一种浮动定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种定位机构，具体涉及一种浮动定位机构。

背景技术：

目前，在木材加工领域，特别是木框架的加工过程中，需要将木框架每条边框的原材料进行定位，然后再对木料进行加工，由于产品的加工需要很多道工艺完成，木材的种类也不同，定位方式也不尽不同，传统的方式就是把不同的定位件直接固定在工作台的不同位置上，加工不同工序时，就到对应的位置进行定位加工，工序与工序之间位置的兼容性差，工作台利用率低；传统的定位件大部分为螺钉固定，长时间使用后，会有松动，导致定位不精准。

因此有必要设计一种浮动定位机构来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种浮动定位机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种浮动定位机构，包括水平设置的长工作台，所述长工作台上开设有与所述长工作台的长度方向垂直的第一定位槽，所述第一定位槽内设置有可上下移动的第一定位板，所述第一定位板的厚度与所述第一定位槽的深度相同，所述第一定位槽的底部设置有若干第一通孔，所述第一通孔内均设有一可上下移动的第一导柱，所述长工作台下方水平设置有第一连接件，所述第一连接件通过所述第一导柱与所述第一定位板连接，所述第一连接件下方设有第一气缸，所述第一气缸通过第一固定架设置在所述长工作台的下方；所述第一定位槽一侧开设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽成一定角度设置，所述第二定位槽内设置有可上下移动的第二定位板，所述第二定位板的厚度与所述第二定位槽的深度相同，所述第二定位槽的底部设置有若干第二通孔，所述第二通孔内均设有一可上下移动的第二导柱，所述长工作台下方水平设置有第二连接件，所述第二连接件通过所述第二导柱与所述第二定位板连接，所述第二连接件下方设有第二气缸，所述第二气缸通过第二固定架设置在所述长工作台的下方。

优选的技术方案为：所述第二定位槽与所述第一定位槽成45°设置。

优选的技术方案为：所述第一导柱外均设置有第一直线轴承。

优选的技术方案为：所述第二导柱外均设置有第二直线轴承。

优选的技术方案为：所述第一连接件、第二连接件均为铝型材。

优选的技术方案为：所述第一定位板上设置有与所述第一定位槽连通的第一通气孔。

优选的技术方案为：所述第二定位板上设置有与所述第二定位槽连通的第二通气孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型通过气缸的推动作用实现定位板的上下移动，方便切削过程中选择相应的定位板；不需要使用定位板时可隐藏在长工作台内，长工作台可以加工别的工序的木料，实现了多工序的兼容性；通过导柱与直线轴承的配合，实现了较高的导向精度，动作敏捷，产品质量高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型局部示意图一。

图3为本实用新型俯视图。

图4为A-A剖视图。

图5为本实用新型局部示意图二。

以上附图中，长工作台1，第一定位槽2，第一定位板3，第一连接件4，第一导柱5，第一气缸6，第一固定架7，第二定位槽8，第二定位板9，第二连接件10，第二导柱11，第二气缸12，第二固定架13，第一直线轴承14，第二直线轴承15，第一通孔16，第二通孔17，第一通气孔18，第二通气孔19。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 ~图5所示，一种浮动定位机构，包括水平设置的长工作台1，长工作台1上开设有与长工作台1的长度方向垂直的第一定位槽2，第一定位槽2内设置有可上下移动的第一定位板3，第一定位板3的厚度与第一定位槽2的深度相同，第一定位槽2的底部设置有若干第一通孔16，第一通孔17内均设有一可上下移动的第一导柱5，长工作台1下方水平设置有第一连接件4，第一连接件4通过第一导柱5与第一定位板3连接，第一连接件4下方设有第一气缸6，第一气缸6通过第一固定架7设置在长工作台1的下方；第一定位槽2一侧开设有第二定位槽8，第二定位槽8与第一定位槽2成一定角度设置，第二定位槽8内设置有可上下移动的第二定位板9，第二定位板9的厚度与第二定位槽8的深度相同，第二定位槽8的底部设置有若干第二通孔17，第二通孔17内均设有一可上下移动的第二导柱11，长工作台1下方水平设置有第二连接件10，第二连接件10通过第二导柱11与第二定位板9连接，第二连接件10下方设有第二气缸12，第二气缸12通过第二固定架13设置在长工作台1的下方。

原理：第一定位板3、第二定位板9分别在第一气缸6、第二气缸12的作用下实现上下移动；在木材的切削过程中，木料可选择相应的定位板进行侧向定位；长工作台1上需要加工别的工序的木料时，可将第一定位板3、第二定位板9分别隐藏在第一定位槽2、第二定位槽8内，实现了多工序的兼容性；分别通过第一直线气缸、第二直线气缸与第一导柱5、第二导柱11的配合，实现了第一定位板3、第二定位板9的无倾斜上下移动，动作敏捷，效率高。

注：以上实施例所描述的结构为长工作台1上的一组定位浮动组件，长工作台1上可以有多组这样的定位浮动组件。

优选的实施方式为：如图1 ~图3所示，第二定位槽8与第一定位槽2成45°设置。现在常用的木框架边框大部分都有45°角，将定位浮动组件直接设置成能加工45°角的定位方式，更加适用于该领域的标准产品的加工定位，生产效率高，适用范围广。

优选的实施方式为：如图1 和图2所示，第一导柱5外均设置有第一直线轴承14。将导柱与直线轴承配合使用，保证了导向精度，使得木料加工精度高，质量好。

优选的实施方式为：如图1 和图2所示，第二导柱11外均设置有第二直线轴承15。将导柱与直线轴承配合使用，保证了导向精度，使得木料加工精度高，质量好。

优选的实施方式为：第一连接件4、第二连接件10均为铝型材。可减轻整体重量，使得气缸动作敏捷，生产效率高。

优选的实施方式为：如图1 和图2所示，第一定位板3上设置有与第一定位槽2连通的第一通气孔18。本装置使用一段时间后，木屑会累积在第一定位槽2内，堆积的多了会影响第一定位板3在第一定位槽2内的完全隐藏，此时便可用一根通气管连接第一通气孔18将第一定位槽2内的木屑吹干净，缩短清洁时间，效率高，延长装置的使用寿命。

优选的实施方式为：如图1 和图2所示，第二定位板9上设置有与第二定位槽8连通的第二通气孔19。本装置使用一段时间后，木屑会累积在第二定位槽8内，堆积的多了会影响第二定位板9在第二定位槽8内的完全隐藏，此时便可用一根通气管连接第二通气孔19将第二定位槽8内的木屑吹干净，缩短清洁时间，效率高，延长装置的使用寿命。

本实用新型通过气缸的推动作用实现定位板的上下移动，方便切削过程中选择相应的定位板；不需要使用定位板时可隐藏在长工作台内，长工作台可以加工别的工序的木料，实现了多工序的兼容性；通过导柱与直线轴承的配合，实现了较高的导向精度，动作敏捷，产品质量高，实用性强，适合推广。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。