一种高密度纤维板加工用的分切装置的制作方法

本实用新型涉及高密度板加工设备技术领域，具体涉及一种高密度纤维板加工用的分切装置。

背景技术：

高密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材，由于其在环境温、湿度变化的情况下，具有尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理等优点，使其倍受现在室内外装潢，办公、高档家私等领域的青睐，在高密度板的生产过程中，分切是一项重要步骤，但是传统的高密度纤维板裁切设备对纤维板的分切进给控制不是很到位，对分切刀的损害较大，在一定程度上降低了分切刀的使用寿命，同时切出的板材易卷边，裁切周期长，不能满足高密度纤维板规模化、连续化和自动化生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高密度纤维板加工用的分切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高密度纤维板加工用的分切装置，包括支撑板、液压杆、分切电机和分切刀，所述支撑板的下方设置有支撑腿，所述支撑板的上方依次设置有液压杆支撑、滑轨和分切刀支撑板，所述滑轨上方设置有滑块，所述滑块上设置有导向固定板，所述导向固定板上设置有挡板和纤维板支撑块，所述导向固定板和所述液压杆支撑之间设置有所述液压杆，所述滑轨的一端设置有限位块，所述分切刀支撑板的侧面设置有控制器，所述分切刀支撑板的上方设置有顶部支撑板，所述顶部支撑板上设置有电机支撑，所述电机支撑上设置有所述分切电机，所述分切电机上设置有电机带轮，所述分切刀支撑板上设置有分切主轴，所述分切主轴端部设置有分切主轴带轮，所述分切主轴带轮和所述电机带轮上设置有V带，所述分切主轴上设置有所述分切刀，所述分切刀两侧设置有压紧螺母。

上述结构中，先将需要分切的高密度纤维板放置在所述导向固定板上面的所述纤维板支撑块上，通过所述控制器的打开设备使其运行，所述控制器控制所述分切电机启动，所述分切电机通过所述V带带动所述分切主轴连同所述分切刀一起快速的转动，所述液压杆推动所述导向固定板压着所述滑轨移动，在高密度纤维板经过所述分切刀后实现对高密度纤维板的快速裁切过程，所述限位块起到限位的作用，所述液压杆可以控制分切过程平稳有序的进行，进而完成对高密度纤维板的分切过程。

为了进一步提高高密度纤维板加工用的分切装置的使用效果，所述支撑腿与所述支撑板焊接，所述液压杆支撑和所述分切刀支撑板通过螺栓固定在所述支撑板的上方。

为了进一步提高高密度纤维板加工用的分切装置的使用效果，所述滑轨通过螺钉固定在所述支撑板的上方，所述滑块通过螺钉固定在所述导向固定板的下方，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述限位块通过螺钉固定在所述滑轨的一侧。

为了进一步提高高密度纤维板加工用的分切装置的使用效果，所述挡板和所述纤维板支撑块通过螺钉固定在所述导向固定板的上方，所述液压杆通过螺钉固定在所述液压杆支撑和所述导向固定板之间。

为了进一步提高高密度纤维板加工用的分切装置的使用效果，所述顶部支撑板通过螺钉固定在所述分切刀支撑板的上方，所述电机支撑通过螺钉固定在所述顶部支撑板的上方，所述分切电机通过螺栓固定在所述电机支撑上。

为了进一步提高高密度纤维板加工用的分切装置的使用效果，所述分切主轴与所述分切刀支撑板转动连接，所述电机带轮与所述分切电机通过键连接，所述分切主轴带轮与所述分切主轴通过键连接，所述电机带轮与所述分切主轴带轮之间通过所述V带连接，所述分切刀通过所述压紧螺母压紧固定在所述分切主轴上。

为了进一步提高高密度纤维板加工用的分切装置的使用效果，所述控制器通过螺钉固定在所述分切刀支撑板的侧面，所述液压杆和所述分切电机与所述控制器电连接。

有益效果在于：本实用新型通过液压杆控制高密度纤维板做进给运动，在经过分切刀后实现对高密度纤维板的分切操作，进给控制过程平稳有序，切边质量有保证，分切效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种高密度纤维板加工用的分切装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种高密度纤维板加工用的分切装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种高密度纤维板加工用的分切装置的左视图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、支撑板；3、控制器；4、液压杆支撑；5、液压杆；6、滑轨；7、滑块；8、导向固定板；9、挡板；10、纤维板支撑块；11、限位块；12、分切刀支撑板；13、顶部支撑板；14、电机支撑；15、分切电机；16、电机带轮；17、V带；18、分切主轴带轮；19、分切主轴；20、压紧螺母；21、分切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种高密度纤维板加工用的分切装置，包括支撑板2、液压杆5、分切电机15和分切刀21，支撑板2的下方设置有支撑腿1，支撑板2的上方依次设置有液压杆支撑4、滑轨6和分切刀支撑板12，滑轨6上方设置有滑块7，滑轨6和滑块7起到导向的作用，滑块7上设置有导向固定板8，导向固定板8上设置有挡板9和纤维板支撑块10，纤维板支撑块10用来放置固定待分切的高密度纤维板，导向固定板8和液压杆支撑4之间设置有液压杆5，液压杆5可以平稳有序的控制高密板纤维板的分切过程，滑轨6的一端设置有限位块11，限位块11起到限位的作用，分切刀支撑板12的侧面设置有控制器3，分切刀支撑板12的上方设置有顶部支撑板13，顶部支撑板13上设置有电机支撑14，电机支撑14上设置有分切电机15，分切电机15为分切过程提供动力，分切电机15上设置有电机带轮16，分切刀支撑板12上设置有分切主轴19，分切主轴19端部设置有分切主轴带轮18，分切主轴带轮18和电机带轮16上设置有V带17，电机带轮16、分切主轴带轮18和V带17起到传递动力的作用，分切主轴19上设置有分切刀21，分切刀21用来完成对高密度纤维板的分切过程，分切刀21两侧设置有压紧螺母20，压紧螺母20用来压紧固定分切刀21。

上述结构中，先将需要分切的高密度纤维板放置在导向固定板8上面的纤维板支撑块10上，通过控制器3的打开设备使其运行，控制器3控制分切电机15启动，分切电机15通过V带17带动分切主轴19连同分切刀21一起快速的转动，液压杆5推动导向固定板8压着滑轨6移动，在高密度纤维板经过分切刀21后实现对高密度纤维板的快速裁切过程，限位块11起到限位的作用，液压杆5可以控制分切过程平稳有序的进行，进而完成对高密度纤维板的分切过程。

为了进一步提高高密度纤维板加工用的分切装置的使用效果，支撑腿1与支撑板2焊接，液压杆支撑4和分切刀支撑板12通过螺栓固定在支撑板2的上方，滑轨6通过螺钉固定在支撑板2的上方，滑块7通过螺钉固定在导向固定板8的下方，滑轨6与滑块7滑动连接，限位块11通过螺钉固定在滑轨6的一侧，挡板9和纤维板支撑块10通过螺钉固定在导向固定板8的上方，液压杆5通过螺钉固定在液压杆支撑4和导向固定板8之间，顶部支撑板13通过螺钉固定在分切刀支撑板12的上方，电机支撑14通过螺钉固定在顶部支撑板13的上方，分切电机15通过螺栓固定在电机支撑14上，分切主轴19与分切刀支撑板12转动连接，电机带轮16与分切电机15通过键连接，分切主轴带轮18与分切主轴19通过键连接，电机带轮16与分切主轴带轮18之间通过V带17连接，分切刀21通过压紧螺母20压紧固定在分切主轴19上，控制器3通过螺钉固定在分切刀支撑板12的侧面，液压杆5和分切电机15与控制器3电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。