本实用新型涉及开榫机技术领域，尤其涉及一种便于调节榫槽深度的开榫机。
背景技术：
加工木制品榫头(阳榫)的木工机床，开榫机有直榫开榫机和燕尾榫开榫机两类，前者又分为单头和双头两种，后者又分为立式和卧式两种。一般的开榫机的榫槽深度为固定值，不可调节，降低了装置的适用范围，开榫机固定麻烦且不够牢固，降低了工作效率；为此，我们提出一种便于调节榫槽深度的开榫机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一般的开榫机的榫槽深度为固定值，不可调节，降低了装置的适用范围，开榫机固定麻烦且不够牢固，降低了工作效率等问题，而提出的一种便于调节榫槽深度的开榫机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于调节榫槽深度的开榫机，包括底座，所述底座中设有开口向上的滑槽，且滑槽中滑动连接有竖杆，所述底座中设有与竖杆配合设置的升降装置，所述竖杆的上端连接有置物板，所述置物板的上侧侧壁固定连接有挡板，且挡板靠近左侧设置，所述挡板的侧壁设有开口向下的条形开口，所述置物板的上侧侧壁还固定连接有挡块，且挡块靠近置物板的后侧设置，所述挡板的侧壁固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端连接有第一抵板，所述置物板上还设有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端连接有第二抵板，所述底座的上端对称设有两个支撑杆，且两个支撑杆之间转动连接有转轴，所述转轴上固定排列套设有多个切割轮，其中一个所述支撑杆的侧壁设有第一驱动电机，且转轴的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述底座中设有横向设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆，所述底座的一侧侧壁设有第二驱动电机，且第一螺纹杆的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述第一螺纹杆上套设有与其匹配的第一螺母，且第一螺母的侧壁固定连接有滑杆，所述底座的上侧侧壁设有与第一转槽连通的条形孔，且滑杆贯穿条形孔设置，所述滑杆远离第一螺母的一端连接有限位板，且限位板位于切割轮上方设置。
优选的，所述升降装置包括第二螺母，所述底座中设有竖直设置的第二转槽，且第二转槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺母套设在第二螺纹杆上，且第二螺母与第二螺纹杆配合设置，所述第二螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述滑槽的一侧内壁设有与第二转槽连通的条形口，且连接杆贯穿条形口设置，所述连接杆远离第二螺母的一端与竖杆固定连接，所述底座中还设有与第二螺纹杆配合设置的驱动装置。
优选的，所述驱动装置包括第三螺纹杆，所述底座中设有横向设置的第三转槽，且第三螺纹杆位于第三转槽中并与第三转槽转动连接，所述第三螺纹杆的一端贯穿底座设置，所述第三螺纹杆靠近第二螺纹杆的一端固定连接有第一斜齿轮，且第二螺纹杆上固定套设有与第一斜齿轮啮合设置的第二斜齿轮。
优选的，所述底座的上端还设有防护罩，且防护罩靠近切割轮设置，所述底座的一侧设有收集箱，所述收集箱的上端设有吸风机，且吸风机通过送风管道与收集箱连通，所述吸风机还通过吸风管道与防护罩连通。
优选的，所述第三螺纹杆贯穿底座的一端连接有摇杆，且摇杆上包裹有橡胶防滑垫。
优选的，所述第三螺纹杆的侧壁固定连接有环形转块，且第三转槽的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。
本实用新型操作简单，使用方便，工件夹持简单且牢固，提高了工作效率，装置中的限位板与置物板之间的距离可调节，便于对工件的开榫槽深度进行调节，提高了装置的适用范围，通过吸风机的吸风作用，吸风管道对防护罩中的碎屑进行吸取，有效防止飞溅。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于调节榫槽深度的开榫机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于调节榫槽深度的开榫机的俯视结构示意图；
图3为图1中A处的结构示意图。
图中：1底座、2滑槽、3竖杆、4置物板、5挡板、6条形开口、7挡块、8第一气缸、9第一活塞杆、10第一抵板、11第二气缸、12 第二活塞杆、13第二抵板、14支撑杆、15转轴、16切割轮、17第一驱动电机、18第一转槽、19第一螺纹杆、20第二驱动电机、21第一螺母、22滑杆、23限位板、24第二转槽、25第二螺纹杆、26第二螺母、27连接杆、28第三转槽、29第三螺纹杆、30第一斜齿轮、 31第二斜齿轮、32防护罩、33收集箱、34吸风机、35吸风管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于调节榫槽深度的开榫机，包括底座1，底座1中设有开口向上的滑槽2，且滑槽2中滑动连接有竖杆3，底座 1中设有与竖杆3配合设置的升降装置，升降装置包括第二螺母26，底座1中设有竖直设置的第二转槽24，且第二转槽24中转动连接有第二螺纹杆25，第二螺母26套设在第二螺纹杆25上，且第二螺母 26与第二螺纹杆25配合设置，第二螺母26的侧壁固定连接有连接杆27，滑槽2的一侧内壁设有与第二转槽24连通的条形口，且连接杆27贯穿条形口设置，连接杆27远离第二螺母26的一端与竖杆3 固定连接，第二螺纹杆25转动，带动第二螺母26在第二转槽24中移动，从而带动连接杆27一端的竖杆3在滑槽2中滑动，根据需要，对竖杆3上方的置物板4进行升降，底座1中还设有与第二螺纹杆 25配合设置的驱动装置，驱动装置包括第三螺纹杆29，底座1中设有横向设置的第三转槽28，且第三螺纹杆29位于第三转槽28中并与第三转槽28转动连接，第三螺纹杆29的侧壁固定连接有环形转块，且第三转槽28的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽，第三螺纹杆 29转动的同时带动环形转块在环形转槽中转动，环形转块给第三螺纹杆29的转动提供一个支撑力，增加了第三螺纹杆29转动的稳定性，第三螺纹杆29的一端贯穿底座1设置，第三螺纹杆29贯穿底座1的一端连接有摇杆，且摇杆上包裹有橡胶防滑，便于转动第三螺纹杆 29，有效防止手滑，第三螺纹杆29靠近第二螺纹杆25的一端固定连接有第一斜齿轮30，且第二螺纹杆25上固定套设有与第一斜齿轮30 啮合设置的第二斜齿轮31，转动第三螺纹杆29，第一斜齿轮30带动第二斜齿轮31转动，从而带动第二螺纹杆25转动，对竖杆3上方的置物板4进行升降活动，竖杆3的上端连接有置物板4，置物板4的上侧侧壁固定连接有挡板5，且挡板5靠近左侧设置，挡板5的侧壁设有开口向下的条形开口6，置物板4的上侧侧壁还固定连接有挡块 7，且挡块7靠近置物板4的后侧设置，挡板5的侧壁固定连接有第一气缸8，且第一气缸8的输出端连接有第一活塞杆9，第一活塞杆 9远离第一气缸8的一端连接有第一抵板10，置物板4上还设有第二气缸11，且第二气缸11的输出端连接有第二活塞杆12，第二活塞杆 12远离第二气缸11的一端连接有第二抵板13，底座1的上端对称设有两个支撑杆14，且两个支撑杆14之间转动连接有转轴15，转轴 15上固定排列套设有多个切割轮16，底座1的上端还设有防护罩32，且防护罩32靠近切割轮16设置，底座1的一侧设有收集箱33，收集箱33的上端设有吸风机34，且吸风机34通过送风管道与收集箱 33连通，吸风机34还通过吸风管道35与防护罩32连通，对切割轮 16切割下的碎屑进行收集，通过吸风机34的吸风作用，吸风管道35 对防护罩32中的碎屑进行吸取，再通过送风管道将碎屑送至收集箱 33中，有效防止切割产生的碎屑飞溅乱飞现象发生，其中一个支撑杆14的侧壁设有第一驱动电机17，且转轴15的一端与第一驱动电机17的输出端连接，底座1中设有横向设置的第一转槽18，且第一转槽18中转动连接有第一螺纹杆19，底座1的一侧侧壁设有第二驱动电机20，且第一螺纹杆19的一端与第二驱动电机20的输出端连接，第一螺纹杆19上套设有与其匹配的第一螺母21，且第一螺母21 的侧壁固定连接有滑杆22，底座1的上侧侧壁设有与第一转槽18连通的条形孔，且滑杆22贯穿条形孔设置，滑杆22远离第一螺母21 的一端连接有限位板23，且限位板23位于切割轮16上方设置。
本实用新型在使用时，将多个工件放置于置物板4上，手动将多个工件的一端插进条形开口6中并与限位板23相抵，使之摆放整齐，第一气缸8带动第一活塞杆9伸长，带动第一抵板10挤压工件的上侧侧壁，第二气缸11带动第二活塞杆12伸长，带动第二抵板13挤压工件的一侧侧壁，将工件固定牢固，第一驱动电机17带动转轴15 上的切割轮16转动，摇动摇杆，使第三螺纹杆29转动，第一斜齿轮 30带动第二斜齿轮31转动，从而带动第二螺纹杆25转动，带动第二螺母26在第二转槽24中移动，从而带动连接杆27一端的竖杆3 在滑槽2中滑动，带动工件的一端向切割轮16靠近，对工件进行切割，切割完成后，反转第三螺纹杆29，带动工件上升，使之回至初始位置，在需要对工件的开榫槽深度进行调节时，第二驱动电机20 带动第一螺纹杆19转动，带动第一螺母21在第一转槽18中移动，从而带动滑杆22一端的限位板23一端移动，对限位板23与置物板 4之间的距离进行调节即可，装置在工作时，通过吸风机34的吸风作用，吸风管道35对防护罩32中的碎屑进行吸取，再通过送风管道将碎屑送至收集箱33中，有效防止飞溅。本装置操作简单，使用方便，工件夹持简单且牢固，提高了工作效率，装置中的限位板23与置物板4之间的距离可调节，便于对工件的开榫槽深度进行调节，提高了装置的适用范围，通过吸风机34的吸风作用，吸风管道35对防护罩32中的碎屑进行吸取，有效防止飞溅。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。