本实用新型属于家具生产制造技术领域，具体涉及一种家具生产木材棒料可调式支撑切割系统。
背景技术：
在家具生产制造过程中，有时候需要针对一些木材棒料进行切割处理，以便获得不同长度的棒料产品，一般的切割处理方式，大多只能单一切割处理，无法获得多个长度的产品，切割效率低，且上料存在不安全因素，与此同时，有些切割木材的装置缺少粉尘处理装置，对人体存在伤害，基于上述种种原因，有必要提供一种更好的切割处理系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种家具生产木材棒料可调式支撑切割系统，以便根据需要使用，改善使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种家具生产木材棒料可调式支撑切割系统，包括安装底座，安装底座上部左右侧面分别设有左上料支撑柱、左切割支撑柱、右上料支撑柱和右切割支撑柱；左切割支撑柱和右切割支撑柱分别设置在左上料支撑柱和右上料支撑柱的后部位置；左上料支撑柱和右上料支撑柱上部之间设有上料轴；上料轴中间位置设有多个上料轴轴套，上料轴轴套外圆周上均固定连接有上料支撑板；上料轴轴套的侧面均设有上料轴轴套固定螺柱予以固定；上料轴左端固定设有从动轮；左切割支撑柱和右切割支撑柱之间设有切割轴，切割轴上设有多个切割轴套，切割轴套外圆周上均设有切割锯齿片；切割轴套上外侧均设有切割轴套固定螺柱予以固定；切割轴左端连接有切割电机；左切割支撑柱和右切割支撑柱的顶部固定设有顶部遮挡板，顶部遮挡板右侧设有吸尘风机；吸尘风机的左侧进口连接有进尘管，进尘管另一侧穿过顶部遮挡板设置；进尘管另一端连接有进尘腔；进尘腔设置在切割锯齿片的上部位置；进尘腔的侧面分布有多个进尘孔；进尘腔的两端分别固定连接在左切割支撑柱和右切割支撑柱内侧壁上；右切割支撑柱右侧位置固定连接有电机承载板，切割电机固定安装在电机承载板上；切割电机上设有电源接头用以外接电源供电。
进一步地，安装底座右侧固定设有灰尘收集腔，灰尘收集腔上部设有进液口；吸尘风机的右侧出口连接有出尘管，出尘管的另一端插入在灰尘收集腔中；出尘管的中间部位与电机承载板右端固定连接；吸尘风机上设有电源插头用以外接电源供电。
进一步地，左切割支撑柱和右切割轴支撑轴承分别设有左切割轴支撑轴承和右切割轴支撑轴承；切割轴穿过右切割轴支撑轴承设置，切割轴的左端设置在左切割轴支撑轴承中；左上料支撑柱和右上料支撑柱上部分别设有左上料轴支撑轴承和右上料轴支撑轴承，上料轴穿过左上料轴支撑轴承设置，上料轴右端连接在右上料轴支撑轴承中。
进一步地，左上料支撑柱右侧位置设有电机支撑座，电机支撑座上部设有伺服电机，伺服电机左侧设有电机轴，电机轴穿过左上料支撑柱上的轴承孔设置；电机轴左侧上设有主动轮，主动轮上设有传动皮带与从动轮相连接用以传动；伺服电机上设有供电接头用以外接电源供电。
进一步地，左切割支撑柱右侧面固定连接有下料斜台；下料斜台左侧设置在伺服电机上部位置；下料斜台右侧位置下部固定设有支撑板，支撑板另一端固定连接在安装底座上；支撑板的右侧设有临时存放腔。
进一步地，上料支撑板外圆周上固定连接有四个上料承载柱，上料承载柱均匀分布在上料支撑板外圆周上；上料承载柱的外端固定连接有弧形下料板；上料承载柱靠近上料支撑板的外圆周位置固定有下料滚动板，下料滚动板顶端固定焊接有遮挡球；上料承载柱的远离上料支撑板外圆周的侧面设有弧形面，弧形面与弧形下料板侧面的弧形面、下料滚动板侧面的弧形面相互连接成一体形成物料放置承载腔。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型能有效地进行木材棒料的上料处理，且便于切割成不同长度的棒料产品，通过调整切割锯齿片的间距即可实现，且上料方便安全，并在切割处理过程中，方便除尘，减少粉尘的影响，并且针对粉尘利用水沉降处理，避免粉尘过多对人造成伤害。切割使用方便，效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例中所使用装置侧面位置示意图。
图3是本实用新型实施例中所使用上料支撑板侧面结构示意图。
图中标记说明：1、安装底座；2、灰尘收集腔；3、右上料支撑柱；4、进液口；5、电机承载板；6、右切割支撑柱；7、出尘管；8、切割电机；9、右切割轴支撑轴承；10、吸尘风机；11、切割轴；12、进尘管；13、进尘腔；14、进尘孔；15、切割轴套；16、切割锯齿片；17、右上料轴支撑轴承；18、顶部遮挡板；19、左切割轴支撑轴承；20、左切割支撑柱；21、从动轮；22、左上料支撑柱；23、传动皮带；24、主动轮；25、电机轴；26、伺服电机；27、电机支撑座；28、切割轴套固定螺柱；29、上料轴轴套；30、左上料轴支撑轴承；31、下料斜台；32、临时存放腔；33、支撑板；34、上料轴；35、上料支撑板；36、上料轴轴套固定螺柱；37、上料承载柱；38、弧形下料板；39、遮挡球；40、下料滚动板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1、图2所示的家具生产木材棒料可调式支撑切割系统，包括安装底座1，安装底座1上部左右侧面分别设有左上料支撑柱22、左切割支撑柱20、右上料支撑柱3和右切割支撑柱6；左切割支撑柱20和右切割支撑柱6分别设置在左上料支撑柱22和右上料支撑柱3的后部位置；左上料支撑柱22和右上料支撑柱3上部之间设有上料轴34；上料轴34中间位置设有多个上料轴轴套29，上料轴轴套29外圆周上均固定连接有上料支撑板35；上料轴轴套29的侧面均设有上料轴轴套固定螺柱36予以固定；上料轴34左端固定设有从动轮21；左切割支撑柱20和右切割支撑柱6之间设有切割轴11，切割轴11上设有多个切割轴套15，切割轴套15外圆周上均设有切割锯齿片16；切割轴套15上外侧均设有切割轴套固定螺柱28予以固定；切割轴11左端连接有切割电机8；左切割支撑柱20和右切割支撑柱6的顶部固定设有顶部遮挡板18，顶部遮挡板18右侧设有吸尘风机10；吸尘风机10的左侧进口连接有进尘管12，进尘管12另一侧穿过顶部遮挡板18设置；进尘管12另一端连接有进尘腔13；进尘腔13设置在切割锯齿片16的上部位置；进尘腔13的侧面分布有多个进尘孔14；进尘腔13的两端分别固定连接在左切割支撑柱20和右切割支撑柱6内侧壁上；右切割支撑柱6右侧位置固定连接有电机承载板5，切割电机8固定安装在电机承载板5上；切割电机8上设有电源接头用以外接电源供电。安装底座1右侧固定设有灰尘收集腔2，灰尘收集腔2上部设有进液口4；吸尘风机10的右侧出口连接有出尘管7，出尘管7的另一端插入在灰尘收集腔2中；出尘管7的中间部位与电机承载板5右端固定连接；吸尘风机10上设有电源插头用以外接电源供电。左切割支撑柱20和右切割轴支撑轴承9分别设有左切割轴支撑轴承19和右切割轴支撑轴承9；切割轴11穿过右切割轴支撑轴承9设置，切割轴11的左端设置在左切割轴支撑轴承19中；左上料支撑柱22和右上料支撑柱3上部分别设有左上料轴支撑轴承30和右上料轴支撑轴承17，上料轴34穿过左上料轴支撑轴承30设置，上料轴34右端连接在右上料轴支撑轴承17中。左上料支撑柱22右侧位置设有电机支撑座27，电机支撑座27上部设有伺服电机26，伺服电机26左侧设有电机轴25，电机轴25穿过左上料支撑柱22上的轴承孔设置；电机轴25左侧上设有主动轮24，主动轮24上设有传动皮带23与从动轮21相连接用以传动；伺服电机26上设有供电接头用以外接电源供电。左切割支撑柱20右侧面固定连接有下料斜台31；下料斜台31左侧设置在伺服电机26上部位置；下料斜台31右侧位置下部固定设有支撑板33，支撑板33另一端固定连接在安装底座1上；支撑板33的右侧设有临时存放腔32。
如图3所示，上料支撑板35外圆周上固定连接有四个上料承载柱37，上料承载柱37均匀分布在上料支撑板35外圆周上；上料承载柱37的外端固定连接有弧形下料板38；上料承载柱37靠近上料支撑板35的外圆周位置固定有下料滚动板40，下料滚动板40顶端固定焊接有遮挡球39；上料承载柱37的远离上料支撑板35外圆周的侧面设有弧形面，弧形面与弧形下料板38侧面的弧形面、下料滚动板40侧面的弧形面相互连接成一体形成物料放置承载腔。
该实用新型中，利用上料支撑板35进行上料送料，利用切割锯齿片16进行切割；上料支撑板35和切割锯齿片16的设置位置关系具体如图2所示；上料支撑板35设置在切割锯齿片16的侧面交叉位置，便于根据需要上料切割处理；为了达到不同棒料不同长度的切割效果，可以移动切割轴套15的位置，并利用切割轴套固定螺柱28予以固定切割轴套15；同理，利用上料轴轴套29也能调整上料支撑板35的位置，并利用上料轴轴套固定螺柱36予以固定；同时切割过程中，利用吸尘风机10予以吸尘处理，减少切割过程中粉尘对环境的影响。具体实施时，根据家具生产木材棒料的长度和需要切割获得的棒料产品的长度调整好切割锯齿片16和上料支撑板35之间的位置，接通伺服电机26上电源，使得伺服电机26工作，带动主动轮24工作，利用传动皮带23实现传动，带动从动轮21旋转，从而使得上料轴34旋转，带动上料轴34旋转；其转速通过伺服电机26予以调节。同时接通切割电机8上电源，开启切割电机8旋转工作，带动切割轴11旋转，利用切割锯齿片16旋转进行切割处理；工作时，切割锯齿片16和上料支撑板35相对运动，也就是，切割锯齿片16朝外高速旋转切割，上料支撑板35向内旋转送料；切割过程中，吸尘风机10接通电源工作，切割中的粉尘从进尘孔14被吸入到进尘腔13中，并通过进尘管12进入到吸尘风机10中，然后利用出尘管7排入到盛放有水的灰尘收集腔2中予以收集除尘；切割后的左侧物料落入到下落到下料斜台31上，并滑入到右上料支撑柱3右侧的安装底座1上；切割后的左侧物料直接落入到右上料支撑柱3右侧的安装底座1上；临时存放腔32可以用于临时存放切割后的物料；如图2、图3所示，上料时，需要切割的木材棒料放入到上料支撑板35上的物料放置承载腔，多个上料支撑板35并排可以放置不同长度的棒料；随着上料支撑板35的向内移动，物料放置承载腔中棒料被送入到高速旋转的切割锯齿片16上进行切割处理。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。