本实用新型涉及一种竹子开片机，特别是一种高效竹子开片机的开片装置。
背景技术：
人们在利用竹子去制造竹制品的时候，需要先将竹子切割成相应宽度的竹片，这个过程中就需要使用竹子开片机。但是，现有的竹子开片机在使用过程中，受竹节的影响，导致开片效率较低。因此，现有的技术存在着开片效率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高效竹子开片机的开片装置。本实用新型具有能够提高开片效率的特点。
本实用新型的技术方案：高效竹子开片机的开片装置,包括机架，机架上设有固定支架，固定支架上设有环形架，环形架侧面设有一组呈圆锥形结构排布的固定刀片，固定刀片端部设有固定盘，固定盘侧面设有破壁刀；所述环形架上均匀设有多个第一安装卡口，固定盘上设有与第一安装卡口相对应的第二安装卡口，两相邻的第一安装卡口和第二安装卡口之间设有活动刀片；所述固定刀片和活动刀片均包括刀片本体，刀片本体端部设有刃口，刀片本体上还设有位于刃口侧面的摩擦凸块。
前述的高效竹子开片机的开片装置中，所述第一安装卡口和第二安装卡口内设有弹性卡扣。
前述的高效竹子开片机的开片装置中，所述破壁刀为锥形结构，且破壁刀与固定盘之间设有旋转轴，旋转轴连接有旋转电机。
与现有技术相比，本实用新型通过锥形结构排布的环形架和固定盘，使得固定刀片倾斜排布，便于切割竹子，通过在固定盘上设置破壁刀，用于对竹节壁灯较坚硬区域进行有效破除，两者结合，从而能够有效提高开片效率。通过在刀片本体上设置摩擦凸块，对竹子切割面进行抛光处理，使得切割后的竹子切割表面光滑，不会对人产生危害。本实用新型还通过在环形架和固定盘上设置第一安装卡口和第二安装卡口，在第一安装卡口和第二安装卡口之间设置活动刀片，从而可以更加实际需求来调节开片竹子的宽度。综上所述，本实用新型具有能够提高开片效率的特点。
另外，破壁刀为锥形结构，有利于对竹节壁进行破壁，同时，破壁刀和固定盘之间设置旋转轴，使得破壁刀能够旋转破壁，进一步提高破壁效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是活动刀片和固定刀片的横截面示意图；
图3是活动刀片和固定刀片的局部俯视图。
附图中的标记为：1-机架，2-固定支架，3-环形架，4-固定刀片，5-固定盘，6-破壁刀，7-第一安装卡口，8-第二安装卡口，9-活动刀片，10-刀片本体，11-刃口，12-摩擦凸块，13-旋转轴，14-旋转电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。高效竹子开片机的开片装置，构成如图1至图3所示，包括机架1，机架1上设有固定支架2，固定支架2上设有环形架3，环形架3侧面设有一组呈圆锥形结构排布的固定刀片4，固定刀片4端部设有固定盘5，固定盘5侧面设有破壁刀6；所述环形架3上均匀设有多个第一安装卡口7，固定盘5上设有与第一安装卡口7相对应的第二安装卡口8，两相邻的第一安装卡口7和第二安装卡口8之间设有活动刀片9；所述固定刀片4和活动刀片9均包括刀片本体10，刀片本体10端部设有刃口11，刀片本体10上还设有位于刃口11侧面的摩擦凸块12。
所述第一安装卡口7和第二安装卡口8内设有弹性卡扣。
所述破壁刀6为锥形结构，且破壁刀6与固定盘5之间设有旋转轴13，旋转轴13连接有旋转电机14。
所述摩擦凸块位于刀片本体的两切割面上，构成如图2所示。
本实用新型的工作过程：根据实际需求，来安装活动刀片的数量和位置，竹子在移动装置的驱动下，竹子的竹节壁先与破壁刀接触，破壁刀在旋转电机的作用下旋转，对竹节壁进行破壁，然后竹子继续移动，竹板与固定刀片和活动刀片进行接触，完成开片，同时开片完成后的竹壁经过摩擦凸块上的摩擦纹路的摩擦处理后，切割面上的毛刺被抛光处理。