一种便于固定木板的拼板组合机的制作方法

本实用新型涉及拼板组合机技术领域，具体为一种便于固定木板的拼板组合机。

背景技术：

拼板是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后上下两个面再砂光，然后再在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材。由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度。刨切薄木厚单板是精选大径级的优等原木，而且按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这样的加工工艺处理，在纹理、色泽方面整体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐一致、高档的价值感。实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定。木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能。

现如今拼板应用十分广泛，在进行拼板制作时需要用到拼板组合机，但传统的拼板组合机，使用时，板块容易与拼板组合机发生脱离，导致工作效率低，而且难以对不同厚度的板块进行固定，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定木板的拼板组合机，以解决上述背景技术中提出的传统的拼板组合机，使用时，板块容易与拼板组合机发生脱离，导致工作效率低，而且难以对不同厚度的板块进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定木板的拼板组合机，包括底板，所述底板的上方从左至右依次固定安装有气缸和斜板，所述斜板为向后倾斜设置，所述气缸的活塞杆的右端焊接有第一板块，所述斜板的右侧壁的前侧一体成型有第二板块，所述斜板的前侧壁的右侧顶部焊接有第三板块，所述第三板块的顶部左侧焊接有第四板块，所述斜板前侧壁的底部前侧焊接有第五板块，所述第五板块的上端面的前侧焊接有第六板块，所述第四板块和第六板块的中部分别安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端与第一轴承的内环前端焊接，所述第一轴承的外环后端通过第一连接杆焊接有第七板块，所述第二螺纹杆的后端与第二轴承的内环前端焊接，所述第二轴承的外环后端通过第二连接杆焊接有第八板块。

优选的，所述第四板块和第七板块之间以及第六板块和第八板块之间均安装有伸缩管。

优选的，所述第四板块和第七板块之间以及第六板块和第八板块之间均至少安装有两个伸缩管，且所述伸缩管呈等距线性设置。

优选的，所述伸缩管包括外管和内杆，所述内杆活动插接在外管的内部，所述第七板块和第八板块的前侧壁与相应的外管的后端焊接，所述第四板块和第六板块的后侧壁与相应的内杆的前端焊接。

优选的，所述底板的上端面焊接有竖板，所述竖板的前侧壁的中部焊接有套管，所述气缸的活塞杆穿过套管。

优选的，所述斜板与水平面的夹角在五十至八十度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于固定木板的拼板组合机，操作简单，工作效率高，有效的防止板块与斜板发生脱离，方便对不同厚度的板块进行限位；

2.使用时，将板块顺着斜板和第七板块的空隙插入到斜板与第八板块的空隙之间，当板块放置完成后，扭转第一螺纹杆和第二螺纹杆，带动第七板块和第八板块向斜板的方向移动，将板块压紧，然后启动气缸带动第一板块向右移动，将板块压紧，方便拼板的组合，操作简单，工作效率高；

3.由于斜板向后倾斜设置，有效的防止板块与斜板发生脱离；

4.通过扭转第一螺纹杆和第二螺纹杆，带动第七板块和第八板块移动，方便对不同厚度的板块进行限位，操作简单，调节性能好。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为本实用新型斜板的结构示意图。

图3为本实用新型斜板的左视图。

图中：1底板、2气缸、3斜板、4第一板块、5第二板块、6第三板块、7第四板块、8第五板块、9第六板块、10第一螺纹杆、11第二螺纹杆、12第一轴承、13第一连接杆、14第七板块、15第二轴承、16第二连接杆、17第八板块、18伸缩管、181外管、182内杆、19竖板、20套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定木板的拼板组合机，包括底板1，所述底板1的上方从左至右依次固定安装有气缸2和斜板3，所述斜板3为向后倾斜设置，所述气缸2的活塞杆的右端焊接有第一板块4，所述斜板3的右侧壁的前侧一体成型有第二板块5，所述斜板3的前侧壁的右侧顶部焊接有第三板块6，所述第三板块6的顶部左侧焊接有第四板块7，所述斜板3前侧壁的底部前侧焊接有第五板块8，所述第五板块8的上端面的前侧焊接有第六板块9，所述第四板块7和第六板块9的中部分别安装有第一螺纹杆10和第二螺纹杆11，所述第一螺纹杆10的后端与第一轴承12的内环前端焊接，所述第一轴承12的外环后端通过第一连接杆13焊接有第七板块14，所述第二螺纹杆11的后端与第二轴承15的内环前端焊接，所述第二轴承15的外环后端通过第二连接杆16焊接有第八板块17。

具体的，所述第四板块7和第七板块14之间以及第六板块9和第八板块17之间均安装有伸缩管18，通过伸缩管18的左右，在扭转第一螺纹杆10和第二螺纹杆11时，第四板块7和第七板块14不会发生旋转。

具体的，所述第四板块7和第七板块14之间以及第六板块9和第八板块17之间均至少安装有两个伸缩管18，且所述伸缩管18呈等距线性设置，可根据实际需求安装伸缩管18的数量。

具体的，所述伸缩管18包括外管181和内杆182，所述内杆182活动插接在外管181的内部，所述第七板块14和第八板块17的前侧壁与相应的外管181的后端焊接，所述第四板块7和第六板块9的后侧壁与相应的内杆182的前端焊接，对伸缩管18的结构进行进一步限定。

具体的，所述底板1的上端面焊接有竖板19，所述竖板19的前侧壁的中部焊接有套管20，所述气缸2的活塞杆穿过套管20，提高了对气缸2的活塞杆的限位。

具体的，所述斜板3与水平面的夹角在五十至八十度之间，可根据实际需求设置斜板3与水平面的夹角。

工作原理：使用时，将板块顺着斜板3和第七板块14的空隙插入到斜板3与第八板块17的空隙之间，当板块放置完成后，扭转第一螺纹杆10和第二螺纹杆11，带动第七板块14和第八板块17向斜板3的方向移动，将板块压紧，然后启动气缸2带动第一板块4向右移动，将板块压紧，方便拼板的组合，操作简单，工作效率高；由于斜板3向后倾斜设置，有效的防止板块与斜板3发生脱离；通过扭转第一螺纹杆10和第二螺纹杆11，带动第七板块14和第八板块17移动，方便对不同厚度的板块进行限位，操作简单，调节性能好。

因此该便于固定木板的拼板组合机，操作简单，工作效率高，有效的防止板块与斜板3发生脱离，方便对不同厚度的板块进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。