本实用新型涉及建筑板材制备领域，尤其涉及一种用于在生产秸秆板过程中加注防火液的装置。
背景技术：
秸秆板是轻质防火防水板材，投资小，效益好，利国利民，大小投资都能快速上马为原则。最大特点：防水防火、隔音、隔热、无毒无腐蚀、无放射物、轻质，便于施工安装，秸秆板市场极大，正规房及临时活动房都可以安装墙体，并可组成整体房子，因它是系列产品长短、厚薄、宽窄等多种型材、装饰方面、隔热房板等几百个不同型号方面的板材。小型生产方式，设备十分简单，可以自制（除粉碎机外），到秸秆季节可以按统一管理分散加工生产形式，搞全民性生产形式，可使千家万户都受益。利于三农建设，符合环保要求变废为宝，并能规模化发展生产，填补市场空白，产品利国利民。
秸秆板在制作过程中需要加注防火液，现有的防火液加注方式是在秸秆投入料箱的过程中进行喷洒，经过逐层喷洒后的秸秆再经过压缩后得到成型的秸秆板，但是在生产的过程中，需要对料箱内的秸秆进行喷洒，料箱内装填秸秆完成后再移走，连续性差，工作效率差，且秸秆板的大小需要受料箱大小的限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够对秸秆进行连续加注防火液的生产秸秆板的连续式防火液加注装置，能够实现连续生产，提高工作效率，同时能够保证防火液加注均匀。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生产秸秆板的连续式防火液加注装置，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上侧设置有防火液滚筒，所述防火液滚筒包括圆柱形的筒体，所述筒体两端密封设置有端盖，两端盖外端中间位置设置有转轴，其中一个转轴与防火液滚筒驱动电机相连，另一个转轴沿轴线开有防火液过液孔，所述防火液过液孔内端与筒体内腔连通、外端通过注液管连接至防火液储罐，所述筒体外壁上还均匀成排设置有用于向输送带上的秸秆加注防火液的注液头，所述注液头包括外端密封的针管，所述针管侧壁上开有通孔，所述针管内端与筒体内腔连通，所述防火液滚筒与输送带的线速度相同。
进一步地，所述输送带的主动辊和从动辊之间还均匀设置有至少3个支撑辊。
进一步地，所述机架上位于输送带两侧还设置有导向板。
进一步地，所述输送带的进料端上侧设置有预平辊，所述输送带的出料端上侧设置有压平辊，所述防火液滚筒设置在输送带中间位置。
进一步地，所述针管外端设置有向外的锥形端头。
进一步地，所述针管外套装有密封滑套，所述通孔为长条形通孔，所述密封滑套沿针管滑至最外端时能够将通孔密封。
进一步地，所述密封滑套外端设置有环形的推板，所述推板的外端面为圆弧面。
进一步地，所述针管内端的外壁上开有沟槽，所述密封滑套内端与沟槽相对应位置处设置有凸起，所述密封滑套能够带动凸起在沟槽能滑动。
进一步地，所述防火液过液孔外端穿装有密封轴承，所述注液管选用金属管，所述注液管出口端穿装在密封轴承内。
本实用新型的有益效果在于：生产秸秆板的连续式防火液加注装置设置防火液滚筒，防火液滚筒在滚动的过程中通过针管将防火液注入秸秆之间的间隙，实现注入防火液的目的，防火液滚筒连续滚动，实现连续生产；设置支撑辊能够保证秸秆厚度均匀；设置导向板，能够保证秸秆边缘齐整；设置预平辊能够使秸秆上端面低于防火液滚筒的下端面。
附图说明
图1为实施例1主视图示意图；
图2为实施例1俯视图示意图；
图3为防火液过液孔剖面图示意图；
图4为针管剖面图示意图；
其中：1-机架，2-输送带，3-支撑辊，4-预平辊，5-压平辊，6-齿轮，7-链条，8-防火液滚筒，9-针管，901-锥形端头，902-密封滑套，903-通孔，904-推板，905-沟槽，10-导向板，11-驱动电机，12-注液管，13-防火液过液孔，14-轴承，15-密封轴承，16-法兰。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种生产秸秆板的连续式防火液加注装置，包括机架1，机架1由角钢搭建，重量轻，结构强度高，机架1上安装有水平的输送带2，输送带2的主动辊和从动辊之间还均匀有7个支撑辊3，相邻两个支撑辊3之间的间距为30cm，输送带2的驱动辊通过齿轮6及链条7与带动从动辊和支撑辊3同步转动，保证输送带2上端平稳，机架1上位于输送带2两侧还安装有导向板10，两导向板10相互平行，输送带2的进料端上侧安装有预平辊4，输送带的出料端上侧安装有压平辊5，输送带2中间位置安装有防火液滚筒8，防火液滚筒包括圆柱形的筒体，筒体两端密封安装有端盖，两端盖外端中间位置安装有转轴，其中一个转轴与防火液滚筒驱动电机相连，另一个转轴通过轴承14安装在机架1上并沿轴线开有防火液过液孔13，防火液过液孔13内端与筒体内腔连通，防火液过液孔13外端穿装有密封轴承15，防火液过液孔13外端通过注液管12连接至防火液储罐，注液管12选用金属管，注液管12出口端穿装在密封轴承15内，在注液管12外壁上还安装有法兰16，通过法兰16将注液管12固定在机架1上，同时保证注液管12与密封轴承15同轴线，预平辊4、压平辊5和输送带2的驱动轴均连接有驱动电机，防火液滚筒8与输送带2的线速度相同。
筒体外壁上还均匀安装有8排用于向输送带上的秸秆加注防火液的注液头，任一相邻的两个注液头之间的间距为10cm，注液头包括外端密封的针管9，针管9侧壁上开有通孔903，通孔903为长条形通孔，通孔903有4个，均匀分布在针管9的侧壁上，针管9内端与筒体内腔连通，针管9外端密封安装有向外的锥形端头901，方便针管9插入秸秆之间的间隙，针管9外套装有密封滑套902，密封滑套902沿针管滑至最外端时能够将通孔903密封，密封滑套902外端安装有环形的推板904，推板904的外端面为圆弧面，当针管9通过锥形端头901插入秸秆之间的间隙时，推板904及密封滑套902被秸秆相向顶起，致使通孔903露出，防火液自通孔903流入秸秆之间的间隙内，完成防火液加注，针管9内端的外壁上开有沟槽905，密封滑套902内端与沟槽905相对应位置处加工有凸起，密封滑套902能够带动凸起在沟槽905能滑动，通过凸起与沟槽905的配合，能够控制密封滑套902的行程。
本实施例提供的生产秸秆板的连续式防火液加注装置工作流程如下：将粉碎后的秸秆铺到输送带的进料端，在输送带的带动下，秸秆经过预平辊及导向板调整，然后经过防火液滚筒加注防火液，再经过压平辊定型后送出，能够实现连续生产，防火液滚筒、预平辊、压平辊三者下端面的高度依次降低，保证正常工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。