家具用木条切割开槽生产线的制作方法

本实用新型涉及家具用木条切割开槽生产线。

背景技术：

现有的一些家具需要木板切割开槽生产线先将木板切割成木条后进行打磨，然后将这些木条需要用木板切割机进行切割，但现有的木板切割机在将木板切割成多个木条时，只能将木板切割出单一尺寸的木条，适用范围较小；而当需要调整多个锯片之间的距离，以便能够切割出不同尺寸的木条时，调节锯片之间的距离需要将木板切割机拆下，调节好后再固定和安装，操作较复杂；当木板切割成木条后，这些木条需要用木板切割开槽生产线中的木条用开槽机在木条上进行开槽，以方便后续的加工和组装，但现有的木条用开槽机在开槽时需要先将木条进行安装和定位，在木条上开完槽后又需要拆下并换上另一个木条或者对木条进行换一个面后再进行开槽，操作时的速度较慢，效率较低；且木条用开槽机只能单一的在方形的木条上进行开槽，而开的槽也较单一，木条用开槽机的功能性较差，适用范围较小。因此，现有的木板切割开槽生产线存在着适用范围较小、操作较复杂、效率较低、功能性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供家具用木条切割开槽生产线。本实用新型不仅能提高适用范围、使操作较简便，还具有效率较高、功能性较好的优点。

本实用新型的技术方案：家具用木条切割开槽生产线，包括机箱，机箱内设置有传送装置，传送装置上连接有第一电机；传送装置的上方设置有多个并排的压轮箱，每个压轮箱底端部均设置有压轮，每个压轮上均连接有第二电机；每个压轮箱上方均连接有弹簧，每个弹簧上方均连接有连接杆；所述传送装置一侧设置有横向传送带，横向传送带上连接有第三电机；传送装置与横向传送带之间设置有锯齿杆，锯齿杆中部套接有锯片组；锯片组两端分别固定连接有固定锯齿环和移动锯齿环，固定锯齿环和移动锯齿环均套接在锯齿杆上；所述锯齿杆一端设置有第四电机，另一端设置有第五电机；第五电机上连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上连接有套接在锯齿杆上的套环；套环一端的内侧壁与移动锯齿环的外侧壁之间连接有轴承；所述锯片组包括多个套接在锯齿杆上的锯片，相邻两个锯片之间均设置有套接在锯齿杆上的连接环；每个连接环的两侧均转动连接有相互交错设置的支杆，每个支杆的一端均与锯片连接，每个支杆与锯片之间均设置有滑块；所述横向传送带一端连接有纵向传送带，纵向传送带下方设置有机架，机架上设置有两个龙门架；每个龙门架上均设置有一号电机，每个一号电机上均连接有一号传送带；两个一号传送带之间连接有横杆，横杆上设置有二号电机；二号电机上连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆下方连接有竖杆；竖杆底端设置有三号电机，三号电机上连接有齿条；齿条底端连接有四号电机，四号电机底端连接有钻头；钻头下方设置有V型槽板，V型槽板一侧设置有感应器；V型槽板底端连接有气缸，气缸一侧连接有第一液压缸；所述V型槽板两侧均设置有推板，每个推板上均连接有第二液压缸，每个第二液压缸上均连接有五号电机；所述V型槽板一侧设置有位于推板上方的U型槽板，U型槽板位于纵向传送带下方，U型槽板内设置有二号传送带，二号传送带上连接有六号电机；所述机箱上设置有控制器，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、一号电机、二号电机、三号电机、四号电机、感应器、气缸、第一液压缸、第二液压缸、五号电机、六号电机均与控制器电性连接。

前述的家具用木条切割开槽生产线中，所述压轮与第二电机之间连接有一号皮带；所述连接杆底端部套接有套筒，套筒底端与压轮箱顶端固定连接，弹簧位于套筒内；所述连接杆顶端部设有腰孔，腰孔上设置有紧固螺钉；紧固螺钉上连接有固定杆，固定杆一端与机箱顶部连接；所述支杆的中部与连接环的中部转动连接，支杆与连接环连接的位置处设置有固定轴；支杆的一端与滑块铰接，滑块上设有一号滑槽；所述锯片上对应滑块的位置处设有二号滑槽，锯片上对应锯齿杆的位置处设有一号齿槽；所述连接环上对应锯齿杆的位置处设有二号齿槽。

前述的家具用木条切割开槽生产线中，所述固定锯齿环上设置有插销，插销一端与锯齿杆连接；所述第五电机与第一螺纹杆之间连接有一号连接板；所述第一螺纹杆中部对应锯齿杆的位置处设有一号通孔；所述第一螺纹杆上套接有二号连接板，二号连接板与套环连接；所述套环外壁的两侧均连接有定位条，套环上套接有与机箱连接的固定环；固定环内壁对应定位条的位置处设有定位槽；所述轴承套接在移动锯齿环上，轴承包括内圈和外圈；轴承内圈与移动锯齿环固定连接，轴承外圈与套环内壁固定连接。

前述的家具用木条切割开槽生产线中，所述传送装置包括齿带，齿带一侧啮合连接有多个水平分布的传送辊；所述多个传送辊中的一个传送辊与第一电机之间连接有二号皮带；所述横向传送带两端分别设置有主动轮和从动轮，主动轮上连接有三号皮带；三号皮带与第三电机连接；所述第四电机和第五电机分别与机箱的两侧侧壁连接；所述机箱上对应传送装置和横向传送带的位置处均设有二号通孔。

前述的家具用木条切割开槽生产线中，所述龙门架上对应横杆的位置处设有三号滑槽；所述横杆与一号传送带之间连接有连接块，龙门架上对应连接块的位置处设有四号滑槽；所述一号传送带的两端分别设置有一号主动轮和一号从动轮，一号主动轮与一号电机连接。

前述的家具用木条切割开槽生产线中，所述第二螺纹杆上套接有螺纹块，螺纹块底端与竖杆连接；所述横杆上对应竖杆的位置处设有五号滑槽；所述第二螺纹杆一端套接有固定环，固定环与二号电机分别位于第二螺纹杆的两端部。

前述的家具用木条切割开槽生产线中，所述竖杆底端部设置有齿条箱，三号电机位于齿条箱内；所述三号电机上连接有齿轮，齿轮与齿条连接；所述齿条箱的两端部对应齿条的位置处均设有开孔。

前述的家具用木条切割开槽生产线中，所述二号传送带的两端部分别连接有二号主动轮和二号从动轮，二号主动轮与六号电机连接。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的木板切割开槽生产线，通过将木板放置于压轮与传送装置之间，木板被压轮和传送装置输送到锯片组处，锯片组处的多个锯片进而能够将木板切割成多个木条，当需要将木板切割出不同尺寸的木条时，通过控制器控制第五电机转动后带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动后带动套环移动，套环进而带动轴承和移动锯齿环移动，移动锯齿环带动与其连接的锯片沿锯齿杆移动，该锯片通过多个支杆和多个连接环的配合进而使锯片组上的锯片移动后改变相邻两个锯片之间的距离，改变距离后的锯片组进而能够将木板切割出不同尺寸的木条，提高了本实用新型的适用范围；通过上述机构的配合，只需通过控制器的控制带动第五电机的转动后，第五电机通过支杆、连接环和第一螺纹杆的配合即可改变锯片组中相邻两个锯片之间的距离，本实用新型的操作较简便；通过纵向传送带将木条输送于二号传送带后，二号传送带将木条传送到V 型槽板上，V型槽板上感应器感应到信号后通过控制器控制第二液压缸使两个推板将木条夹紧后，控制器再通过控制一号电机、二号电机和三号电机的转动，分别带动横杆、竖杆和齿条的移动，通过横杆、竖杆和齿条的配合移动，使钻头按照一定的路径在木条上开出一定形状和深度的槽，最后控制器控制第一液压缸的伸长使V型槽板推出到龙门架的一侧以方便工人将木条取出；通过上述机构的配合，使木条能够快速的被开出槽，速度较快，效率较高；通过横杆、竖杆和齿条的配合移动，能够使钻头按照一定的路径在木条上行进，进而在木条上开出一定形状和深度的槽，功能性较好，且通过推板将木条夹紧后，五号电机的转动能够通过推板使木条也转动一定的角度，进而使钻头对木条的另一侧进行开槽，适用于对木条的多个面进行开槽，提高了适用范围。此外，本实用新型还通过连接杆底端部套接有套筒，弹簧位于套筒内，进而使压轮箱在上下移动时的结构稳定性较好；通过连接杆顶端部设有腰孔，通过拧紧或拧松紧固螺钉后能够调节压轮与传送辊之间的距离，进而适用于对不同厚度的木板的切割工作，进一步提高了适用范围；通过在锯片上设一号齿槽，在连接环上设有二号齿槽，使锯齿杆带动锯片和连接环转动时的结构稳定性较好；通过在龙门架上对应横杆的位置处设有三号滑槽，龙门架上对应连接块的位置处设有四号滑槽，进而提高了横杆和连接块在移动过程中的稳定性，结构稳定性较好；通过第二螺纹杆一端套接有固定环，提高了第二螺纹杆转动时的结构稳定性。因此，本实用新型不仅能提高适用范围、使操作更简便和提高效率，还具有功能性较好、结构稳定性较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锯片组处的侧视图；

图3是锯片组处的俯视图；

图4是锯片的侧视图；

图5是锯齿杆的侧视图；

图6是连接环的侧视图；

图7是滑块的侧视图；

图8是固定环的侧视图；

图9是机架处的俯视图；

图10是齿条箱的侧视图；

图11是本实用新型的控制原理图。

附图中的标记为：1-机箱，3-第一电机，4-压轮箱，5-压轮，6- 第二电机，7-弹簧，8-连接杆，9-横向传送带，10-第三电机，11- 锯齿杆，13-固定锯齿环，14-移动锯齿环，15-第四电机，16-第五电机，17-第一螺纹杆，18-套环，19-轴承，20-锯片，21-连接环， 22-支杆，23-滑块，24-控制器，25-一号皮带，26-套筒，27-腰孔， 28-紧固螺钉，29-固定杆，30-一号滑槽，31-二号滑槽，32-一号齿槽，33-二号齿槽，34-插销，35-一号连接板，36-一号通孔，37-二号连接板，38-定位条，39-固定环，40-定位槽，41-固定轴，42-传送辊，43-齿带，44-二号皮带，45-主动轮，46-从动轮，47-三号皮带，48-二号通孔，49-纵向传送带，101-机架，102-龙门架，103- 一号电机，104-一号传送带，105-横杆，106-二号电机，107-第二螺纹杆，108-竖杆，109-三号电机，110-齿条，111-四号电机，112- 钻头，113-V型槽板，114-感应器，115-气缸，116-第一液压缸，117- 推板，118-第二液压缸，119-五号电机，120-U型槽板，121-二号传送带，122-六号电机，124-三号滑槽，125-连接块，126-四号滑槽， 127-一号主动轮，128-一号从动轮，129-螺纹块，130-五号滑槽，131- 固定环，132-齿条箱，133-齿轮，134-二号主动轮，135-二号从动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。家具用木条切割开槽生产线，构成如图1至11所示，包括机箱1，机箱1内设置有传送装置，传送装置上连接有第一电机 3；传送装置的上方设置有多个并排的压轮箱4，每个压轮箱4底端部均设置有压轮5，每个压轮5上均连接有第二电机6；每个压轮箱 4上方均连接有弹簧7，每个弹簧7上方均连接有连接杆8；所述传送装置一侧设置有横向传送带9，横向传送带9上连接有第三电机10；传送装置与横向传送带9之间设置有锯齿杆11，锯齿杆11中部套接有锯片组；锯片组两端分别固定连接有固定锯齿环13和移动锯齿环 14，固定锯齿环13和移动锯齿环14均套接在锯齿杆11上；所述锯齿杆11一端设置有第四电机15，另一端设置有第五电机16；第五电机16上连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17上连接有套接在锯齿杆11上的套环18；套环18一端的内侧壁与移动锯齿环14的外侧壁之间连接有轴承19；所述锯片组包括多个套接在锯齿杆11上的锯片 20，相邻两个锯片20之间均设置有套接在锯齿杆11上的连接环21；每个连接环21的两侧均转动连接有相互交错设置的支杆22，每个支杆22的一端均与锯片20连接，每个支杆22与锯片20之间均设置有滑块23；所述横向传送带9一端连接有纵向传送带49，纵向传送带 49下方设置有机架101，机架101上设置有两个龙门架102；每个龙门架102上均设置有一号电机103，每个一号电机103上均连接有一号传送带104；两个一号传送带104之间连接有横杆105，横杆105 上设置有二号电机106；二号电机106上连接有第二螺纹杆107，第二螺纹杆107下方连接有竖杆108；竖杆108底端设置有三号电机 109，三号电机109上连接有齿条110；齿条110底端连接有四号电机111，四号电机111底端连接有钻头112；钻头112下方设置有V 型槽板113，V型槽板113一侧设置有感应器114；V型槽板113底端连接有气缸115，气缸115一侧连接有第一液压缸116；所述V型槽板113两侧均设置有推板117，每个推板117上均连接有第二液压缸 118，每个第二液压缸118上均连接有五号电机119；所述V型槽板 113一侧设置有位于推板117上方的U型槽板120，U型槽板120位于纵向传送带49下方，U型槽板120内设置有二号传送带121，二号传送带121上连接有六号电机122；所述机箱1上设置有控制器24，第一电机3、第二电机6、第三电机10、第四电机15、第五电机16、一号电机103、二号电机106、三号电机109、四号电机111、感应器 114、气缸115、第一液压缸116、第二液压缸118、五号电机119、六号电机122均与控制器24电性连接。

所述压轮5与第二电机6之间连接有一号皮带25；所述连接杆8 底端部套接有套筒26，套筒26底端与压轮箱4顶端固定连接，弹簧 7位于套筒26内；所述连接杆8顶端部设有腰孔27，腰孔27上设置有紧固螺钉28；紧固螺钉28上连接有固定杆29，固定杆29一端与机箱1顶部连接；所述支杆22的中部与连接环21的中部转动连接，支杆22与连接环21连接的位置处设置有固定轴41；支杆22的一端与滑块23铰接，滑块23上设有一号滑槽30；所述锯片20上对应滑块23的位置处设有二号滑槽31，锯片20上对应锯齿杆11的位置处设有一号齿槽32；所述连接环21上对应锯齿杆11的位置处设有二号齿槽33；所述固定锯齿环13上设置有插销34，插销34一端与锯齿杆11连接；所述第五电机16与第一螺纹杆17之间连接有一号连接板35；所述第一螺纹杆17中部对应锯齿杆11的位置处设有一号通孔36；所述第一螺纹杆17上套接有二号连接板37，二号连接板 37与套环18连接；所述套环18外壁的两侧均连接有定位条38，套环18上套接有与机箱1连接的固定环39；固定环39内壁对应定位条38的位置处设有定位槽40；所述轴承19套接在移动锯齿环14上，轴承19包括内圈和外圈；轴承19内圈与移动锯齿环14固定连接，轴承19外圈与套环18内壁固定连接；所述传送装置包括齿带43，齿带43一侧啮合连接有多个水平分布的传送辊42；所述多个传送辊 42中的一个传送辊42与第一电机3之间连接有二号皮带44；所述横向传送带9两端分别设置有主动轮45和从动轮46，主动轮45上连接有三号皮带47；三号皮带47与第三电机10连接；所述第四电机 15和第五电机16分别与机箱1的两侧侧壁连接；所述机箱1上对应传送装置和横向传送带9的位置处均设有二号通孔48；所述龙门架 102上对应横杆105的位置处设有三号滑槽124；所述横杆105与一号传送带104之间连接有连接块125，龙门架102上对应连接块125 的位置处设有四号滑槽126；所述一号传送带104的两端分别设置有一号主动轮127和一号从动轮128，一号主动轮127与一号电机103 连接；所述第二螺纹杆107上套接有螺纹块129，螺纹块129底端与竖杆108连接；所述横杆105上对应竖杆108的位置处设有五号滑槽 130；所述第二螺纹杆107一端套接有固定环131，固定环131与二号电机106分别位于第二螺纹杆107的两端部；所述竖杆108底端部设置有齿条箱132，三号电机109位于齿条箱132内；所述三号电机 109上连接有齿轮133，齿轮133与齿条110连接；所述齿条箱132 的两端部对应齿条110的位置处均设有开孔；所述二号传送带121 的两端部分别连接有二号主动轮134和二号从动轮135，二号主动轮 134与六号电机122连接。

工作原理：初始状态时，横杆105位于龙门架102的右侧，四号电机111和钻头112位于其行程范围的最高点，钻头112的底端高于二号传送带121的顶端；两个第二液压缸118均处于收缩状态，两个推板117与V型槽板113之间均有间隙，V型槽板113的长度小于一个木条的长度，此时两个推板117之间的间距则大于一个木条的长度；所述控制器24上设置有控制面板；V型槽板113上连接的气缸115处于伸长状态，V型槽板113上连接的第一液压缸116处于收缩状态；竖杆108位于横杆105的右侧。

工作时，打开本实用新型的电源，控制器24先控制六号电机122 顺时针转动，六号电机122带动二号主动轮134转动，二号主动轮 134通过和二号从动轮135的配合进而使二号传送带121顺时针转动；控制器24控制每个压轮箱4内的第二电机6逆时针转动，每个第二电机6通过对应的一号皮带25带动压轮5也逆时针转动；控制器24同时控制第一电机3顺时针转动，第一电机3通过二号皮带44 带动与二号皮带44连接的其中一个传送辊42顺时针转动，该传送辊 42通过齿带43带动传送装置中的其余传送辊42也顺时针转动；控制器24再控制第三电机10也顺时针转动，第三电机10通过三号皮带47也带动主动轮45顺时针转动，主动轮45通过与从动轮46的配合进而能够使横向传送带9也顺时针转动；控制器24也控制第四电机15转动，第四电机15带动锯齿杆11转动，锯齿杆11进而带动套接在其上的多个锯片20、多个连接环21、固定锯齿环13和移动锯齿环14也转动，因移动锯齿环14上套接有轴承19，轴承19上套接套环18，套环18固定套接在固定环39上，因而锯齿杆11能够带动多个锯片20稳定的转动。

然后将需要加工的木板从机箱1左侧的二号通孔48中放置于顺时针转动的传送装置与多个逆时针转动的压轮5中，木板在多个压轮 5和传送装置上的多个传送辊42的作用下向右移动，而压轮5与传送装置之间的距离小于木板的厚度，因而压轮5对木板有向下的压力，木板也将多个压轮5顶起，多个压轮5进而带动对应的压轮箱4 上升，而连接杆8通过固定杆29与机箱1顶端固定连接，压轮箱4 上升带动其上的套筒26向上移动，压轮箱4也使套筒26内的弹簧7 收缩，套筒26则在连接杆8上滑动，弹簧7收缩后进而能够使压轮5将木板压紧并使木板向右传送时传送的更稳定。

当木板的右端被压轮5和传送装置输送到转动的锯片组处后，多个转动的锯片20进而能够将木板切割成多个细长的木条，木板被锯成多个细长的木条后则被右侧的横向传送带9从机箱1右侧的二号通孔48中输送到外面被收集起来，一个木板的切割工作完成，当需要对下一个木板进行切割时，重复上述的工作步骤即可。

当需要对不同厚度的木板进行切割时，通过拧松每个连接杆8 上的紧固螺钉28后，调节紧固螺钉28在连接杆8的腰孔27上的位置，进而调节连接杆8与固定杆29的相对位置，以此调节压轮箱4 上的压轮5与传送装置之间的距离，进而适用于对不同厚度木板的传送和切割工作。

当需要将木板切割成多个不同宽度的木条时，则通过控制器24 控制第五电机16转动，第五电机16带动一号连接板35转动，一号连接板35进而带动第一螺纹杆17转动，而第一螺纹杆17外壁与二号连接板37螺纹连接，二号连接板37与套环18固定连接，套环18 上的定位条38与固定环39上的定位槽40滑动连接，而固定环39 与机箱1连接，因此第一螺纹杆17的转动能够使二号连接板37和套环18沿锯齿杆11和定位槽40的方向左右移动，套环18带动轴承 19移动，轴承19带动移动锯齿环14沿锯齿杆11方向移动，移动锯齿环14进而带动锯片组中与移动锯齿环14连接的锯片20移动，该锯片20移动后带动与其连接的两个支杆22的一端移动，该处的两个支杆22的中部则带动其上的连接环21沿着锯齿杆11方向移动，而该处的两个支杆22的另一端则带动连接的锯片20也沿着锯齿杆11 方向移动，而与支杆22连接的滑块23则在锯片20的二号滑槽31 上做上下移动，在多个支杆22和连接环21的带动下直到拉动除与固定锯齿环13所有锯片20的移动，而与固定锯齿环13连接的锯片20 因固定锯齿环13上的插销34与锯齿杆11固定，该锯片20则不会移动，此时锯片组上的多个锯片20之间的距离被改变，即相邻两个锯片20之间的距离也被调节，进而能够改变从木板上锯下的多个木条的宽度，进而提高了本实用新型的适用范围。

当木板被机箱1内的多个锯片20锯成木条后并被横向传送带9 传送到纵向传送带49上后，纵向传送带49上连接有动力装置，纵向传送带49进而能够将木条传送到U型槽板120内的二号传送带121 上，二号传送带121进而带动U型槽板120内的木条向右传送，直到一个木条先被二号传送带121输送到右侧的V型槽板113上后，并落入到V型槽板113的底端部，该木条被感应器114感应到信号，感应器114将信号传递给控制器24，控制器24先控制机箱1内的构件停止工作，控制器24再按照控制面板上输入的程序先控制六号电机122 停止转动，二号传送带121也随之停止转动；控制器24再控制两个第二液压缸118均伸长，两个第二液压缸118分别带动对应的推板 117向V型槽板113一侧移动，两个推板117在第二液压缸118的推动下慢慢将V型槽板113上的木条夹紧，当木条被夹紧后两个第二液压缸118刚好处于伸长到最大行程范围；然后控制器24控制V型槽板113下方的气缸115收缩，气缸115进而带动V型槽板113向下移动，被两个推板117夹紧的木条则被悬在空中并被紧固住。

当木条被两个推板117夹紧后，控制器24再按照设定好的程序控制每个龙门架102上的一号电机103均顺时针转动，一号电机103 带动对应的一号主动轮127顺时针转动，一号主动轮127通过与一号从动轮128的配合进而使一号传送带104也顺时针转动，一号传送带 104带动连接块125向左移动，两个连接块125沿着对应的龙门架102 上的四号滑槽126向左移动，两个连接块125同时带动横杆105的两端沿着对应的三号滑槽124内向左移动，横杆105带动竖杆108和竖杆108上连接的钻头112向左移动，直到竖杆108通过控制器24控制面板上输入的程序被横杆105带动到需要的位置处后，控制器24 再控制一号电机103停止转动，一号传送带104也随之停止转动，横杆105也停止转动。

然后控制器24再按照控制面板上输入的程序控制二号电机106 顺时针转动，二号电机106带动第二螺纹杆107顺时针转动，第二螺纹杆107上套接的螺纹块129因与竖杆108连接，而竖杆108位于横杆105上的五号滑槽130内，且第二螺纹杆107的一端套接在固定环 131内，因而第二螺纹杆107顺时针转动时带动螺纹块129向横杆105 的左侧移动，螺纹块129带动竖杆108向横杆105的左侧移动，竖杆 108带动钻头112向横杆105的左侧移动，直到钻头112移动到控制器24上设定的需要的位置后，控制器24控制二号电机106停止转动，竖杆108和其上的钻头112也停止移动。

当竖杆108带动其上的钻头112停止移动后，控制器24再按照设定的程序控制四号电机111转动，四号电机111带动钻头112也转动；然后控制器24再控制三号电机109逆时针转动一定的角度，三号电机109带动齿轮133也逆时针转动一定的角度，齿轮133进而带动齿条110沿着齿条箱132上设的开孔向下移动，齿条110进而带动位于其底端的转动的钻头112向下移动，钻头112进而向位于V型槽板113上的木条靠近并接触，钻头112进而将木条进行钻孔工作，钻头112的一端位于木条内；而此时控制器24再按照设定好的程序控制一号电机103和二号电机106的转动，一号电机103和二号电机 106分别带动横杆105和竖杆108的移动，通过横杆105和竖杆108 的移动的配合，进而使钻头112按照一定的路径行进，行进的钻头 112进而能够在木条上开出一定形状的槽；而当需要对木条的另一侧进行开槽时，通过控制器24上设定好的程序控制五号电机119转动一定的角度，五号电机119带动第二液压缸118和推板117也转动一定的角度，推板117进而使木条转动一定的角度，然后控制器24即可通过控制一号电机103和二号电机106的转动的配合使钻头112 也在木条的这一侧上进行一定路径的移动，木条的这一侧也即被开出槽。

当木条上被钻头112开出槽后，控制器24控制四号电机111停止转动，钻头112也随之停止转动，控制器24再控制三号电机109 顺时针转动一定的角度，三号电机109通过齿轮133带动齿条110 沿着齿条箱132上设的开孔向上移动，钻头112进而向上移动并离开木条；控制器24再控制二号电机106逆时针转动，二号电机106通过第二螺纹杆107和螺纹块129使竖杆108向横杆105的右侧移动；控制器24再控制一号电机103逆时针转动，一号电机103进而通过一号传送带104使横杆105向龙门架102的右侧移动，直到横杆105、竖杆108和钻头112复位；然后控制器24再控制两个第二液压缸118 收缩，两个第二液压缸118进而使两个推板117分开，已经开好槽的木条进而落入到V型槽板113的底端并与V型槽板113接触，上述工作过程中木条始终被感应器114感应到；最后控制器24控制第一液压缸116伸长，第一液压缸116带动气缸115向一侧的龙门架102 移动，气缸115带动其上的V型槽板113向一侧的龙门架102移动， V型槽板113进而被第一液压缸116从一侧龙门架102的两个立柱之间推出，V型槽板113带动其上的已开好槽的木条也随之被推出，此时工人将已经开好槽的木条从V型槽板113上取下，此时V型槽板 113上的感应器114未感应到木条的信号后，感应器114进而通过控制器24使第一液压缸116收缩，第一液压缸116通过气缸115带动 V型槽板113回到初始位置，本实用新型对木条的一个开槽工作完成，然后控制器24再重复上述的工作即可。