本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种能够辅助加热、促进板材表皮快速粘贴于板材表面的加热装置。
背景技术：
在板材加工中，经打磨后的板材为了能够保证再生板材与原生实木板材具有一致的视觉效果和美观度，需要在板材的表面粘贴一层木皮，一般生产企业都是利用板材胶直接将木皮粘贴于板材的表面，并且通过抚平来不断挤压表皮，使其能够与板材表面完全贴合，这个过程一般会持续几分钟。一方面为了让表皮能够不留缝隙地与板材彻底贴合；另一方面需要通过抚平促使板材胶干燥来确保表皮不会脱落，也是促使板材胶快速干燥的一种手段。
对于生产型企业生产板材时，对于大型板材和表面较为平整的板材可以直接用贴皮机加工贴皮，但是，对于小型板材或者表面不规则的异形板材仅能依靠人工贴皮，现有的人工抚平和粘贴的手段生产出来的板材质量良莠不齐，而且由于流水线作业，作业工人也无法保证每件板材的板材胶都已经彻底干燥，因此，后期会出现大量板材胶干燥不彻底而使得表皮移位或脱落的问题，严重影响了视觉效果和产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种运用灵活、降低维修频次、维修成本、提高生产效率和生产质量的板材贴皮用加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的一种板材贴皮用加热装置，包括：
壳体；
置于所述壳体内的电加热板；
放置于所述电加热板上的吸热件，通过所述吸热件沿板材的表面移动辅助加热板材外的表皮；
所述壳体内集成有控制组件，所述控制组件能够调控所述电加热板处于某一温度范围；
所述电加热板的上表面至少能够放置两个所述吸热件。
进一步的，所述壳体为盒体结构，且所述壳体包括上部开放的开放部、以及呈封闭结构的控制部；
所述电加热板嵌装于所述开放部内，所述控制组件安装于所述控制部内；
所述开放部的上端面高于所述电加热板的上表面，所述控制部的上表面高于所述开放部的上端面；
所述控制部的上部具有控制按钮。
进一步的，所述电加热板通过与所述控制组件的连接结构悬挂于所述开放部内，且所述电加热板的上表面与所述开放部的上端面之间的距离不小于所述吸热件的传热部的厚度。
进一步的，所述吸热件上部具有提手，且所述提手的下部具有隔热垫。
进一步的，所述开放部的下端面开设有散热孔，该散热孔置于所述电加热板的下方。
进一步的，所述壳体上具有温度显示屏，所述温度显示屏与所述控制组件电连接，并显示电加热板的温度。
进一步的，所述电加热板的加热温度范围为250-350℃。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种板材贴皮用加热装置，通过控制组件调控电加热板的加热温度，然后利用吸热件与电加热板的热传导将吸热件问题升高，作业人员直接利用吸热件抚平及加热板材表皮即可完成贴皮作业。操作方便，成型效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种板材贴皮用加热装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种板材贴皮用加热装置的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种板材贴皮用加热装置的仰视图；
图4为本实用新型实施例提供的一种板材贴皮用加热装置的控制组件的控制模块示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、控制部；3、开放部；4、电加热板；5、吸热件；6、提手；7、隔热垫；8、控制组件；9、控制器；10、电源；11、散热孔；12、控制按钮；13、温度显示屏。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1-4所示；
本实用新型的一种板材贴皮用加热装置，包括：
壳体1；
置于壳体1内的电加热板4；
放置于电加热板4上的吸热件5，通过吸热件5沿板材的表面移动辅助加热板材外的表皮；
壳体1内集成有控制组件8，控制组件8能够调控电加热板4处于某一温度范围；
电加热板4的上表面至少能够放置两个吸热件5。
具体的，本实施例公开了一种在板材生产中能够辅助加热表皮、并抚平表皮的加热装置，其在壳体1内嵌装了控制组件8和电加热板4，其中控制组件8主要包括控制器9、电源10，该电源10可以以电池的形式集成在装置内，也可以通过电线与外部电源来接对控制器9供电，同时，控制器9与电加热板4电连接，控制电加热板4的加热与否，并在电加热板4的上表面放置了能够吸收电加热板4热量的吸热件5。使用时，打开开关，这时控制器9控制电加热板4开始加热，根据事先设定好的温度范围，电加热板4能够快速升至指定温度，而放在电加热板4上的吸热件5通过金属之间的热传导不断吸收热量，直至与电加热板4的温度一致，随后，作业人员就可以拿起该吸热件5在板材的表面不停移动，在移动前，作业人员利用板材胶将表皮粘贴在板材的表面，随后快速利用上述的吸热件5不断抚平和摩擦，为了保证板材的质量，需要注意的是吸热件5的下表面一定要平整，并且为了传热效果好，一般采用不锈钢材质最佳。这样随着吸热件在板材表面的移动，片刻就可以让表皮粘贴于板材表面，避免了后期脱落和变形，适合流水线作业生产的需要，提高了生产效率，同时保证了生产质量。
优选的，本实施例中壳体1为盒体结构，且壳体1包括上部开放的开放部3、以及呈封闭结构的控制部2；电加热板4嵌装于开放部3内，控制组件8安装于控制部2内；开放部3的上端面高于电加热板4的上表面，控制部2的上表面高于开放部3的上端面；控制部2的上部具有控制按钮12。
本实施例具体介绍了壳体1的结构，其呈内部中空的盒体结构，并将盒体分成两部分，一部分为上部开放的开放部3，其主要是用以嵌装电加热板4的部分；另一部分为封闭式结构的控制部2，其主要用以嵌装控制组件8；两部分集成在一个壳体1中使得集成度较高，节约了占用空间，实现空间合理化运用。而从结构上看，开放部3的上端面高于电加热板4的上表面是为了放置作业人员被高温烫伤，起到一定的保护作用。控制部2的高度高于开放部3的高度，也为了防止作业人员操作时被烫伤。
更优选的，上述的电加热板4通过与控制组件8的连接结构悬挂于开放部3内，且电加热板4的上表面与开放部3的上端面之间的距离不小于吸热件5的传热部的厚度。为了进一步提高安全性，电加热板4上表面与开放部3上端面之间的距离不小于吸热件5的传热部的厚度为最佳，其中，吸热件5一般采用下部为金属材质，上部为绝热材质的结构，可以是熨斗，也可以是其他种类产品。而下部的金属材质的部分即为上述的吸热部。
进一步的，为了方便操作，该吸热件5上部具有提手6，且提手6的下部具有隔热垫7。隔热垫7能够隔绝拿取吸热件5时产生的高温，避免手部烫伤，提高了安全性。
而由于电加热板4温度很高，避免高温对壳体1造成损坏，本实施例中开放部3的下端面开设有散热孔11，该散热孔11置于电加热板4的下方。
优选的，本实施例中壳体1上具有温度显示屏13，温度显示屏13与控制组件8电连接，并显示电加热板4的温度。本实施例的控制组件8除了上述的控制器9和电源10外，还具有断电开关，根据控制器9设定的温度范围，当温度低于额定值时，断电开关接通，电加热板4升温加热；当温度高于额定值时，断电开关断开，电加热板4停止加热。提高了实用性。
本实施例中电加热板4的加热温度范围为250-350℃。温度范围的设定是根据板材的贴皮工艺要求，对于其他领域，还可以在控制器9中设定其他温度范围。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种板材贴皮用加热装置，通过控制组件8调控电加热板4的加热温度，然后利用吸热件5与电加热板4的热传导将吸热件5问题升高，作业人员直接利用吸热件5抚平及加热板材表皮即可完成贴皮作业。操作方便，成型效果好。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。