本实用新型涉及热压机技术领域，具体是一种人造板加工用热压机。
背景技术：
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。人造板加工的过程中需要用到热压机对其进行热压。但现有的人造板加工用热压机，没有设置用来固定人造板的装置，在热压的过程中人造板容易滑动、位移影响加工效果，且人造板热压后，通常采取自然降温，加工时间长，加工效率低，同时，无法除去热压过程中产生的粉尘和有害气体，污染了工作环境，严重影响了工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种人造板加工用热压机，以解决现有技术中的人造板加工用热压机，没有设置用来固定人造板的装置，在热压的过程中人造板容易滑动、位移影响加工效果，人造板热压后，通常采取自然降温，加工时间长，加工效率低，且无法除去热压过程中产生的粉尘和有害气体等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板加工用热压机，包括机箱和底座，所述机箱上设置有液压缸，所述液压缸的底部通过液压杆连接有热压板，所述机箱与底座之间通过机架连接，所述底座上设置有工作台，所述工作台的上表面设置有放置槽，所述放置槽的两侧插接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有夹板，所述调节螺杆的另一端设置有旋转摇把，所述工作台的内部设置有储水腔，所述底座的底部设置有水冷箱，所述水冷箱的侧壁上设置有抽水泵，所述抽水泵通过输水管与储水腔连通，所述底座的两侧设置有废气处理筒，所述废气处理筒的内部设置有除尘滤网和活性炭滤板，所述活性炭滤板位于除尘滤网的上方，所述废气处理筒的侧壁上设置有吸气泵，所述吸气泵通过吸气管连接有吸气罩，所述吸气罩位于工作台的上侧。
优选的，所述储水腔的内腔底部设置有导流斜板，所述储水腔靠近导流斜板较低一端的侧壁上设置有回液管，回液管的底端与水冷箱连通，水冷箱内填装有水冷液，回液管上设置有放水阀。
优选的，所述工作台与底座之间等间距的设置有减震柱，减震柱是由伸缩杆以及套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成。
优选的，所述底座的底部四角安装有升降支腿，所述升降支腿的底端设置有固定垫脚。
优选的，所述吸气罩通过滑套与机架滑动连接。
优选的，所述热压板位于放置槽的正上方，所述热压板的形状和大小与放置槽的形状和大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，使用方便高效，通过调节螺杆和夹板的配合使用，可以将板材牢牢地固定在工作台上，增强了板材放置的稳定性，有效的避免了热压过程中板材位移、滑动而影响热压效果的情况，使得热压后的板材边部更加整齐，通过抽水泵将水冷箱内的水冷液注入到工作台内的储水腔内，能够快速地对热压后的板材进行冷却降温，改变了传统板材热压后自热降温的工作方式，降低了加工时间，提高了加工效率，设置的导流斜板和回液管，能够方便将储水腔内的水冷液回收到水冷箱内循环利于，节约了资源，设置的吸气罩、吸气泵和废气处理筒，能够有效的除去热压过程中产生的粉尘和有害气体，避免环境受到污染，工作台与底座之间设置的减震柱，能够有效的缓冲降低热压过程中产生的震动，避免设备震动损坏，增加了设备的使用寿命，在底座底部四角设置的升降支腿，有利于根据实际需要调节整个装置的高度，方便工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作台结构示意图；
图3为本实用新型的废气处理筒结构示意图；
图4为本实用新型的减震柱结构示意图。
图中：1-机架、2-机箱、3-液压缸、4-液压杆、5-热压板、6-吸气罩、7-滑套、8-工作台、9-减震柱、10-废气处理筒、11-升降支腿、12-回液管、13-底座、14-水冷箱、15-抽水泵、16-输水管、17-固定垫脚、18-放置槽、19-调节螺杆、20-夹板、21-储水腔、22-旋转摇把、23-导流斜板、24-放水阀、25-吸气泵、26-吸气管、27-除尘滤网、28-活性炭滤板、29-伸缩杆、30-减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种人造板加工用热压机，包括机箱2和底座13，机箱2上设置有液压缸3，液压缸3的底部通过液压杆4连接有热压板5，机箱2与底座13之间通过机架1连接，底座13上设置有工作台8，工作台8的上表面设置有放置槽18，放置槽18的两侧插接有调节螺杆19，调节螺杆19的一端设置有夹板20，调节螺杆19的另一端设置有旋转摇把22，通过调节螺杆19和夹板20的配合使用，可以将板材牢牢地固定在工作台8上，增强了板材放置的稳定性，有效的避免了热压过程中板材位移、滑动而影响热压效果的情况，使得热压后的板材边部更加整齐，工作台8的内部设置有储水腔21，底座13的底部设置有水冷箱14，水冷箱14的侧壁上设置有抽水泵15，抽水泵15通过输水管16与储水腔21连通，通过抽水泵15将水冷箱14内的水冷液注入到工作台8内的储水腔21内，能够快速地对热压后的板材进行冷却降温，改变了传统板材热压后自热降温的工作方式，降低了加工时间，提高了加工效率，底座13的两侧设置有废气处理筒10，废气处理筒10的内部设置有除尘滤网27和活性炭滤板28，活性炭滤板28位于除尘滤网27的上方，废气处理筒10的侧壁上设置有吸气泵25，吸气泵25通过吸气管26连接有吸气罩6，吸气罩6位于工作台8的上侧，设置的吸气罩6、吸气泵25和废气处理筒10，能够有效的除去热压过程中产生的粉尘和有害气体，避免环境受到污染，储水腔21的内腔底部设置有导流斜板23，储水腔21靠近导流斜板23较低一端的侧壁上设置有回液管12，回液管12的底端与水冷箱14连通，水冷箱14内填装有水冷液，回液管12上设置有放水阀24，设置的导流斜板23和回液管12，能够方便将储水腔21内的水冷液回收到水冷箱14内循环利于，节约了资源，工作台8与底座13之间等间距的设置有减震柱9，减震柱9是由伸缩杆29以及套设在伸缩杆29外侧的减震弹簧30组成，减震柱9能够有效的缓冲降低热压过程中产生的震动，避免设备震动损坏，增加了设备的使用寿命，底座13的底部四角安装有升降支腿11，有利于根据实际需要调节整个装置的高度，方便工作人员操作，升降支腿11的底端设置有固定垫脚17，吸气罩6通过滑套7与机架1滑动连接，方便调节吸气罩6的高度，热压板5位于放置槽18的正上方，热压板5的形状和大小与放置槽18的形状和大小相同。
本实用新型的工作原理是：使用时，将待加工的人造板放入到工作台8上表面的放置槽18内，并通过旋转摇把22向内旋转调节螺杆19，使夹板20紧抵在人造板的侧边上，完成对人造板的夹紧固定，当人造板固定好后，启动液压缸3，液压缸3工作通过液压杆4带动热压板5向下移动靠近人造板完成对人造板的热压加工，同时，在人造板热压的过程中，吸气泵25工作通过吸尘罩和吸尘管将热压过程中产生的粉尘和有害气体抽入到废气处理筒10，进入到废气处理筒10内的粉尘和有害气体经除尘滤网27的过滤和活性炭滤板28的吸附净化后排出，当人造板热压好后，启动抽水泵15，抽水泵15工作通过输水管16将水冷箱14内的水冷液输送到工作台8内的储水腔21内，热压后的人造板在水冷液的作用下被快速地冷却降温，当人造板冷却降温后，打开回液管12上的放水阀24，储水腔21内的水冷液顺着导流斜板23经回液管12重新流入到水冷箱14内，循环利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。