向贯通的竖向安装通孔，其中，延长管端部连接于横向安装通孔，在竖直安装通孔内连接滚筒支架，并且在短管两端的端面设置紧固通孔，紧固通孔内设置调节锁紧旋钮，调节锁紧旋钮的内端抵住滚筒支架，滚筒支架上连接滚筒。延长管既作为支撑件，又作为收纳空间；收纳方式十分简单，将滚筒支架的立柱横向插入延长管的两端即可，收纳后的滚筒支架与延长管、台面形成一个整体，更有利于存放、携带、运输等。
作为优选，所述台面基座的中心设置有一道凹槽轨道，其横截面呈上窄下宽的倒立T形或者等腰梯形与方形的组合形，所述台面滑座的下半部设置成与所述凹槽轨道相匹配的凸起部，所述凸起部的底面板上设置有若干间隔排列的推进通孔。本实用新型中，将卡合部分设置成上宽下窄的形状，从而仅允许台面滑座在水平向平移，而不能在其他方向产生移动，避免台面滑座轻易脱离台面基座，有利于保持台面的稳定，即使在木工作业时，当木工机具对木工进行切割打磨等作业时，也能够维持台面的夹紧状态，提高使用安全。
作为优选，所述台面基座和传动连杆之间设置有限位件，限位件的下端设置缓冲垫。限位件的作用与回复弹簧的作用类似，两者配合，提高驱动稳定性；缓冲垫直接与传动连杆碰撞接触，软质的缓冲垫能够减少碰撞磨损。
作为优选，所述传动连杆的下端铰接踩脚板件，踩脚板件与传动连杆之间还设置有定位结构，该定位结构包括设置在踩脚板件上的伸缩插销、连接在伸缩插销和踩脚板件之间的弹簧、设置在传动连杆下端的插销孔，伸缩插销能够插入插销孔中。将踩脚板件设置成可折叠，是为了配合脚架组件整体折叠，为了便于操作，上述踩脚板件分为上部和下部，整个下部即设置为伸缩拉环，伸缩插销从踩脚板件的中部延伸至上部直至插入传动连杆33的插销孔中。
作为优选，所述传动连杆的下侧壁设置有夹槽，同时，所述第一脚杆的侧壁上设置有能够嵌入该夹槽中的凸起的夹头。由于踩脚板件是带有镂空部分的，所以，脚架整体折叠后，第一脚杆的夹槽与传动连杆的卡头形成连接，固定住折叠后的脚架。
作为优选，所述第一脚杆、第二脚杆、第三脚杆的下端均设置有平衡板，平衡板的两侧均有侧板，两块侧板的端部对称设置通孔，该通孔为竖直向的腰孔，腰孔内设置销轴，销轴在腰孔内、相对于腰孔能够上下移动，而平衡板通过该销轴铰接于脚杆下端，则平衡板能够翻转至与地面平行，以及翻转至紧贴脚杆；脚杆的下端设置成偏心弧形曲面，当平衡板下翻至水平时，该偏心弧形曲面能够抵住平衡板的板面。平衡板的设置，增加了脚杆与地面的接触面积，支撑更加稳定；由于脚杆下端的偏心曲面设置，当平衡板处于水平位置时，平衡板与脚杆下端相互紧密抵触，形成相互作用了，需要施加外力才能够将平衡板上翻至紧贴脚杆侧壁的状态；同时，如果作业环境的地面极不平整，或者稳定度要求很高的时候，可以在平衡板的通孔中打入螺钉，直接钉入地面固定连接。
作为优选，所述平衡板的板面上还设置有两个通孔，能够将紧固件穿过通孔打入地面。
作为优选，所述滚筒支架，包括两根竖直的立柱，在立柱上端连接横向的水平条板，水平条板的上方设置滚筒，水平条板的侧边缘垂直连接竖直的安装条板，安装条板的中部有一竖向长条的条状通孔，有一紧固杆件从外向内横穿条状通孔后连接于滚筒，该紧固杆件外端部分设置多圈外螺纹并且螺纹连接旋钮。
作为优选，所述水平条板为曲面板，且横截面为开口朝上的半圆弧形，半圆弧形与滚筒的圆柱形侧面贴合。
若将旋钮旋松，则滚筒与安装条板是可以脱离的，滚筒可以相对于安装条板上下移动，根据实际需要，若需要用到滚筒支撑，那么调节滚筒的高度至超出安装条板的上边缘，并旋紧旋钮进行固定；若使用完毕或者不需要滚筒支撑，那么调节滚筒的高度，使滚筒置于水平条板上，在旋紧旋钮进行固定。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型采用更快速更精准的推进方式实现夹紧功能，精简连杆数量，缩小结构空间、控制动作幅度，实现快速、精准推进，而又保持高度稳定；本实用新型增设延长管和滚筒支架，丰富了夹紧台的支撑方式，同时，延长管既作为支撑件又作为收纳空间使用，解决了滚筒以及滚筒支架的收纳问题，使得台面折叠后形成一个整体；本实用新型，对台面结构进行改进，一方面是配合新的推进方式，另一方，主要是对台面边缘的结构优化，以符合丝杆座安装要求，丝杆座配合滚筒支架，则夹紧台实现了斜断锯支架的功能；发明的脚杆具有双重稳定结构，平衡板增加了脚杆与地面的接触面积，而通孔配合紧固件，能够更加直接的将脚杆牢固固定于地面，十分安全稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图且驱动装置处于开启状态；
图3是本实用新型的剖视图且驱动装置处于锁紧状态；
图4是图2中A部分的放大图；
图5是图2中B部分的放大图；
图6是本实用新型的折叠状态示意图。
图中标号为：1、台面组件；11、台面基座；12、台面滑座；13、静态夹板件；14、动态夹板件；15、推进通孔；
2、脚架组件；21、第一脚架支撑件；22、第二脚架支撑件；23、第一脚杆；24、第二脚杆；25、第三脚杆；26、上端板；27、车轮；28、平衡板；29、通孔；
3、驱动装置；30、倾斜导向板；31、推动件；32、伸缩连杆；33、传动连杆；34、扭簧；35、伸缩弹簧；36、推进触头；37、复位弹簧；38、缓冲垫；39、踩脚板件；
4、开关装置；41、开关键；42、拉杆；43、滑板；44、导向管套；45、伸缩轴；46、旋转浮动板；47、导向杆；
51、支撑套管；52、延长管；53、调节锁紧旋钮；54、短管；55、横向安装通孔；56、竖向安装通孔；57、滚筒支架；58、水平条板；59、安装条板；
6、滚筒；62、条状通孔；63、紧固杆件；9、夹头；10、夹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1、2、3所示，一种铝材式多功能夹紧台，包括台面组件1、用于支撑的脚架组件2、带动台面平移的驱动装置3、对驱动装置进行锁定的开关装置4。
台面组件由台面基座11、台面滑座12、静态夹板件13、动态夹板件14构成。
其中，台面基座11为条板状的型材，型材的中心有一道凹槽轨道，从台面基座11的横截面看，凹槽为上开口，且凹槽为上部窄下部宽，通常可设置成倒立T形，或者倒立的等腰梯形结合方形等；台面基座11的一端设置有静态夹板件13。
台面滑座12为条板状的型材，上层是平直的条板，条板的下方设置为向下的凸起部，该凸起部的结构是与台面基座11的凹槽轨道相匹配的，能够嵌入凹槽轨道中，从横截面看，两侧是竖直侧板，两侧板的下端分别连接倾斜外扩的倾斜板，两倾斜板的下端连接水平板，则凸起部整体为上部方形、下部是倒立的等腰梯形；在凸起部最下层的水平板上设置有多个推进通孔15，进程通孔15从水平板的一端间隔均匀排列至另一端；在台面滑座12的一端固定动态夹板件14，动态夹板件14呈竖直。
所述台面基座11与台面滑座12之间形成相对滑动连接，静态夹板件13与动态夹板件14之间形成间距可调的夹持空间，用于夹持工件。
所述脚架组件2由第一脚架支撑件21、第二脚架支撑件22，三根脚杆构成；其中，第一脚架支撑件21安装在台面基座1的一端，第二脚架支撑件22安装在台面基座1的另一端；第一脚架支撑件21主要由端板和两侧的侧板连接构成，端板内侧设置有两块平行的轴承板，第一脚杆23的上端通过销轴铰接于两轴承板，同时，在第一脚杆23上部、铰接部位的下方设置弹性插销件，主要由插销、弹簧、操作手柄构成，对应的，在其中一轴承板上设置定位孔，通过控制操作手柄带动插销伸缩，对第一脚杆23进行定位。
第二脚架支撑件22主要由端板和两侧的侧板连接构成，该端板由下端板和上端板26构成，下端板安装在台面基座的端部，上端板26在下端板之上且高于台面所在高度；上述台面基座11端部的静态夹板件13就固定在上端板26的内侧。
第二脚架支撑件22，下端板的内侧设置有两块轴承板，两块轴承板分别与两侧板组成两组轴承板，其中一组轴承板上铰接第二脚杆24，另一组轴承板上铰接第三脚杆25；第二脚杆24的上端通过销轴铰接于轴承板，同时，在第二脚杆24上部、铰接部位的下方设置弹性插销件，主要由插销、弹簧、操作手柄构成，对应的，在靠近第二脚杆24的侧板上设置定位孔，通过控制操作手柄进而带动插销伸缩，对第二脚杆24进行定位；第三脚杆25采用与第二脚杆24相同的铰接结构和定位结构。
上述第二脚架支撑件22，两侧的侧板上连接车轮27，当夹紧台整体折叠后，将折叠后的夹紧台倾斜，车轮27接触地面，便于推拉。
第一脚杆23、第二脚杆24、第三脚杆25的下端均设置有平衡板28，平衡板28的两侧均有侧板，两块侧板的端部对称设置通孔，该通孔为竖直向的腰孔，腰孔内设置销轴，销轴在腰孔内、相对于腰孔可上下浮动，而平衡板28通过该销轴铰接于脚杆下端，则平衡板28能够翻转至与地面平行，以及翻转至紧贴脚杆；脚杆的下端设置成偏心弧形曲面，当平衡板28下翻至水平时，该偏心弧形曲面能够抵住平衡板28的板面，并且偏心弧形曲面和平衡板28之间形成较大的相互作用力，需要施加较大的外力才能将平衡板28上翻至紧贴脚杆；在平衡板28的板面上还设置有两个通孔29，当夹紧台处于不平稳的地面时，可将螺栓、螺钉等紧固件穿过通孔29打入地面，提高夹紧台的稳定性。
在台面基座11和台面滑座12的下方设置有驱动装置3，用于推动台面滑座12在台面基座11上平移；同时，还设置有开关装置4，用于对驱动装置3进行锁定的。
所述驱动装置3由推动件31、伸缩连杆32、传动连杆33、踩脚板件34连接构成；其中，伸缩连杆32比较靠近第一脚架支撑件21，伸缩连杆32靠近第一脚架支撑件21的一端同时铰接倾斜向上的推动件31和倾斜向下的传动连杆33，并且在伸缩连杆32、推动件31、传动连杆33三者的铰接处设置扭簧34，扭簧34的上端连接于推动件31，扭簧34的下端连接于传动连杆33；在台面基座11下方有一支撑板，支撑板上铰接一轴套，伸缩连杆32的远离第一脚架支撑件21的一端连接于该轴套，且伸缩连杆32上环套伸缩弹簧35，伸缩连杆32的伸缩方向与台面滑座12的移动方向一致或相反，伸缩弹簧35的作用是给推动件31施加回弹力使其向下向后移并脱离推进通孔15。
如图4所示，推动件31在水平和斜向上两个状态之间翻转变动，推动件31的上端固定有推进触头36，随着推动件31的翻转，推进触头36能够伸入位于其上方的推进通孔15中并对台面滑座12产生平移推进作用，所述推进触头36的上部是两个竖向凸起的较小的方形柱头，方形柱头的与前进方向相对的背面的上端棱角处设置成弧形曲面，推进触头36的下部时连接两个凸起方形柱头的另一横向的方形柱体，该方形柱体朝着斜上后方的棱角部位设置成倾斜面，同时，在推进触头36的弧形曲面的斜后偏上方，有一倾斜导向板30固定于台面基座11，当推进触头36下移时，推进触头36的背面的倾斜面紧贴倾斜导向板30的倾斜面并沿着倾斜面倾斜下移，即推进触头36在回复至原位的过程中，不会与台面滑座12接触，避免推动触头36对台面滑座12产生反推作用；在传动连杆33与台面基座11之间还连接一段竖向的复位弹簧37，有利于传动连杆33回复至起始位置；进一步的，在复位弹簧37的一侧、台面基座11和传动连杆33之间还有限位件，用于限制传动连杆33回复过度以致于超过起始位置的高度，该限位件的上端固定于台面基座11，限位件的下端覆盖一层缓冲垫38，缓冲垫38直接与传动连杆33碰撞接触，避免两者之间碰撞磨损。
本夹紧台是通过静态夹板件13和动态夹板件14来夹紧工件的，根据工件的规格，调节静态夹板件13和动态夹板件14的夹紧间距使工件被夹紧；若工件的规格过大，甚至超过了台面的长度，那么可以将台面滑动座12的前后端调换，扩大夹持间距，能够夹紧规格过大甚至超过台面长度的工件。
所述传动连杆33的下端通过销轴铰接踩脚板件39，每踩一下踩脚板件39，推动件31就推动台面滑座12向前移动一格，一格的距离即为相邻两个推进通孔15的间距；踩脚板件39与传动连杆33之间还设置有定位结构，以限制踩脚板件39相对于传动连杆33旋转；具体的，在踩脚板件39上设置伸缩插销、弹簧、伸缩拉环，同时，在传动连杆33的下端设置插销孔，则施加外力拉动拉环，控制伸缩插销的伸缩，将伸缩插销插入插销孔中，则踩脚板件39和传动连杆33形成固定连接；将伸缩插销脱离插销孔，进而翻转踩脚板件39，则完成踩脚板件的折叠。
为了便于操作，上述踩脚板件39分为上部和下部，整个下部即设置为伸缩拉环，伸缩插销从踩脚板件39的中部延伸至上部直至插入传动连杆33的插销孔中。
如图6所示，将第二脚杆24、第三脚杆25、踩脚板件39、第一脚杆23依次折叠后，为了稳定折叠状态，在传动连杆33的下侧壁设置夹槽10，同时，在第一脚杆23的侧壁的中部设置凸起的夹头9，折叠状态时，夹头9嵌入夹槽10中。
所述开关装置4，设置在传动连杆33和第二脚架支撑件22之间，从上至下主要由开关键41、拉杆42、滑板43、导向管套44、伸缩轴45、旋转浮动板46、导向杆47构成；在第二脚架支撑件22的上端板26设置有两道滑槽，开关键41由一开关板、开关把手连接而成，开关把手垂直固定在开关板的外侧，开关板的内侧有两块嵌板，两块嵌板嵌入滑槽中，则开关键41通过嵌板相对于上端板26可上下滑动，在两块嵌板上对称设置通孔，通孔中设置销轴，所述拉杆42的上端通过销轴和通孔铰接于嵌板；如图5所示，拉杆42的下端铰接滑板43，同时，在第二脚架支撑件22的下端板内侧设置滑轨，滑板43嵌入滑轨中，在拉杆42的带动下，滑板43能够沿着滑轨上下移动，滑板43中心有镂空区域，在镂空区域的两侧分别设置轴承，两轴承之间设置导向管套44，导向管套44的两侧壁面与轴承之间连接转轴，导向管套44可自转；所述伸缩轴45的一端穿过该导向管套44，伸缩轴45上环套弹簧，伸缩轴45的另一端铰接于旋转浮动板46的中部，旋转浮动板46的一端铰接于第二脚架支撑件22的下端板，旋转浮动板46的侧面还设置有竖向贯通的导向孔，所述导向杆47竖向穿插在该导向孔中，导向杆47的下端铰接于所述驱动装置3中的传动连杆33的下端。
开关装置4用于开启和锁紧驱动装置3，如图2所示，将开关键41向上滑至最上端，则拉杆42带动滑板43上移，伸缩轴44相对于旋转浮动板46倾斜向上并且在弹簧的作用下对旋转浮动板46产生侧向的推力，旋转浮动板46相对于水平面形成较小的倾斜角，而导向杆47能够在旋转浮动板46一侧的导向孔中顺畅的上下伸缩，进行驱动推进动作；如图3所示，将开关键41向下滑至最下端，则拉杆43带动滑板43下移，伸缩轴44相对于旋转浮动板46倾斜向下并且在弹簧的作用下对旋转浮动板46产生侧向的推力，旋转浮动板46相对于水平面形成较大的倾斜角，而导向杆47在踩脚板件39的带动下向下移，则导向杆47的上端倾斜卡合在旋转浮动板46一侧的导向孔中，驱动装置3被锁定，此时，推动件31上的推进触头36伸入其中一个推进通孔15中，限制台面滑座12的移动。
所述第一脚架支撑件21的端板、第二脚架支撑件22的下端板上均对称设置两个通孔，两个通孔处、端板的内侧分别固定两个横向的空心的支撑套管51，每一支撑套管51内连接一根横向的延长管52，延长管52与支撑套管51的连接处设置有螺杆式的调节锁紧旋钮53，调节锁紧旋钮53的螺杆穿过支撑套管51并抵住内部的延长管52实现紧固定位；所述延长管52为空心管，两根延长管52的外端同时连接一段空心的短管54，短管54上设置有两个横向贯通的横向安装通孔55，以及两个竖向贯通的竖向安装通孔56，其中，两根延长管52的端部分别对应连接于两个横向安装通孔55处，在两个竖直安装通孔56内连接滚筒支架57；如图6所示，当使用完毕时，将滚筒支架57从短管54的竖向安装通孔56中拆卸下来，改成横向穿过横向安装通孔55并伸入延长管52中，然后，将延长管52缩回至台面基座11下方，一方面解决了滚筒支架57的收纳存放问题，另一方面减小了台面折叠后所占的空间。
上述滚筒支架57，包括两根竖直的立柱，两立柱分别对应穿插在短管54的两个竖直安装通孔56中，在短管54的两个端部的端面均有紧固通孔，紧固通孔内设置螺杆式的调节锁紧旋钮53，调节锁紧旋钮53的螺杆内端抵住滚筒支架57，滚筒支架57上连接滚筒6；两根立柱的上端连接横向的水平条板58，水平条板58的上方放置滚筒6；在水平条板58的一侧边缘垂直固定连接竖直的安装条板59，安装条板59的中部有一竖向长条的条状通孔62，有一紧固杆件63从安装条板59的外侧向内横穿条状通孔62后，又横穿滚筒6，与滚筒6形成固定连接，同时，在该紧固杆件63外端部分设置多圈外螺纹并且螺纹连接旋钮，通过旋钮调节滚筒6与安装条板59的连接松紧度；所述水平条板59为曲面板，且横截面为开口朝上的半圆弧形，半圆弧形正好与滚筒6的圆柱形侧面贴合；在使用时，利用螺杆紧固件63调整滚筒6的高度。
滚筒6以及滚筒支架57的作用是支撑工件，滚筒6以及滚筒支架57可单独使用，也可配合斜断锯使用；本夹紧台中，由台面基座11和台面滑动座12构成的台面，能够满足安装丝杆座的要求；先将台面滑座12的动态夹板件14与静态夹板件13贴合，在将两个丝杆座安装到台面上，丝杆座横跨台面，此时，本夹紧台作为斜断锯支架使用。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。