本实用新型涉及摩天轮挂钟制造装置技术领域，具体为一种木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置。
背景技术：
木片板制摩天轮挂钟轮环件是一种环形的木片，而在常规状态下将木片变成环形，需要用到一些挤压定型装置，但是目前一些挤压定型装置的使用性能较低，有的挤压定型装置只能对一种型号尺寸的轮环件进行加工工作，进而就会降低挤压定型装置的使用效率，还有的一些挤压定型装置在对木片进行挤压定型过程中，由于对木片的受力不均匀会导致木片发生损坏，进而提高了轮环件的生产成本，也就降低了挤压定型装置的使用价值，所以我们提出了一种木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些挤压定型装置只能对一种型号尺寸的轮环件进行加工工作，还有的一些挤压定型装置会导致木片发生损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置，包括活动底板和把手，所述活动底板的中间设置有固定底板，且固定底板的下侧固定有滑动杆，所述活动底板的上侧设置有液压杆，且液压杆的前端连接有导向压板和平向压板，并且导向压板和平向压板的内侧固定有副定型模和主定型模，所述导向压板和平向压板的下侧均连接有滑动座，所述活动底板的下侧通过齿条与齿轮相连接，且齿轮的中间固定有转动杆，所述把手的中间固定有转动杆，且转动杆的外侧连接有支撑杆。
优选的，所述活动底板关于固定底板中心对称设置有两个，且活动底板与滑动杆之间构成滑动结构。
优选的，所述液压杆设置有六个，且液压杆均匀的分布在活动底板和固定底板的上侧，并且液压杆与导向压板和平向压板之间均为固定连接。
优选的，所述副定型模与活动底板之间，以及主定型模与固定底板之间均为一体结构，且副定型模和主定型模组合后的外形尺寸与导向压板和平向压板组合后内侧的外形尺寸相吻合。
优选的，所述平向压板包括压板副体、压板主体、滑槽、定位螺栓和连接杆，且压板副体与压板主体之间通过滑槽和连接杆相连接，并且滑槽和连接杆之间安装有定位螺栓，滑槽和连接杆之间为滑动连接，且连接杆的外形为“L”形，并且其外侧面为凹形结构。
优选的，所述转动杆贯穿支撑杆，且转动杆与支撑杆为转动连接，并且支撑杆的上端与滑动杆之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置在活动底板和固定底板之间设置有滑动杆，可以使活动底板和固定底板之间的距离进行改变，进而改变活动底板和固定底板上定型模的尺寸，使该挤压定型装置可以加工不同尺寸的轮环件，提高了该挤压定型装置的使用性能，在滑动杆下侧还设置有支撑杆、转动杆和把手，既可以保证活动底板稳定的工作状态，又可以方便活动底板的移动过程，进而提高了该挤压定型装置的使用效率，在装置上还设置有导向压板和平向压板，可以保证木片能够从各个方向均匀的受力，进而避免木片发生损坏现象，提高了该挤压定型装置的工作性能，在导向压板和平向压板的下侧还设置有滑动座，可以提高导向压板和平向压板稳定的工作状态，在平向压板上还设置有压板副体和压板主体，可以改变平向压板与木片的接触面积，提高了平向压板的工作性能。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型侧视局部结构示意图；
图3为本实用新型平向压板主视结构示意图；
图4为本实用新型平向压板侧视剖面结构示意图。
图中：1、活动底板，2、固定底板，3、滑动杆，4、把手，5、液压杆，6、导向压板，7、副定型模，8、平向压板，801、压板副体，802、压板主体，803、滑槽，804、定位螺栓，805、连接杆，9、主定型模，10、滑动座，11、齿条，12、齿轮，13、转动杆，14、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置，包括活动底板1、固定底板2、滑动杆3、把手4、液压杆5、导向压板6、副定型模7、平向压板8、主定型模9、滑动座10、齿条11、齿轮12、转动杆13和支撑杆14，活动底板1的中间设置有固定底板2，且固定底板2的下侧固定有滑动杆3，活动底板1关于固定底板2中心对称设置有两个，且活动底板1与滑动杆3之间构成滑动结构，可以使活动底板1和固定底板2之间的距离进行改变，进而使该挤压定型装置可以加工不同尺寸的轮环件，提高了该挤压定型装置的使用性能，活动底板1的上侧设置有液压杆5，且液压杆5的前端连接有导向压板6和平向压板8，并且导向压板6和平向压板8的内侧固定有副定型模7和主定型模9，液压杆5设置有六个，且液压杆5均匀的分布在活动底板1和固定底板2的上侧，并且液压杆5与导向压板6和平向压板8之间均为固定连接，既可以保证装置对木片挤压成型的效果，又可以保证装置挤压成型的工作性能，副定型模7与活动底板1之间，以及主定型模9与固定底板2之间均为一体结构，且副定型模7和主定型模9组合后的外形尺寸与导向压板6和平向压板8组合后内侧的外形尺寸相吻合，可以保证副定型模7和主定型模9之间稳定的工作状态，也保证了装置挤压成型的工作效果，导向压板6和平向压板8的下侧均连接有滑动座10，平向压板8包括压板副体801、压板主体802、滑槽803、定位螺栓804和连接杆805，且压板副体801与压板主体802之间通过滑槽803和连接杆805相连接，并且滑槽803和连接杆805之间安装有定位螺栓804，滑槽803和连接杆805之间为滑动连接，且连接杆805的外形为“L”形，并且其外侧面为凹形结构，既可以提高平向压板8的工作性能，又可以保证平向压板8稳定的工作状态，活动底板1的下侧通过齿条11与齿轮12相连接，且齿轮12的中间固定有转动杆13，把手4的中间固定有转动杆13，且转动杆13的外侧连接有支撑杆14，转动杆13贯穿支撑杆14，且转动杆13与支撑杆14为转动连接，并且支撑杆14的上端与滑动杆3之间为固定连接，可以提高活动底板1的移动性能。
工作原理：在使用该木片板制摩天轮挂钟轮环件的挤压定型装置时，首先，将该挤压定型装置通过支撑杆14放置稳定，然后根据轮环件的外形尺寸对装置进行调节工作，调节过程中，先要转动把手4，使把手4带动转动杆13进行转动，在转动杆13转动过程中，齿轮12会在与齿条11连接的状态下进行转动，从而使活动底板1在滑动杆3上进行滑动工作，就可以对活动底板1和固定底板2之间的距离进行调节工作，而在活动底板1和固定底板2之间的距离改变的同时，副定型模7和主定型模9之间的组合尺寸也随之改变，便可以使副定型模7和主定型模9之间的组合尺寸调节至工作所需的尺寸，之后，将需要挤压定型的木片放置到导向压板6和平向压板8与副定型模7和主定型模9之间的空间内，再将平向压板8上的压板副体801通过连接杆805和滑槽803与压板主体802分开，可以增加平向压板8与木片的接触面积，进而提高平向压板8的工作效果，随后，通过液压杆5使导向压板6和平向压板8与副定型模7和主定型模9之间的空间距离减小，便可以对木片进行挤压定型工作，以上便是该挤压定型装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。